壓鑄中的零草稿角

通過設計對重量的敏感性

壓鑄中的零草稿角是指在製造金屬部件時不在傳統上有助於模具彈出的面上包含草稿的做法。這項技術被認為能夠實現非常緊密的公差，這對於必須與最終產品中的其他特徵精確配合和對齊的部件至關重要。

借助我們專有的多滑動壓鑄能力，實現零草稿角的壓鑄是可行的。那麼問題來了，是否以零草稿角進行壓鑄是必要的以實現部件所需的公差以便其能夠正常運行。

草稿角的功能

與3D打印部件或機械加工部件不同，壓鑄工程師必須考慮部件如何從模具中脫出，以免損壞部件或工具。草稿角是指在壓鑄工具的側壁和核心中納入的錐度，以幫助部件的取出。首先，它們的功能是減少部件與工具之間的摩擦，當部件被彈出時。沒有草稿角，部件可能會被剝皮、凹陷，或卡在工具中。

在某些情況下，淨形部件的設計使其能在沒有額外錐度的情況下從工具中彈出。以可口可樂罐為例。如果使用傳統方法來鑄造可口可樂罐，兩個模 cavity會在淨型的中點（最寬部分）連接。由於罐是圓柱形的，每個模 cavity的彎月形最寬部分是模具分離的地方，當模具打開時，罐很容易被彈出。

然而，大多數部件比汽水罐複雜得多。在這些情況下，通常在設計中納入草稿角，以免在彈出時損壞部件。

那麼為什麼是零草稿角？

理論上，零草稿角允許更緊的公差。因為在部件的設計中包含草稿角可能會改變元件的形狀，因此可能影響元件的最終組裝。如果不在模具中包含草稿角，可以說在部件與元件中的其他特徵之間的精度控制上有更多的控制。

在壓鑄中實現零草稿角

使用Dynacast多滑動壓鑄，在特定條件下可以實現零草稿角。部件必須使用鋅來鑄造，因為它的收縮特性和物理性質。鋅的預測收縮率為0.7%，在工具設計中易於補償。與鋁相比，鋅相對光滑。對於標準鋁鑄件，工程師會納入± 1-2°的草稿角，以適應金屬的磨損特性。對於鋅鑄件，草稿角的標準是0.5°。由於鋅的流動性更好，它更容易從工具中彈出，因此在尋求以零草稿角進行鑄造時是一種更好的材料。

當在沒有草稿角的情況下進行鑄造時，使用多滑動工藝是至關重要的。多滑動壓鑄比傳統鑄造更不易波動，部分是因為多滑動壓鑄機的氣動滑動驅動系統允許的循環時間可達傳統壓鑄的四倍。部件在工具中逗留的時間越少，效果越好。此外，多滑動壓鑄的進料口和通道比其他工藝小，使得噴射重量更低，因此過程更不劇烈。

通過Dynacast實現更緊的公差

雖然以零草稿角進行鑄造是確實可能的，但對於Dynacast來說幾乎總是不必要的。通過鋅多滑動壓鑄和納入的草稿角，我們可以實現僅僅±0.02mm的公差。這意味著無論是否採用零草稿角，我們都可以通過多滑動壓鑄實現一致、均勻的結果。

我們對公差的看法不同。我們的質量水平不僅符合而且超過行業標準，並被用作全球設計師的指導方針。在鑄造緊密公差時，我們會評估部件的形狀、特徵在工具中的相對位置以及其與部件上其他特徵的關係。通常不需要以零草稿角進行鑄造以實現功能性、緊密的公差。