DFM pour les pièces moulées sous pression en aluminium

Lorsque vous pensez à une terrasse extérieure, le bois est probablement le premier matériau qui vous vient à l'esprit. Mais s'il existait une meilleure solution ? Une solution qui ne se dégrade pas, ne se déforme pas, ne pourrit pas et ne nécessite pas d'entretien annuel régulier ? Les innovateurs de SigmaDek, établie à Calgary, savaient qu'une meilleure solution devait exister et ont sollicité Dynacast pour les aider à la trouver.

Tous les avantages, sans les inconvénients

Correctement entretenue, une terrasse prolonge l'espace de vie et valorise toute propriété. Mais comme le savent tous les propriétaires de terrasse, elle peut nécessiter beaucoup de travail. Année après année, les terrasses en bois exigent un entretien régulier, de la réfection de surface au vernissage. Sans cet entretien, elles peuvent devenir des éléments disgracieux et dangereux.

Bien sûr, jusqu'à présent, le bois a toujours été le matériau de référence pour les terrasses. Mais SigmaDek entend changer cela. Nous avons échangé avec Brian Boettger, vice-président du développement produit, pour en savoir plus.

Une collaboration d'experts

Pour concrétiser ce projet, Brian a expliqué qu'ils avaient compris « que nous avions besoin de partenaires parmi les meilleurs de leur catégorie pour développer pleinement l'entreprise. Nous avons identifié Dynacast comme ce partenaire et l'avons contacté très tôt. »

Les avantages de l'aluminium

Toutefois, pour fabriquer les composants de précision requis par SigmaDek, l'entreprise avait besoin d'une expertise en moulage sous pression et s'est donc tournée vers Dynacast. « Notre expertise ne se situe pas dans le moulage sous pression ; l'opportunité de travailler avec l'équipe de Dynacast a donc été inestimable. Elle maîtrisait parfaitement le procédé et ses diverses particularités, ce qui a permis d'affiner la conception de chaque pièce », a déclaré Brian.

Relever le défi

Afin de fournir des pièces offrant la résistance requise sans augmenter le prix, les ingénieurs de Dynacast ont amélioré la conception en vue de la fabrication (DFM) de plus de 30 pièces distinctes moulées sous pression.

Les modifications comprenaient l'élimination des contre-dépouilles, l'ajout d'angles de dépouille à certaines caractéristiques, l'optimisation des épaisseurs de paroi, des nervures structurelles, des attaques, des canaux d'alimentation et des débordements. En facilitant le moulage sous pression des pièces, les modifications DFM ont procuré un avantage économique significatif. Les économies provenaient d'un outillage moins complexe, de cycles plus courts et d'un nombre réduit d'opérations d'usinage secondaires.

Une première mondiale

Le résultat ? Le premier système de terrasse au monde entièrement fabriqué sans bois, répondant à tous les objectifs de SigmaDek en matière de sécurité et d'entretien.

Robuste, durable et conçu pour valoriser l'esthétique de toute habitation, SigmaDek est le fruit de la collaboration des meilleurs experts du moulage sous pression et des terrasses pour réaliser une première mondiale. Selon Brian Boettger, travailler avec Dynacast signifie « que nous pouvons fournir à l'utilisateur final un produit dont nous sommes convaincus qu'il égale ou dépasse tout autre produit disponible sur le marché. »