DFM pour les pièces de moulage sous pression en aluminium

Quand on pense à une terrasse extérieure, la première chose à laquelle on pense est probablement le bois. Mais qu'est-ce qu'il y a une meilleure option ? Quelque chose qui ne se dégrade pas, ne se déforme pas, ne pourrit pas et ne nécessite pas un entretien annuel régulier ? Les innovateurs de SigmaDek, basé à Calgary, savaient qu'il devait y avoir une meilleure solution et ont approché Dynacast pour les aider à la trouver.

Tous les avantages, aucun inconvénient

Bien entretenu, une terrasse est une extension de votre espace de vie et un atout pour toute propriété. Mais comme tout propriétaire de terrasse le sait : elles peuvent demander beaucoup de travail. Année après année, les terrasses en bois nécessitent un entretien régulier — du resurfaçage au vernissage. Et s'ils ne l'obtiennent pas, ils peuvent devenir des horreurs dangereuses.

Bien sûr, jusqu'à présent, le bois a toujours été le matériau par défaut utilisé pour les terrasses. Mais plus maintenant, si SigmaDek y est pour quelque chose. Nous avons passé un moment avec Brian Boettger, vice-président du développement produit, pour en savoir plus.

Une collaboration d'experts

Pour réaliser ce rêve, Brian a déclaré qu'ils reconnaissaient « que nous avions besoin de partenaires 'best in cat' si nous voulions développer l'entreprise à son plein potentiel. Nous avons identifié Dynacast comme ce partenaire et les avons contactés très tôt. »

Les avantages de l'aluminium

Cependant, pour fabriquer les composants de précision requis par SigmaDek, ils ont eu besoin d'une expertise en moulage sous pression , ce qui a été le moment où ils se sont tournés vers Dynacast. « Notre expertise ne porte pas sur le moulage sous pression, donc avoir l'opportunité de travailler avec l'équipe de Dynacast a été inestimable. Ils avaient une compréhension complète du procédé et de ses diverses particularités pour aider à l'ajustement fin de la conception de chaque pièce », a déclaré Brian.

Relever le défi

Afin de livrer des pièces fournissant la solidité nécessaire sans augmenter le prix, les ingénieurs de Dynacast ont amélioré la conception pour la fabrication (DFM) de plus de 30 pièces moulées sous pression uniques.

Les changements comprenaient la suppression des sous-découpes, l'ajout d'angles de tirage sur certains éléments, l'épaisseur des murs, les nervures structurelles, les vannes, les conduits et les débordements. En facilitant la coulée sous pression des pièces, les modifications DFM ont généré un avantage coût-bénéfice significatif. Les économies se sont manifestées par des outillages moins complexes, des cycles plus courts et moins d'opérations secondaires d'usinage.

Présentation d'une première mondiale

Le résultat ? Le premier système de terrasse entièrement fabriqué au monde, sans bois, qui répond à tous les objectifs de sécurité et d'entretien de SigmaDek.

Solide, durable et conçu pour sublimer la beauté de toute maison, SigmaDek est le fruit de la collaboration des esprits les plus brillants en moulage sous pression et en terrassement pour réaliser une première mondiale. Pour reprendre les mots de Brian Boettger, travailler avec Dynacast signifiait « que nous sommes capables de livrer un produit à l'utilisateur final dont nous sommes convaincus qu'il égale ou dépasse tout ce qui existe sur le marché. »