什麼是射出金屬組裝？

高壓壓鑄是一種快速、可重複執行的製程，每次皆能產出高品質金屬組件—but 前提是您的組件設計必須正確。成功進行大量生產的設計涉及許多因素，而我們的工程師團隊每年協助數千家客戶成功推出新專案。

什麼是射出金屬組裝？

金屬與其他材料的接合方式眾多，而依據您的產業，會有特定考量因素決定最有效的組裝方法。若您目前採用壓接、錫焊、壓鉚或焊接來組裝組件，射出金屬組裝（IMA）可能是更有效率且更可靠的選擇。
什麼是射出金屬組裝？

IMA 製程是一種嵌件射出成形，利用熔融鋅合金將同質或異質組件接合，製成堅固、無毛邊且具重複一致性的單一組裝零件。每小時產量最高可達 1,000 個零件，IMA 接合可確保零件品質穩定提升，同時維持較低的製造成本。

焊接製程中的加熱與冷卻不均會產生易受應力影響的脆弱接頭。因此，其疲勞強度遠低於採用 IMA 接合的組件。

IMA 如何運作？

首先，需組裝的組件會置入客製設計的壓鑄模具中。這些客製模具可容納各種形狀、尺寸及材料的組件。

接著，模具閉合並精準對位，將組件固定於正確位置，同時將熔融合金注入組件交界處的模穴。該合金通常採用鋅合金，因其具備高強度、尺寸穩定性及承載特性；合金在不到一秒內凝固，於組件之間形成堅固且永久的鎖固。最後，模具開啟，組裝零件從模具頂出。頂出的零件無毛邊、無需二次加工，且強度優於以傳統方式接合的金屬組件。

注入鋅合金時，合金會填滿客製模具內的模穴並硬化，在組件之間形成永久接合。

除具備高強度與穩定性外，鋅合金的流動與收縮特性可預測，使我們的設計人員能以極高精度計算射出金屬接頭的最終尺寸。因此可實現嚴格的緊密公差，提升零件的整體功能性。

IMA 製程達到何種產量才具可行性？

Dynacast 可因應不同產量需求；如有需要，每年最低可生產 5,000 件，並可藉由自動化與機器人技術達到每年 3 至 4 百萬個零件。生產量主要取決於客戶需求。

接合金屬與塑膠等材料時，如何避免塑膠接觸注入的熔融金屬後熔化？

採用 IMA 時，我們可依塑膠的脆弱程度，讓模具保持閉合最長達整整 1 秒，使熱量在水冷式模具中消散。除冷卻製程外，射出金屬的低熔點也可避免基材發生熱劣化。

可以製作 IMA 零件原型嗎？

可以。雖然我們無法在量產開始前製作完整零件，但 Dynacast 可製作簡易「軟模」，並建立零件專用模穴塊嵌入模具，以進行低產量概念驗證。Dynacast 亦提供提前製模方案，我們會先將模具製作至特定階段；若生產出的零件獲客戶接受，即完成模具製作。

IMA 如何降低成本？

IMA 可藉由縮短生產時間及免除二次加工需求來降低成本。焊接、錫焊及壓接等製程通常需要大量人力，而 IMA 可望實現全自動化。零件頂出後即無毛邊且已永久接合，可直接使用。

IMA 製程服務哪些主要市場？

IMA 製程幾乎適用於所有產業及應用。汽車產業、電信、電子零組件、五金件與家電、工業控制及軍事產業，皆經常採用 IMA 製程製造的零件。