Procédés de moulage sous pression en chambre chaude et froide

Dynacast propose deux principales méthodes de moulage sous pression : les procédés en chambre chaude et en chambre froide. Le procédé de moulage sous pression en chambre chaude utilise une alimentation en métal en fusion directement reliée à la machine de moulage sous pression, ce qui le rend idéal pour les métaux à faible point de fusion, tels que le zinc et le magnésium, et permet des cadences de production plus élevées. À l'inverse, le procédé de moulage sous pression en chambre froide consiste à verser manuellement le métal en fusion dans la machine depuis un four externe, ce qui le rend adapté aux métaux à point de fusion plus élevé, tels que l'aluminium, afin d'assurer un contrôle plus précis du processus de moulage.