肌肉骨骼傷害每年使雇主承擔超過 $50 billion 的成本，尤其是在需要持續抬舉手臂及重複動作的工作中。為解決此問題，Levitate Technologies 開發了 Airframe™ 外骨骼——一種可穿戴裝置，可減輕工業及製造業人員的疲勞與受傷風險。
為使產品兼具輕量、耐用及大規模量產能力，Levitate 選擇與 Dynacast 合作。透過專業的可製造性設計（DFM）與精密壓鑄，Dynacast 協助實現這項人體工學技術突破。
透過智慧工程減輕疲勞
從汽車工廠到組裝線，數百萬名專業人員長時間抬起手臂或維持固定姿勢工作。傳統支撐裝置或支架能提供的緩解有限，且無法充分支撐肩關節；肩關節正是工作場所大多數勞損發生的位置。
Levitate 創辦人 Mark Doyle 設想打造一款流線型上半身外骨骼，可將手臂重量從穿戴者的肩部、頸部及上背部卸載，並安全地重新分配至身體核心部位。最終解決方案可在不限制活動自由的情況下，降低肌肉疲勞與重複性勞損。
Levitate Technologies 行銷與業務發展副總裁 Joseph Zawaideh 表示：「任何能減輕疲勞、降低受傷風險並讓員工更滿意的技術，都是值得歡迎的創新，而 Airframe™ 正是如此。」
兼顧舒適性、強度與擴充性設計
為使 Airframe™ 能在全球工業及醫療領域取得成功，其必須具備：
- 極致輕量，確保可長時間穿戴
- 耐用性，足以承受持續運動
- 可擴充性，支援跨產業大量生產
找到能符合這些嚴格標準的製造商至關重要。
Doyle 表示：「他們必須是頂尖中的頂尖。只有像 Dynacast 這樣的公司，才能提供我們所需的精密度與負載管理能力。」
與 Dynacast 協作：從設計到製造
Dynacast 的工程師與 Levitate 合作數月，進行可製造性設計（DFM）研討，逐一優化 Airframe™ 的每個零組件。在 Dynacast 參與之前，尚未進行任何 DFM 作業；其專業技術確保外骨骼所需的剛性、精密度及效能。
Airframe™ 的肩部內含精密盒式模組，其中配置用於管理負載傳遞的微型零組件。這些零件必須同時具備極高強度與超輕量特性，如同手術器械般精密，但專為每日工業用途而設計。
Zawaideh 表示：「這些零組件必須承受高負載，同時保持超輕量。Dynacast 兩者皆達成。」
為滿足這些效能需求，Dynacast 結合鋅合金壓鑄的高強度特性與鋁合金壓鑄的減重優勢，同時解決複雜的公差與尺寸挑戰。
從原型到量產
最終由 Dynacast 製作的原型目前已在實際製造環境中使用，早期採用者回報了具變革性的成果。
Zawaideh 表示：「全球企業的回饋極為正面——他們希望取得更多產品。」
憑藉 Dynacast 的精密工程技術，Airframe™ 的製造重量可比競爭外骨骼輕三倍，為 Levitate 在持續成長的穿戴式技術市場中帶來顯著優勢。
打造更輕量、更安全、更智慧的解決方案
外骨骼技術正在重新定義工作場所的人體工學與安全。結合 Levitate 的專利設計、Dynacast 的先進壓鑄技術及早期工程協作，Airframe™ 為舒適性、安全性及可製造性樹立新標竿。
Dynacast 全球銷售與商業策略副總裁 Dan Taylor 表示：「我們打造工程解決方案。及早參與可讓我們最佳化每個零組件，並協助合作夥伴將更優質的產品推向市場。」
重點摘要
- 挑戰：開發適用於工業用途、輕量、耐用且可擴充的外骨骼
- 解決方案：運用 Dynacast DFM 專業技術指導的精密鋅合金與鋁合金壓鑄
- 成果：Airframe™ 外骨骼——比競品輕三倍，且可大規模量產
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