Comment Dynacast a transféré sans heurts des outils critiques pour la sécurité

Le défi : garantir une qualité stricte dans les transferts d'outils moulés sous pression critiques pour la sécurité

Un fabricant important de systèmes de freins à air pour camions lourds avait besoin d'un partenaire fiable en moulage sous pression pour garantir la continuité et la qualité de leurs composants critiques pour la sécurité. Leur production reposant sur des pièces en zinc moulé, ils ont dû faire face à plusieurs outils critiques à transférer sans aucune interruption dans leur calendrier de fabrication.

L'entreprise s'est tournée vers les installations de Dynacast à Peterborough, ayant déjà constaté la fiabilité technique et l'expertise sectorielle de l'équipe.

La solution : expertise, communication et ingénierie de précision

Le partenariat de longue date de Dynacast avec le client a jeté les bases d'un transfert d'outillages moulés sous pression, à la fois techniquement solide et opérationnellement fluide. Le succès du projet reposait sur trois piliers :

1. Communication ouverte et soutien dédié
   Un dialogue clair et proactif a assuré l'alignement entre les deux équipes. Dynacast a assuré un soutien technique continu tout au long de la transition, permettant une prise de décision rapide et la résolution des problèmes.
2. Intégration des outils sans faille
   Le processus de transfert a été géré avec minutie, les outillages étant déplacés directement sur le site de Peterborough pour une intégration immédiate dans la production.
3. Une focalisation incessante sur la qualité
   Avec des pièces critiques pour la sécurité en priorité, Dynacast a maintenu des normes de qualité strictes à chaque étape — protégeant à la fois la performance et la confiance des clients.

Points forts de l'ingénierie : Résoudre l'inconnu

L'absence de fichiers CAO existants ou de documentation d'outils a compliqué la situation.

L'équipe d'ingénierie a commencé par une évaluation complète des outils, évaluant manuellement chaque outil afin d'en déterminer l'état, la durée de vie des tirs et son adéquation globale à une utilisation continue. Sans données CAO existantes ni fichiers d'outils, cette inspection pratique était cruciale pour garantir une installation de production fiable.

Après l'évaluation, l'équipe a effectué un transfert direct des installations, transportant les outils directement vers l'installation de Dynacast à Peterborough.

Le résultat : un transfert d'outillages moulés sous pression lisse

Le transfert des outils a été réalisé avec succès et entièrement intégré à la production — sans perturber le planning du client. Dès le départ, Dynacast a maintenu les normes de qualité élevées requises pour les composants critiques pour la sécurité, garantissant des performances fiables et une cohérence dès le premier jour.