Optimisation de votre moule de moulage sous pression

Un composant en moulage sous pression de haute qualité commence par des outils de haute qualité. La qualité de votre outil de moulage sous pression détermine non seulement les tolérances que vous êtes capable de maintenir et le nombre de coups que vous pouvez obtenir d'un seul moule, mais aussi la répétabilité, la résistance et la complexité que vous pouvez atteindre tout au long de la durée de vie de votre projet.

Nous avons traité ce qui influe sur le coût de votre outil de moulage sous pression ainsi que les trois principales raisons que l'outillage Dynacast est plus précis, mais nous aimerions maintenant aborder notre processus de fabrication d'outillage, nos capacités et ce qu'il faut prendre en considération lors de l'achat d'un outil de moulage sous pression. Découvrez pourquoi l'optimisation de la conception de l'outil et le partenariat avec un fournisseur d'outillage expérimenté sont essentiels au succès de la production de votre composant et à l'obtention du meilleur ROI de votre projet.

Qu'est-ce que l'outillage de moulage sous pression ?

L'outillage, ou le moule de moulage sous pression, contient une cavité dans laquelle le métal en fusion est injecté et formé. Une fois durci, l'outillage est séparé en plusieurs pièces, permettant le retrait des pièces coulées. Dynacast propose à la fois notre outillage de moulage sous pression multi-glissières exclusif et l'outillage de moulage sous pression conventionnel. Chaque méthode offre des avantages uniques en fonction des spécifications et de l'échelle du projet.

Le processus de conception de l'outil

Chez Dynacast, tous nos moules de moulage sous pression sont fabriqués et produits avec de l'acier de haute qualité dans notre division d'outillage à Germantown, Wisconsin. Il y a vingt fabricants d'outils et trois ingénieurs en design dans cette installation, avec plus de 40 ans d'expérience en outillage.

Lors de la conception de l'outillage, notre équipe d'ingénieurs prend en compte tous les aspects du moule et de la pièce finale elle-même, allant de la sélection des matériaux, des sites potentiels pour les canaux, des empilements de tolérances, et plus encore. Un logiciel de flux de magma à la pointe de la technologie aide à analyser la coulabilité de certaines caractéristiques de conception et les meilleurs sites pour les systèmes de canaux et les ports de refroidissement avant que l'outil soit fabriqué. Des caractéristiques telles que les ports de refroidissement limitent l'usure de l'outil, prolongeant la durée de vie de votre outil de moulage sous pression et garantissant une porosité uniforme et une haute résistance dans le coulée finale.

Conception pour une manufacturabilité optimale

Toute l'ingénierie de valeur qui entre dans la conception de l'outil pour le succès et la longévité avant même que le moule soit découpé fait partie du concept central de Dynacast, concevoir pour la fabrication (ou DFM). En ce qui concerne l'outillage de moulage sous pression, concevoir pour une manufacturabilité optimale est ce qui fait un véritable outil de moulage sous pression de haute qualité. Non seulement le DFM accélère le processus de conception de l'outil en livrant un outil réussi qui durera toute la durée du projet, mais il permet également de produire un composant plus cohérent et performant que les outils de qualité inférieure.

Entretien et maintenance de l'outillage

En plus de concevoir un outil de moulage sous pression de haute qualité, l'entretien et la maintenance de l'outillage devraient toujours être une priorité pour votre fournisseur de moulage sous pression. Bien que notre outillage soit conçu pour la longévité, des cycles répétés de chauffage (jusqu'à plus de 1200 °F) et de refroidissement dégraderont inévitablement l'outil au fil du temps. Les outils subissent une érosion des portes et une usure des cœurs, nécessitant un entretien léger occasionnel durant leur durée de vie. Comme avec la plupart des machines, le respect d'un programme de maintenance rigoureux prolonge la durée de vie de l'outil et garantit la production cohérente et ponctuelle de pièces de haute qualité. Et selon votre sélection d'alliage et de procédé, certains outils nécessitent plus d'entretien que d'autres.

Par exemple, avec une conception et un entretien appropriés, l'outillage multi-glissières pour composants en zinc peut résister à environ un million de coups avant de nécessiter un remplacement, tandis que l'outillage conventionnel pour composants en aluminium peut résister à environ 200 000 coups.

Le nombre moyen de coups qu'un outil peut supporter varie en fonction des exigences du projet, des matériaux sélectionnés et de la complexité des composants, parmi d'autres variables. Pour obtenir une évaluation précise de la durée de vie de l'outil de votre projet, veuillez consulter l'un de nos ingénieurs.

Avec l'usure de l'outil prise en compte avant la découpe du moule, votre entretien d'outillage et la probabilité de remplacement total de l'outil sont considérablement réduits. Chez Dynacast, tous les outils sont maintenus dans un état « comme neuf » tout au long de la durée de vie de votre projet. Et lorsque l'outil nécessite un entretien pour conserver son état « comme neuf », votre entretien est pris en charge. Tous nos programmes de maintenance d'outillage sont incorporés dans le coût de votre outil dès le départ — donc lorsque vous investissez dans votre outil de moulage sous pression, vous faites un investissement unique pour toute la durée de vie de votre outil.

Obtenir le meilleur ROI de votre outil de moulage sous pression

Lorsque les fabricants choisissent un fournisseur de moulage sous pression, ils veulent s'assurer qu'ils obtiennent le meilleur ROI de chaque étape de leur processus de production, y compris l'outillage. Certains fabricants peuvent être tentés de couper les coins en achetant un outil moins cher et de moindre qualité. Bien que ces outils puissent entraîner un prix d'achat initial inférieur, ils garantissent pratiquement un investissement plus important par la suite sous la forme d'un entretien coûteux et inutile, de remplacement d'outils et de défauts de pièces. En investissant dans un outillage de meilleure qualité, les fabricants peuvent récupérer un meilleur ROI avec une durée de vie prolongée de l'outil, un rendement de chutes plus faible tout au long de la durée du projet, et une meilleure performance des pièces.

En plus d'être attentifs à des prix inférieurs, il y a quelques éléments que les fabricants peuvent prendre en compte pour intégrer de la valeur dans leurs outils de moulage sous pression. Lors de la conception de votre composant, les éléments suivants doivent être considérés pour garantir un outil robuste et durable qui produit des pièces de haute qualité :

• Faites preuve de prudence et préparez-vous à la flexibilité en ce qui concerne les angles de dépouille. Augmenter les angles de dépouille des éléments de design non critiques permet un retrait plus facile des pièces, ce qui prolonge la durée de vie du moule
• Prévoyez des zones de tolérance larges sur des éléments de design non critiques
• Impliquez-vous avec votre fournisseur le plus tôt possible ! Collaborez avec notre équipe d'ingénieurs pour apporter des ajustements uniques à votre pièce spécifique dès le début de la phase de conception afin d'éviter des re-conceptions coûteuses.

Chaque pièce est différente, mais nous sommes là pour aider. Contactez notre équipe d'ingénieurs pour commencer à optimiser la conception de votre outil et à intégrer de la valeur à chaque étape de votre processus de fabrication dès aujourd'hui.

Pour en savoir plus sur ce qui constitue un outil de moulage sous pression de haute qualité et comment prolonger la durée de vie de votre outil, inscrivez-vous à notre webinaire gratuit à la demande, Outils pour moulage sous pression : Qualité, Entretien, Remplacement.