Comment Dynacast a transféré sans interruption un outillage critique pour la sécurité

Le défi : garantir une qualité rigoureuse lors du transfert d'outillages de moulage sous pression critiques pour la sécurité

Un fabricant renommé de systèmes de freinage pneumatique pour poids lourds avait besoin d'un partenaire fiable en moulage sous pression afin de garantir la continuité et la qualité de ses composants critiques pour la sécurité. Sa production reposant sur des pièces moulées sous pression en zinc, l'entreprise devait transférer plusieurs outillages critiques sans aucune perturbation de son calendrier de fabrication.

L'entreprise s'est tournée vers le site Dynacast de Peterborough, après avoir déjà fait l'expérience de la fiabilité technique et de l'expertise sectorielle de l'équipe.

La solution : expertise, communication et ingénierie de précision

Le partenariat de longue date entre Dynacast et le client a jeté les bases d'un transfert d'outillage de moulage sous pression à la fois techniquement fiable et parfaitement fluide sur le plan opérationnel. La réussite du projet reposait sur trois piliers :

1. Communication ouverte et accompagnement dédié
   Un dialogue clair et proactif a assuré l'alignement des deux équipes. Dynacast a fourni une assistance technique continue tout au long de la transition, permettant une prise de décision et une résolution des problèmes rapides.
2. Intégration parfaite des outillages
   Le processus de transfert a été géré avec minutie, les outillages étant transférés directement vers le site de Peterborough pour une intégration immédiate à la production.
3. Attention constante portée à la qualité
   Les pièces critiques pour la sécurité étant concernées, Dynacast a maintenu des normes de qualité strictes à chaque étape, préservant à la fois les performances et la confiance du client.

Points clés d'ingénierie : maîtriser l'inconnu

L'absence de fichiers CAD existants ou de documentation sur les outillages a accru la complexité de la situation.

L'équipe d'ingénierie a commencé par une évaluation complète des outillages, en examinant manuellement chaque outillage afin d'en déterminer l'état, la durée de vie en nombre de cycles et l'aptitude globale à une utilisation continue. En l'absence de données CAD ou de fichiers d'outillage existants, cette inspection pratique était essentielle pour garantir une configuration de production fiable.

Après l'évaluation, l'équipe a procédé à un transfert direct vers le site, en transportant les outillages directement vers le site Dynacast de Peterborough.

Le résultat : un transfert fluide d'outillage de moulage sous pression

Le transfert des outillages a été mené à bien et entièrement intégré à la production, sans perturber le calendrier du client. Dès le départ, Dynacast a maintenu les normes de qualité élevées requises pour les composants critiques pour la sécurité, garantissant des performances fiables et une constance dès le premier jour.