Comment Dynacast a transféré de manière transparente des outils cruciaux pour la sécurité

Le défi : garantir une qualité stricte dans les transferts d'outils de moulage par injection critiques pour la sécurité

Un fabricant réputé de systèmes de freins à air pour camions lourds avait besoin d'un partenaire de moulage fiable pour assurer la continuité et la qualité de ses composants critiques pour la sécurité. Avec sa production dépendante de pièces en zinc moulées sous pression, il faisait face à plusieurs outils critiques devant être transférés sans aucune interruption de son calendrier de fabrication.

L'entreprise s'est tournée vers l'installation de Dynacast à Peterborough, ayant déjà expérimenté la fiabilité technique et l'expertise sectorielle de l'équipe.

La solution : expertise, communication et ingénierie de précision

Le partenariat de longue date de Dynacast avec le client a jeté les bases d'un transfert d'outils de moulage par injection à la fois techniquement solide et opérationnellement sans couture. Le succès du projet reposait sur trois piliers :

1. Communication ouverte et support dédié
   Un dialogue clair et proactif a assuré l'alignement entre les deux équipes. Dynacast a fourni un support technique continu tout au long de la transition, permettant une prise de décision rapide et une résolution des problèmes.
2. Intégration sans faille des outils
   Le processus de transfert a été méticuleusement géré, les outils étant déplacés directement sur le site de Peterborough pour une intégration immédiate dans la production.
3. Concentration incessante sur la qualité
   Avec des pièces critiques pour la sécurité dans le périmètre, Dynacast a maintenu des normes de qualité strictes à chaque étape - protégeant à la fois la performance et la confiance des clients.

Points forts de l'ingénierie : résoudre l'inconnu

L'absence de fichiers CAO existants ou de documentation d'outils a ajouté de la complexité à la situation.

L'équipe d'ingénierie a commencé par une évaluation complète des outils, évaluant manuellement chaque outil pour déterminer son état, sa durée de vie de tir et son adéquation globale pour une utilisation continue. Avec l'absence de données CAO ou de fichiers d'outils, cette inspection pratique a été essentielle pour garantir une configuration de production fiable.

Suite à l'évaluation, l'équipe a exécuté un transfert direct d'installation, transportant les outils directement vers l'installation de Dynacast à Peterborough.

Le résultat : un transfert d'outils de moulage par injection sans accroc

Le transfert des outils a été complété avec succès et entièrement intégré dans la production - sans causer de perturbation de l'emploi du temps du client. Dès le départ, Dynacast a maintenu les normes de qualité élevées requises pour les composants critiques pour la sécurité, garantissant des performances fiables et une cohérence dès le premier jour.