設計中對重量的敏感度

壓鑄中的零抽角指的是鑄造金屬零件時，不在傳統上有助於模具噴出的面上加入吸力。此技術被認為能實現極為嚴格的公差，對於必須與最終產品其他特徵精確對齊的零件至關重要。

憑藉我們專有的多滑套壓鑄技術，零吸水角的鑄造成為可能。問題在於，是否必須以零抽角鑄造，才能達到零件所需的公差。 

吃水角的功能性

與3D列印零件或機械加工零件不同， 壓鑄工程師 必須考慮如何將零件從模具中彈出，以避免損壞零件或工具本身。拉角是指嵌入壓鑄工具側壁及核心的錐度程度，以協助拆除零件。它們主要的作用是減少零件與工具在彈出時之間的摩擦。沒有拉力角度，零件可能會被剝離、凹陷或卡在工具裡。

在某些情況下，網狀部分適合在不需額外錐形的情況下從工具中彈出。以可口可樂罐為例。如果用傳統方法鑄造可口可樂罐，兩個空腔會在網狀直立罐的中點（也是最寬處）相接。由於罐子是圓柱形，且每個腔體新月形最寬處是模具分離處，當模具打開時，罐子很容易被彈出。

然而，大多數零件比汽水罐複雜且精細得多。在這些情況下，設計中通常會加入拖角，以避免在彈殼時損壞零件。

那為什麼是零氣流角度？

理論上，零吸角允許更嚴格的公差。由於在零件設計中加入吃水角會改變零件的形狀，這會影響元件的最終組裝。如果你不在模具中加入拉角，你或許能更精確地控制零件與元件其他特徵的關聯。

在壓鑄中達成零抽水角

使用 Dynacast 多滑梯壓鑄技術，在特定條件下可達成零吸氣角。零件必須以鋅鑄造，既因其收縮特性，也因物理特性。鋅的收縮率可預測為0.7%，在工具設計中可輕易補償。而且和鋁不同，鋅的表面相對光滑。對於標準鋁鑄件，工程師會設計±1-2°的吃水角度，以因應金屬的磨蝕特性。鋅鑄件的標準吃水角度為0.5°。由於鋅的流動性較高，較容易從工具中噴出，因此在追求零吃角鑄造時，是更好的材料。

在無吃水角度的鑄造時，使用多滑套工藝是必不可少的。多滑層壓鑄比傳統鑄造揮發性較低，部分原因是多滑層壓鑄機的氣動滑動驅動系統允許循環時間達到傳統壓鑄的四倍速度。零件在工具中停留的時間越短越好。此外，多滑套壓鑄閘門與流管比其他製程更小，能降低射粒重量，進而使製程過程較不劇烈。

用 Dynacast 達成更嚴格的公差

雖然零吸角投擲確實可行，但 Dynacast 幾乎總是不需要。透過鋅 多滑層壓鑄 及內建的吸水角度，我們可達成僅±0.02毫米的公差。這表示無論是否使用零拉力角，多滑套壓鑄都能達成一致且均勻的結果。

我們對公差的看法不同。我們的品質水準不僅符合甚至超越產業標準，也成為全球設計師的指導標準。在鑄造以求嚴格公差時，我們會評估零件的形狀、該特徵在工具中的接近程度，以及它與零件上其他特徵的關係。通常，不必以零吃力角鑄造才能達到功能性且嚴格的公差。