什么是注入金属组装？

高压压铸是一种快速、可重复的过程，每次都能交付优质的金属组件——但前提是您的组件设计得当。高产量制造的成功设计涉及许多因素，我们的工程师团队每年帮助成千上万的客户成功推出新项目。

什么是注入金属组装？

有许多不同的方法可以连接金属和其他材料，具体取决于您的行业，有一定的考虑因素决定了最有效的组装方法。如果您目前正在压接、焊接、钉扎或焊接组件，那么注入金属组装（IMA）可能是更高效、更可靠的选择。
什么是注入金属组装？

IMA过程是一种插入成型，使用熔融锌合金将相似或不同的组件结合在一起，创建一个强大、无闪边且可重复的单一组装部件。通过每小时高达1000个部件的生产率，IMA粘接确保了更高质量的部件，同时保持低制造成本。

焊接过程中的不均匀加热和冷却产生脆弱的接头，容易受到应力影响。因此，它们的疲劳强度远低于通过IMA连接的组件。

IMA是如何工作的？

首先，需要组装的组件放置在机器中的定制铸造工具内。这些定制工具能够适应各种形状、大小和材料的组件。

接下来，工具关闭并精确对齐，以保持组件在其精确位置，同时熔融合金被注入组件交界处的腔体中。合金——通常是锌，因为其高强度、尺寸稳定性和承载特性——在瞬间固化，并在组件之间产生强大、持久的锁定。最后，工具打开，组装好的部件从模具中弹出。被弹出的组件无闪边，无需二次操作，并且比传统连接的金属组件更强大。

当锌合金被注入时，它填满定制工具中的腔体并硬化，以在组件之间创建永久性连接。

除了具有高强度和稳定性外，锌合金在其流动和收缩特性上是可预测的，使我们的设计师能够高精度地计算注入金属接头的最终尺寸。这允许严格的公差，提高部件的整体功能性。

IMA过程需要代理多少体积才能可行？

Dynacast能够处理不同的生产量，如果需要，可以降低到每年5000件，并在自动化和机器人技术的帮助下达到每年300万到400万件。生产量在很大程度上取决于客户的需求。

在连接金属和塑料等材料时，如何防止塑料在与注入的熔融金属接触时熔化？

通过IMA，我们能够根据塑料的脆弱性保持模具关闭长达一秒钟，并允许热量在水冷工具中散发。除了这个冷却过程，注入金属的低熔点防止了母材料的热降解。

可以原型化IMA部件吗？

可以。虽然我们无法在生产开始之前创造完整的部件，Dynacast可以构建简单的"软工具"，并创建特定部件的腔体块插入到工具中进行低生产概念。Dynacast还提供拉前系统，我们将工具构建到一定程度，如果生产出的部件被客户接受，我们将完成工具。

IMA如何降低成本？

IMA通过缩短生产时间和消除二次操作的需要来降低成本。虽然焊接、钎焊和压接等过程通常非常劳动密集，但IMA有潜力实现完全自动化。当部件被弹出，无闪边并永久粘接时，它就可以使用。

IMA过程服务的主要市场是什么？

IMA过程几乎可以为任何行业和任何应用提供服务。汽车、电信、电子组件、硬件和家用电器、工业控制和军工产业通常使用由IMA过程制作的零件。