壓鑄技術推動新世代外骨骼創新

肌肉骨骼損傷每年使雇主負擔超過 $50 billion 的成本，尤其是在需要持續抬高手臂及重複動作的工作中。為解決此問題，Levitate Technologies 開發了 Airframe™ 外骨骼——一種可穿戴式裝置，可減少工業與製造業工作者的疲勞及受傷風險。

為使產品兼具輕量、耐用及大規模製造能力，Levitate 選擇與 Dynacast 合作。透過專業的製造可行性設計（DFM）及精密壓鑄，Dynacast 協助將這項人體工學技術突破付諸實現。

透過智慧工程降低疲勞

從汽車工廠到組裝線，數百萬名專業人員長時間抬高手臂或維持固定姿勢工作。傳統支架或支撐裝置所提供的舒緩效果有限，且無法充分支撐多數職業勞損發生的肩關節部位。

Levitate 創辦人 Mark Doyle 設想打造一款流線型上半身外骨骼，能將手臂重量從穿戴者的肩膀、頸部及上背部卸除，並安全地重新分配至身體核心部位。最終成果是一套在不限制活動自由的前提下，減少肌肉疲勞與重複性勞損的解決方案。

Levitate Technologies 行銷暨業務發展副總裁 Joseph Zawaideh 表示：「任何能緩解疲勞、減少受傷並提升工作者滿意度的技術，都是值得歡迎的創新，而 Airframe™ 正是如此。」

兼顧舒適性、強度與規模化能力的設計

為使 Airframe™ 能在全球工業及醫療領域取得成功，它必須具備：

• 極致輕量，確保可長時間穿戴
• 高度耐用，足以承受持續活動
• 可規模化生產，滿足跨產業的大量生產需求

尋找能符合這些嚴格標準的製造商至關重要。

Doyle 表示：「他們必須是業界最頂尖的合作夥伴。只有像 Dynacast 這樣的公司，才能提供我們所需的精度與負載管理能力。」

與 Dynacast 協作：從設計到製造

Dynacast 的工程師與 Levitate 共同進行了數月的製造可行性設計（DFM）作業，精進 Airframe™ 的每個組件。在 Dynacast 參與之前，尚未進行任何 DFM 作業；Dynacast 的專業確保了外骨骼所需的剛性、精度與性能。

Airframe™ 的肩部設有精密匣盒，內含負責管理負載傳遞的微型組件。這些零件必須兼具卓越強度與超輕量特性，精度堪比外科手術器械，同時專為日常工業用途而設計。

Zawaideh 表示：「這些組件必須在維持超輕量的同時承受顯著負載。Dynacast 兩者皆做到了。」

為滿足這些性能需求，Dynacast 採用鋅壓鑄以取得高強度，並採用鋁壓鑄以減輕重量，同時解決複雜的公差與尺寸挑戰。

從原型到量產

最終由 Dynacast 製作的原型現已在實際製造環境中使用，早期採用者回報了具變革性的成果。 

Zawaideh 表示：「全球企業的回饋極為正面——他們要求更多產品。」

得益於 Dynacast 的精密工程技術，Airframe™ 的製造重量可比競爭外骨骼輕三倍，為 Levitate 在日益成長的穿戴式技術市場中帶來強大優勢。

打造更輕量、更安全、更智慧的解決方案

外骨骼技術正在重新定義職場人體工學與安全性。結合 Levitate 的專利設計、Dynacast 的先進壓鑄技術及早期工程協作，Airframe™ 為舒適性、安全性與可製造性樹立了新標竿。

Dynacast 全球銷售與商業策略副總裁 Dan Taylor 表示：「我們致力於工程解決方案。及早參與讓我們能最佳化每個組件，並協助合作夥伴將更優質的產品推向市場。」

重點摘要

• 挑戰：開發適用於工業用途、兼具輕量、耐用及可規模化生產能力的外骨骼
• 解決方案：運用 Dynacast 的 DFM 專業，採用精密鋅壓鑄與鋁壓鑄
• 成果：Airframe™ 外骨骼——比競品輕三倍，且可進行規模化生產