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Dynacast 將構想轉化為高精密度金屬零組件。憑藉創新技術、無與倫比的工程專業，以及全球最精密的壓鑄能力，我們是全球業界領導者尋求量身打造解決方案時的 <a href="/about-us/company-overview" target="_self">首選金屬製造商</a>。

Dynacast Company Overview 2025

Dynacast 將構想轉化為高精密度金屬零組件。憑藉創新技術、無與倫比的工程專業，以及全球最精密的壓鑄能力，我們是全球業界領導者尋求量身打造解決方案時的首選金屬製造商。

Dynacast 公司概覽 2025

隨著各產業持續突破輕量化金屬零件的界限，同時不犧牲安全性，一項突破性材料現正於 Dynacast Austria 最新的製造技術中扮演關鍵角色：MgCarbonit91。這款創新的鎂合金結合卓越的鑄造性與獨特的阻燃能力，有助於透過<a href="/additional-capabilities/thixomolding" target="_self">半固態射出成型</a>製造更安全、更輕量的零件。<h2>MgCarbonit91：高強度阻燃鎂合金</h2>傳統上，<a href="/metals/magnesium" target="_self">鎂合金</a>面臨的挑戰，在於如何於耐燃性與機械強度之間取得適當平衡。雖然早期配方已提高燃點溫度以符合耐燃標準，但往往犧牲了結構性能，尤其是與廣泛使用的 MgAZ91 合金相比時更為明顯。MgCarbonit91 解決了這項挑戰。藉由添加碳奈米粒子，此材料可維持傳統鎂合金優異的機械性質。因此，該材料具備耐燃性。<h2>半固態射出成型對航太、電子等產業的影響</h2>Dynacast Austria 正在其新型半固態金屬加工技術 Dynathixo 中運用 MgCarbonit91 的優勢，此技術非常適合生產高精度鎂合金零件。MgCarbonit91 的半固態射出成型性可確保流動順暢、孔隙率極低，以及一致的表面品質，即使在複雜的模具設計中亦然。此項發展使奧地利成為 Dynacast 全球網絡中鎂合金應用的核心據點，特別是在航太、電子及能源儲存等高度關鍵的產業。<h2>MgCarbonit91 與鋁</h2>MgCarbonit91 的密度僅為鋁的三分之二，可在不犧牲強度或安全性的情況下大幅減重。其特性使其非常適用於飛機內裝及其他同時高度重視防火安全與結構完整性的應用。<h3>MgCarbonit91 的主要特性：</h3><ul><li>具自熄性，提升防火安全</li><li>與鑄造及半固態射出成型製程高度相容</li><li>優異的機械性能</li><li>輕量化，約比鋁輕 33%</li><li>適用於高風險應用</li></ul><h3>典型應用包括：</h3><ul><li>電池外殼</li><li>飛機座椅椅背與擱腳架</li><li>顯示器外殼與桌架支臂</li><li>電子設備外殼與控制箱</li></ul><h2>兼具防護與性能的創新</h2>藉由將 MgCarbonit91 導入其半固態射出成型作業，<a href="/locations/dynacast-austria" target="_self">Dynacast Austria</a>進一步實踐其對兼具性能與防護力之創新材料的承諾。隨著安全法規日趨嚴格，且輕量化金屬需求持續成長，MgCarbonit91 作為新一代合金脫穎而出，正協助塑造精密鎂合金製造的未來。

Dynacast_Resources_Magnesium

瞭解 Dynacast 的鎂合金如何實現耐燃特性，為先進工程應用提供輕量且安全的解決方案。這些材料兼具優異強度、成形性與防火安全，適用於航太、電子及能源儲存領域，可在不犧牲結構性能的前提下協助減輕零件重量，並因應對安全性與可靠性要求嚴格的應用需求，協助工程團隊達成材料選用與設計目標。

防火鎂合金解析｜Dynacast

本文介紹 MgCarbonit91，這是一款應用於 Dynacast Austria 先進半固態射出成型製程的突破性阻燃鎂合金。讀者將瞭解此材料如何兼具罕見的輕量高強度、防火安全性與優異成形性，使其成為航太、電子及能源儲存等高性能應用的理想選擇。

這款鎂合金為何具防火性？

在考慮轉換為壓鑄時，必須確認對產品成功至關重要的特定應用考量因素。此外，選擇<a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self">最適合的壓鑄合金</a>，無論是鋅或鋁，對於確保最終產品的效能與成本效益至關重要。降低成本是轉換為壓鑄的主要原因之一，因此瞭解目前零件的成本將如何透過此製程大幅降低十分重要。如欲進一步瞭解，請報名參加我們免費的隨選網路研討會「12 個步驟完成壓鑄轉換」。在本研討會中，Dynacast 的 Dave Haener 與 Don Marsh 探討了以下有關轉換為壓鑄優勢的問題： <ul><li>為何應轉換為壓鑄？</li><li>哪些特定應用考量因素仍不可或缺？</li><li>如何選擇最適合的壓鑄合金：鋅與鋁？</li><li>目前零件成本將如何降低？</li><li>如何驗證轉換成果？</li><li>何處可查看此製程的實例？</li><li>以及更多內容！ </li></ul>12 個步驟完成壓鑄轉換時間： 隨選觀看時長： 立即觀看錄影  講者： 工程經理 Dave Haener 與資深業務開發經理 Donald Marsh - Dynacast

Aluminum metal parts organized in rows for shipment

Dynacast_Resources_Aluminum Parts Organized

透過 12 個清楚且有效的步驟，瞭解如何將您的製程轉換為壓鑄，以提升生產效率與產品品質，並掌握從評估零件需求、選擇合適合金到確認成本效益的關鍵考量，協助您更有系統地規劃壓鑄轉換流程，為後續產品開發與製造決策提供明確方向，並在維持既定應用需求的前提下，提升最終成品的整體效能與經濟效益，兼顧品質與成本。

12 個簡易步驟完成壓鑄轉換 | Dynacast

參加由 Dynacast 專家 Dave Haener 與 Don Marsh 主講的免費隨選網路研討會，瞭解壓鑄轉換的關鍵步驟，包括合金選擇、成本降低及應用考量因素。 

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