Résistance à la corrosion : Alliages de moulage sous pression

La résistance à la corrosion fait référence à la capacité d'un métal à résister aux dommages causés par l'oxydation ou des réactions chimiques similaires—généralement dans le temps. Pour de nombreux clients, cela se traduit par la capacité de leur composant métallique à résister à certains environnements tout en maintenant son intégrité fonctionnelle. Alors que certains de nos clients sont plus préoccupés par l'esthétique d'une pièce, d'autres comptent uniquement sur la fonctionnalité du composant pour un usage à long terme. La bonne nouvelle est que nous avons des options d'alliage pour la fonction de votre composant.

Moulage sous pression en aluminium et résistance à la corrosion

Si vous recherchez un alliage résistant à la corrosion capable de résister à des températures élevées (200 degrés Fahrenheit ou plus), l'aluminium pourrait être le choix idéal pour votre projet. Bien que l'exposition de l'aluminium à des conditions extrêmement difficiles ait toujours présenté un risque évident de corrosion, les composants en aluminium durent généralement plus longtemps—comparés à d'autres alliages de moulage sous pression. L'aluminium a la capacité de « s'auto-réparer » avec le temps même après que l'extérieur du composant ait subi de la corrosion. Lorsque la fonctionnalité est impérative pour votre composant, vous pouvez compter sur l'aluminium pour résister à certains des environnements de travail les plus difficiles.

Nos clients utilisent souvent l'aluminium pour fabriquer des boîtiers de composants électroniques, des luminaires, du matériel marin et des antennes—entre autres applications. Bien que le matériau en aluminium brut puisse ne pas être aussi attrayant visuellement, la durabilité de la protection contre la corrosion est de premier ordre et il propose plusieurs options différentes en ce qui concerne les finitions de surface, y compris :

• Anodisation
• Polaire
• Revêtement en poudre
• Revêtement en Teflon
• Plantage
• Revêtement électrolytique

Moulage sous pression en zinc et résistance à la corrosion

Tous les alliages à base de zinc ont d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion ; ils agissent simplement un peu différemment des alliages à base d'aluminium. Alors que l'aluminium a la capacité de « s'auto-réparer », le zinc finira par se décomposer et se dégrader avec le temps. Cependant, selon l'environnement de travail, le zinc peut durer tout aussi longtemps que l'aluminium et a plus d'options en matière de finishes de surface. Si une finition cosmétique est plus importante qu'une durabilité à long terme, le zinc peut être le choix approprié pour votre projet.

Nos clients utilisent souvent le zinc pour des applications décoratives et fonctionnelles qui ne nécessitent pas de hautes températures (en dessous de 250 degrés Fahrenheit) telles que l'électronique grand public, les porte-clés et les appareils de cuisine—pour en nommer quelques-uns. Les alliages de zinc ont toutes les mêmes options de finition de surface que l'aluminium plus plus, y compris :

• Différentes options de plating
• Électrocouverture (e-coat)
• Chromate

Chez Dynacast, nous proposons l'alliage K, un alliage d'aluminium hautement résistant à la corrosion avec des propriétés supérieures qui éliminent l'anodisation et le revêtement secondaire.

Choisir le bon alliage

Lorsqu'il s'agit de choisir le meilleur alliage pour votre projet, il est préférable de parler avec l'un de nos ingénieurs pour déterminer les besoins de l'application particulière. Si votre pièce nécessite plus d'une finition cosmétique, nous vous recommanderons très probablement le zinc. La chose la plus importante à savoir est que nous travaillerons avec vous pour définir le bon alliage pour la bonne application.