肌肉骨骼損傷每年讓雇主損失超過500億美元，特別是在需要長時間保持手臂抬高和重複動作的工作中。為了解決這個問題，Levitate Technologies開發了Airframe™外骨骼 — 一種可穿戴設備，減少工業和製造工人的疲勞和受傷。
為了使它輕便、耐用，並能夠大規模生產，Levitate找到了Dynacast。通過專業的可製造性設計 (DFM)和精密壓鑄，Dynacast幫助將這一突破性的工效技術實現。
通過智能工程減少疲勞
從汽車工廠到裝配線，數百萬專業人士都要長時間在手臂抬高或靜態姿勢下工作。傳統的支架或支撐提供的緩解有限，並且無法充分支撐肩關節，而大部分工作場所的壓力都是出現在這裡。
Levitate的創始人Mark Doyle構想了一個流線型的上半身外骨骼，能將手臂的重量從使用者的肩膀、脖子和上背部卸載，安全地重新分配到身體的核心。其結果是，一個能夠最小化肌肉疲勞和重複性勞損傷害的解決方案，而不會限制運動自由。
"任何能夠緩解疲勞、減少傷害並讓工人更快樂的創新都是受歡迎的 — 而這正是Airframe™所做的，"Joseph Zawaideh，Levitate Technologies的市場營銷和商業開發副總裁說。
設計考慮舒適性、強度和可擴展性
為了讓Airframe™能在工業和醫療行業全球成功，它需要具備：
- 極其輕便以確保長期可穿戴性
- 足夠耐用以承受持續運動
- 可擴展以便於各行業的高產量生產
找到一個能夠滿足這些嚴苛標準的製造商是關鍵。
"他們必須是最優秀的，"Doyle說。"只有像Dynacast這樣的公司才能提供我們所需的精度和負載管理。"
與Dynacast的合作：從設計到製造
Dynacast的工程師與Levitate合作進行了幾個月的可製造性設計（DFM）會議，精煉Airframe™的每一個部件。在Dynacast參與之前，沒有進行過DFM工作，但他們的專業知識確保了外骨骼所需的剛性、精度和性能。
Airframe™的肩部安置了複雜的卡匣，內含管理負載轉移的微小元件。這些部件必須既强壯又超輕，類似於外科工具的精度，但設計用於日常工業使用。
"這些部件必須承受重大負載，同時保持超輕。Dynacast達成了這兩個要求，"Zawaideh說。
為了滿足這些性能需求，Dynacast使用了鋅壓鑄以獲得高強度，並使用鋁壓鑄以減輕重量，在此過程中解決了複雜的公差和尺寸挑戰。
從原型到生產
最終由Dynacast建造的原型現在已在實際製造環境中使用，早期採用者報告了變革性的成果。
"來自全球公司的反饋非常正面 — 他們要求更多，"Zawaideh說。
多虧了Dynacast的精密工程，Airframe™的製造重量可以比同類外骨骼輕三倍，這為Levitate在不斷增長的可穿戴技術市場中提供了強大的競爭優勢。
工程更輕、更安全、更智能的解決方案
外骨骼技術正重新定義工作場所的人機工學和安全性。通過將Levitate的專利設計與Dynacast的先進壓鑄和早期階段的工程合作相結合，Airframe™為舒適性、安全性和可製造性樹立了新的標杆。
"我們提供解決方案，"Dan Taylor，Dynacast的全球銷售和商業戰略副總裁說。"及早參與使我們能夠優化每一個部件，並幫助我們的合作夥伴推出更好的產品。"
重點摘要
- 挑戰：為工業用途開發輕便、耐用且可擴展的外骨骼
- 解決方案：使用精密的鋅和鋁壓鑄，並依賴Dynacast的DFM專業知識
- 結果：Airframe™外骨骼 - 重量是競爭對手的三倍，且可大規模製造
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