La fonte sous pression avec des alliages à base de zinc est l'une des méthodes de production les plus efficaces et polyvalentes utilisées pour la fabrication de composants métalliques solides, précis, complexes et finement formés.
Procédé de moulage sous pression
Le procédé est réalisé dans une machine automatique adaptée à la haute pression. Le métal en fusion est poussé par une ventouse actionnée hydrauliquement dans une puce en acier en deux parties contenant une ou plusieurs cavités, chacune étant une réplique inverse exacte de la ou des pièces produites. En raison du refroidissement rapide et de la solidification rapide qui se produisent lorsque le métal en fusion entre en contact avec le côté relativement froid de l'acier, et de la fine structure métallurgique qui en résulte, les propriétés mécaniques des moulages sous pression sont généralement supérieures à celles produites par d'autres méthodes.
Les pièces moulées sous pression au zinc, par exemple, sont plus résistantes que l'aluminium coulé par sable 356-T6, le bronze SAE 40 et la fonte de classe 30. De plus, les composants moulés sous pression produits avec les alliages ZA sont plus résistants que les alliages d'aluminium moulé sous pression 380.
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