DFM pour les pièces en alliage d'aluminium

Lorsque vous pensez à une terrasse extérieure, la première chose qui vous vient probablement à l'esprit est le bois. Mais que se passerait-il s'il y avait une meilleure option ? Quelque chose qui ne se dégrade pas, ne se déforme pas, ne pourrit pas ou ne nécessite pas d'entretien annuel régulier ? Les innovateurs de SigmaDek, basés à Calgary, savaient qu'il devait y avoir un meilleur moyen et ont contacté Dynacast pour les aider à le trouver.

Tous les avantages, aucun des inconvénients

Un deck bien entretenu est une extension de votre espace de vie et un atout pour toute propriété. Mais comme tout propriétaire de deck le sait : cela peut demander beaucoup de travail. D'année en année, les terrasses en bois nécessitent un entretien régulier – du resurfaçage à la vernissage. Et si elles ne le reçoivent pas, elles peuvent devenir des yeuxores dangereux.

Bien sûr, jusqu'à présent, le bois a toujours été le matériau par défaut utilisé pour les decks. Mais ce n'est plus le cas si SigmaDek a son mot à dire. Nous avons passé un peu de temps avec Brian Boettger, VP Développement Produit, pour en savoir plus.

Une collaboration d'experts

Pour réaliser ce rêve, Brian a dit qu'ils ont reconnu « qu'il nous fallait des partenaires de classe mondiale si nous devions développer l'entreprise à son plein potentiel. Nous avons identifié Dynacast comme ce partenaire et les avons contactés très tôt. »

Les avantages de l'aluminium

Cependant, pour fabriquer les composants de précision requis par SigmaDek, ils avaient besoin d'une expertise en moulage sous pression, c'est alors qu'ils se sont tournés vers Dynacast. « Notre expertise n'est pas dans le moulage sous pression, donc avoir l'opportunité de travailler avec l'équipe de Dynacast était inestimable. Ils comprenaient parfaitement le processus et ses diverses particularités pour aider à peaufiner la conception de chaque pièce », a déclaré Brian.

Relever le défi

Pour livrer des pièces qui fournissaient la résistance nécessaire sans augmenter le prix, les ingénieurs de Dynacast ont amélioré la conception pour la manufacturabilité (DFM) de plus de 30 pièces en moulage sous pression uniques.

Les changements comprenaient l'élimination des contre-dépouilles, l'ajout d'angles de dépouille à certaines caractéristiques, des épaisseurs de paroi, des nervures structurelles, des portes, des coulées, et des débordements. En rendant les pièces plus faciles à mouler, les modifications DFM ont produit un avantage significatif en termes de coûts. Les économies sont venues sous la forme d'outils moins complexes, de temps de cycle plus rapides et de moins d'opérations d'usinage secondaires.

Introduction d'un produit révolutionnaire

Le résultat ? Le premier système de terrasse entièrement fabriqué et sans bois au monde qui répond à tous les objectifs de sécurité et d'entretien de SigmaDek.

Solide, durable et conçu pour mettre en valeur la beauté de n'importe quelle maison, SigmaDek est le résultat des meilleures idées en moulage et en terrasses travaillant ensemble pour réaliser une première mondiale. Dans les mots de Brian Boettger, travailler ensemble avec Dynacast signifiait que « nous sommes en mesure de livrer un produit à l'utilisateur final dont nous sommes confiants qu'il répond ou dépasse tout ce qui existe sur le marché. »