Focus matériau : ZA-27

Les alliages zinc-aluminium ont d'abord été introduits pour le moulage par gravité, mais ils sont désormais des matériaux recherchés pour le moulage sous pression à haute pression en chambre froide. Avec le zinc comme métal de base, ZA-27 se compose de 27 % d'aluminium et de 2,2 % de cuivre. Les alliages ZA présentent des concentrations d'aluminium plus élevées que les alliages de zinc traditionnels et des propriétés de palier inégalées — ZA-27 ayant la teneur en aluminium la plus élevée des trois alliages ZA. De couleur argentée, cette combinaison zinc-aluminium est légère, dense et particulièrement adaptée aux applications exigeant une résistance optimale.

Avantages du ZA-27

ZA-27 offre de nombreux avantages et solutions pour différents projets de moulage sous pression. Outre sa résistance à l'usure et ses propriétés de haute résistance, ZA-27 présente notamment les avantages suivants :

• Résistance élevée à la traction et limite d'élasticité élevée
• Résistance à la corrosion
• Propriétés anti-étincelles
• Dureté
• Bonnes propriétés de palier et de fluage
• Faible poids
• Usinabilité aisée
• Conductivité thermique
• Durée de vie de l'outillage prolongée
• Respectueux de l'environnement et efficacement recyclable

Applications du ZA-27

ZA-27 est un métal sous-estimé pour les applications de fonderie. Il est trois fois plus résistant que l'aluminium moulé classique et peut présenter une résistance à la traction comparable à celle de la fonte grise. Chez Dynacast, nous avons obtenu d'excellents résultats avec le moulage du ZA-27. L'un de nos clients, dans le secteur des systèmes de retenue de sécurité, nécessitait une résistance supérieure à celle que pouvaient offrir les alliages d'aluminium standard. Notre équipe d'ingénieurs a conçu la pièce en ZA-27 et atteint la résistance maximale requise sans défaillance.

ZA-27 peut être utilisé pour une grande variété de projets, mais convient particulièrement aux applications de paliers. Il s'usine facilement et les pièces moulées peuvent aisément être polies, revêtues par électrodéposition, peintes ou anodisées. En raison de son point de fusion élevé, ZA-27 convient aux projets dont les températures de service sont d'environ 150 degrés Celsius. Les caractéristiques anti-étincelles du ZA-27 lui permettent d'agir comme un palier naturel, ce qui procure inévitablement des économies de coûts ainsi que des avantages en matière de maintenance et de fiabilité par rapport à d'autres métaux moulés — un atout pour le secteur automobile. Parmi les autres secteurs utilisant le ZA-27 figurent :

• Aéronautique
• Machines agricoles
• Construction et bâtiment
• Ingénierie générale
• Machines textiles

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Moulage sous pression avec ZA-27

Les propriétés de haute résistance du ZA-27, associées à son aptitude au moulage, permettent à notre équipe d'ingénieurs de concevoir des pièces résistantes tout en réduisant la quantité globale de matière par rapport aux matériaux concurrents. Avec le ZA-27, nous pouvons mouler des pièces plus résistantes avec des parois plus minces. Des clients dont les pièces en A380 étaient défaillantes sont passés au ZA-27 et ont plus que doublé leur limite d'élasticité. Notre équipe d'ingénieurs possède l'expérience et l'expertise nécessaires pour vous accompagner dans la transition de votre projet vers le ZA-27 ou vous aider à démarrer un nouveau projet à partir de zéro.