Optimiser votre moule de moulage sous pression

Un composant moulé sous pression de haute qualité commence par des outillages de haute qualité. La qualité de votre outil de moulage sous pression détermine non seulement les tolérances que vous pouvez maintenir et le nombre de tirs que vous pouvez obtenir d'un seul moule, mais aussi la répétabilité, la résistance et la complexité que vous pouvez atteindre tout au long de la durée de votre projet.

Nous avons abordé ce qui détermine le coût de votre outil sous pression ainsi que les trois principales raisons pour lesquelles l'outillage Dynacast est plus précis, mais nous souhaitons maintenant aborder notre processus de fabrication d'outillage, nos capacités et ce qu'il faut prendre en compte lors de l'achat d'un outil moulé sous pression. Découvrez pourquoi optimiser la conception des outils et collaborer avec un fournisseur d'outillages expérimenté est essentiel au succès de la production de vos composants et à l'obtention maximale de retour sur investissement de votre projet.

Qu'est-ce que les outillages sous pression ?

L'outillage, ou moule moulé sous pression, contient une cavité dans laquelle le métal en fusion est injecté et formé. Une fois durci, l'outillage est séparé en plusieurs pièces, permettant de retirer les pièces moulées. Dynacast propose à la fois nos outillages propriétaires en moulage sous pression à glissières multiples ainsi que des outils moulés sous pression conventionnels. Chaque méthode offre des forces uniques selon les spécifications et l'ampleur du projet.

Le processus de conception des outils

Chez Dynacast, tous nos moules moulés sous pression sont fabriqués et produits avec de l'acier de haute qualité dans notre division outillages à Germantown, Wisconsin. Il y a vingt outilleurs et trois ingénieurs concepteurs dans cette installation, avec plus de 40 ans d'expérience dans l'outillage.

Lors de la conception des outillages, notre équipe d'ingénieurs prend en compte tous les aspects du moule et de la pièce finale elle-même — du choix des matériaux, aux sites de dérivation potentiels, aux empilements de tolérances, et plus encore. Un logiciel de pointe pour l'écoulement de magma aide à analyser la stabilité de certaines caractéristiques de conception ainsi que les meilleurs emplacements pour les systèmes de conduits et les ports de refroidissement avant la fabrication de l'outil. Des caractéristiques comme les ports de refroidissement limitent l'usure de l'outil, prolongeant la durée de vie de votre outil sous pression et assurant une porosité uniforme et une grande résistance lors de la coulée finale.

Conception pour une manufacturabilité optimale

Toute l'ingénierie de la valeur nécessaire à la conception de l'outil pour réussir et assurer sa longévité avant que le moule lui-même ne soit découpé fait partie du concept central de Dynacast, conçu pour la fabrication (ou DFM). En matière d'outillage sous pression, concevoir pour une manufacturabilité optimale est ce qui fait un véritable outil moulé sous pression de haute qualité. La DFM n'accélère pas seulement le processus de conception des outils en fournissant un outil réussi qui durera toute la durée de vie du projet, mais elle en fait aussi un composant plus cohérent et performant que les outils de moindre qualité.

Entretien et entretien des outillages

En dehors de la conception d'un outil moulé sous pression de haute qualité, l'entretien et l'entretien des outillages doivent toujours être une priorité pour votre fournisseur de moulage. Bien que notre outillage soit conçu pour la longévité, des cycles répétés de chauffage (à plus de 1200 °F) et de refroidissement dégraderont inévitablement l'outil avec le temps. Les outils subissent une érosion des portes et une usure du noyau, nécessitant un entretien léger occasionnel durant leur durée de vie. Comme pour la plupart des machines, le respect d'un programme d'entretien rigoureux prolonge la durée de vie de l'outil et garantit une production constante et rapide de pièces de haute qualité. Et selon votre choix et votre procédé d'alliage, certains outils nécessitent plus d'entretien que d'autres.

Par exemple, avec une conception et une maintenance appropriées, les outillages à glissières multiples pour composants en zinc peuvent résister à environ un million de tirs avant d'être remplacés, tandis que les outillages conventionnels pour composants en aluminium peuvent résister à environ 200 000 tirs.

Le nombre moyen de tirs qu'un outil peut supporter varie en fonction des exigences du projet, des matériaux sélectionnés et de la complexité des composants, entre autres variables. Pour obtenir une évaluation précise de la durée de vie de votre projet, veuillez consulter l'un de nos ingénieurs.

En prenant en compte l'usure de l'outil avant la découpe du moule, l'entretien de vos outils et la probabilité d'un remplacement total de l'outil sont grandement réduits. Chez Dynacast, tous les outils sont conservés en état « comme neufs » tout au long de la durée de vie de votre projet. Et lorsque l'outil nécessite un entretien pour conserver son état « comme neuf », votre entretien est couvert. Tous nos programmes d'entretien des outillages sont intégrés au coût initial de votre outil — ainsi, lorsque vous investissez dans votre outil en moulage, vous effectuez un investissement ponctuel sur toute la durée de vie de votre outil.

Obtenir le meilleur retour sur investissement de votre outil de moulage sous pression

Lorsqu'ils choisissent un fournisseur de produits moulés, les fabricants veulent s'assurer qu'ils tirent le meilleur parti de leur retour sur investissement à chaque étape de leur processus de production — y compris les outillages. Certains fabricants peuvent être tentés de faire des économies en achetant un outil moins cher et de moindre qualité. Bien que ces outils puissent entraîner un prix initial plus bas, ils garantissent pratiquement un investissement plus important à long terme sous forme d'entretien coûteux et inutiles, de remplacement d'outils et de défauts de pièces. En investissant dans des outillages de meilleure qualité, les fabricants peuvent récupérer un meilleur retour sur investissement grâce à une durée de vie prolongée des outils, un rendement de ferraille plus faible tout au long du projet et une meilleure performance des pièces.

En plus de se méfier des prix plus bas des billets, il existe quelques moyens par les fabricants d'intégrer de la valeur dans leurs outils moulés. Lors de la conception de votre composant, il convient de prendre en compte les éléments suivants pour garantir un outil robuste et durable qui produit des pièces de haute qualité :

• Soyez attentif et prévoyez la flexibilité concernant les angles de tirage. L'augmentation des angles de tirage des éléments de conception non critiques permet une extraction plus facile des pièces, ce qui prolonge la durée de vie de l'outil
• Permettre des zones de tolérance plus souples sur les éléments de conception non critiques
• Impliquez-vous avec votre fournisseur dès que possible ! Collaborez avec notre équipe d'ingénieurs pour effectuer des ajustements spécifiques à votre pièce spécifique dès le début de la phase de conception afin d'éviter des reconceptions coûteuses.

Chaque partie est différente, mais nous sommes là pour vous aider. Contactez notre équipe d'ingénieurs pour commencer dès aujourd'hui à optimiser la conception et la valeur de votre ingénierie d'outils à chaque étape de votre processus de fabrication.

Pour en savoir plus sur ce qui fait un outil moulé sous pression de haute qualité et comment prolonger la durée de vie de votre outil, inscrivez-vous à notre webinaire gratuit à la demande : Outils pour la fonte sous pression : Qualité, Entretien, Remplacement.