Optimiser votre moule de moulage sous pression

Un composant moulé sous pression de haute qualité commence par un outillage de haute qualité. La qualité de votre outillage de moulage sous pression détermine non seulement les tolérances que vous pouvez respecter et le nombre d'injections que vous pouvez obtenir avec un même moule, mais aussi la répétabilité, la résistance et la complexité que vous pouvez atteindre tout au long de votre projet.

Nous avons déjà abordé les facteurs qui déterminent le coût de votre outillage de moulage sous pression, ainsi que les trois principales raisons pour lesquelles l'outillage Dynacast est plus précis. Nous souhaitons maintenant présenter notre processus de fabrication d'outillage, nos capacités et les éléments à prendre en compte lors de l'achat d'un outillage de moulage sous pression. Découvrez pourquoi l'optimisation de la conception de l'outillage et le partenariat avec un fournisseur d'outillage expérimenté sont essentiels à la réussite de la production de vos composants et à l'obtention du meilleur ROI pour votre projet.

Qu'est-ce que l'outillage de moulage sous pression ?

L'outillage, ou moule de moulage sous pression, comporte une empreinte dans laquelle le métal en fusion est injecté et mis en forme. Une fois le métal solidifié, l'outillage est séparé en plusieurs parties afin de permettre le retrait des pièces moulées. Dynacast propose son propre outillage de moulage sous pression Multi-Slide, ainsi que des outillages conventionnels de moulage sous pression. Chaque méthode présente des avantages spécifiques selon les exigences et l'ampleur du projet.

Le processus de conception de l'outillage

Chez Dynacast, tous nos moules de moulage sous pression sont fabriqués en acier de haute qualité dans notre division d'outillage de Germantown, dans le Wisconsin. Ce site compte vingt outilleurs et trois ingénieurs concepteurs totalisant plus de 40 ans d'expérience dans l'outillage.

Lors de la conception de l'outillage, notre équipe d'ingénieurs prend en compte tous les aspects du moule et de la pièce finale, notamment le choix du matériau, les emplacements potentiels des canaux d'alimentation, les chaînes de cotes et bien plus encore. Un logiciel de simulation de l'écoulement du métal de pointe permet d'analyser la coulabilité de certaines caractéristiques de conception ainsi que les meilleurs emplacements pour les systèmes de canaux d'alimentation et les orifices de refroidissement avant la fabrication de l'outillage. Des caractéristiques telles que les orifices de refroidissement limitent l'usure de l'outillage, prolongeant la durée de vie de votre outillage de moulage sous pression et garantissant une porosité homogène ainsi qu'une résistance élevée de la pièce moulée finale.

Concevoir pour une fabricabilité optimale

Toute l'ingénierie de la valeur intégrée à la conception de l'outillage afin d'assurer sa réussite et sa longévité avant même l'usinage du moule fait partie du concept fondamental de Dynacast : la conception pour la fabrication (ou DFM). Dans le domaine de l'outillage de moulage sous pression, concevoir pour une fabricabilité optimale est ce qui caractérise un véritable outillage de moulage sous pression de haute qualité. Le DFM accélère non seulement le processus de conception de l'outillage en fournissant un outillage fiable qui durera pendant toute la durée de vie du projet, mais il permet également d'obtenir un composant plus constant et plus performant que les outillages de moindre qualité.

Entretien et maintenance de l'outillage

Outre la conception d'un outillage de moulage sous pression de haute qualité, l'entretien et la maintenance de l'outillage doivent toujours être une priorité pour votre fournisseur de moulage sous pression. Bien que nos outillages soient conçus pour durer, les cycles répétés de chauffage (à plus de 1200 °F) et de refroidissement les dégraderont inévitablement au fil du temps. Les outillages subissent l'érosion des attaques et l'usure des noyaux, ce qui nécessite occasionnellement une maintenance légère durant leur durée de service. Comme pour la plupart des équipements, le respect d'un programme de maintenance rigoureux prolonge la durée de vie de l'outillage et garantit une production régulière et ponctuelle de pièces de haute qualité. Selon l'alliage choisi et le procédé utilisé, certains outillages nécessitent davantage de maintenance que d'autres.

Par exemple, avec une conception et une maintenance appropriées, les outillages Multi-Slide destinés aux composants en zinc peuvent supporter environ un million d'injections avant de devoir être remplacés, tandis que les outillages conventionnels destinés aux composants en aluminium peuvent supporter environ 200,000 injections.

Le nombre moyen d'injections qu'un outillage peut supporter varie selon les exigences du projet, les matériaux sélectionnés, la complexité du composant et d'autres variables. Pour obtenir une évaluation précise de la durée de vie de l'outillage de votre projet, veuillez consulter l'un de nos ingénieurs.

Lorsque l'usure de l'outillage est prise en compte avant l'usinage du moule, la maintenance de votre outillage et la probabilité d'un remplacement complet de l'outillage sont considérablement réduites. Chez Dynacast, tous les outillages sont maintenus dans un état « comme neuf » pendant toute la durée de vie de votre projet. Lorsque l'outillage nécessite une maintenance pour conserver son état « comme neuf », cette maintenance est couverte. Tous nos programmes de maintenance d'outillage sont intégrés dès le départ au coût de votre outillage ; lorsque vous investissez dans votre outillage de moulage sous pression, vous réalisez un investissement unique pour toute la durée de vie de votre outillage.

Obtenir le meilleur ROI de votre outillage de moulage sous pression

Lorsqu'ils choisissent un fournisseur de moulage sous pression, les fabricants souhaitent savoir qu'ils obtiennent le meilleur ROI à chaque étape de leur processus de production, y compris pour l'outillage. Certains fabricants peuvent être tentés de faire des compromis en achetant un outillage moins cher et de qualité inférieure. Bien que ces outillages puissent présenter un prix d'achat initial plus faible, ils entraînent presque inévitablement des investissements plus importants par la suite sous forme de maintenance coûteuse et inutile, de remplacement d'outillage et de défauts de pièces. En investissant dans un outillage de meilleure qualité, les fabricants peuvent obtenir un ROI plus élevé grâce à une durée de vie prolongée de l'outillage, à un taux de rebut réduit pendant toute la durée du projet et à de meilleures performances des pièces.

Outre la prudence à adopter face aux prix plus bas, les fabricants peuvent intégrer de la valeur dans leurs outillages de moulage sous pression de plusieurs façons. Lors de la conception de votre composant, les éléments suivants doivent être pris en compte afin de garantir un outillage robuste et durable produisant des pièces de haute qualité :

• Prévoir une flexibilité au niveau des angles de dépouille. L'augmentation des angles de dépouille des éléments de conception non critiques facilite l'extraction des pièces, ce qui prolonge la durée de service de l'outillage
• Prévoir des plages de tolérances larges pour les éléments de conception non critiques
• Impliquer votre fournisseur le plus tôt possible ! Collaborez avec notre équipe d'ingénieurs afin d'apporter, dès la phase de conception, les ajustements propres à votre pièce et d'éviter des reconceptions coûteuses.

Chaque pièce est différente, mais nous sommes là pour vous aider. Contactez notre équipe d'ingénieurs pour commencer dès aujourd'hui à optimiser la conception de votre outillage et à intégrer de la valeur à chaque étape de votre processus de fabrication.

Pour en savoir plus sur les caractéristiques d'un outillage de moulage sous pression de haute qualité et sur la manière de prolonger la durée de vie de votre outillage, inscrivez-vous à notre webinaire gratuit à la demande, Outillages pour le moulage sous pression : qualité, maintenance, remplacement.