Processus de moulage sous pression à chambre chaude vs. à chambre froide

Dynacast propose deux méthodes principales de moulage sous pression : les processus de moulage sous pression à chambre chaude et à chambre froide. Le processus de moulage sous pression à chambre chaude utilise un approvisionnement en métal en fusion directement connecté à la machine de moulage sous pression, ce qui le rend idéal pour les métaux ayant des points de fusion bas, tels que le zinc et le magnésium, et permet des taux de production plus rapides. En revanche, le processus de moulage sous pression à chambre froide implique de verser manuellement le métal en fusion dans la machine depuis un four externe, le rendant adapté aux métaux ayant des points de fusion plus élevés, tels que l'aluminium, pour garantir un contrôle plus précis sur le processus de moulage.