高壓壓鑄是一個快速且可重複的工藝，每次都能產出高品質的金屬零件——但前提是你的零件設計得當。成功設計大量生產涉及許多因素，我們的工程師團隊每年協助數千名客戶成功啟動新專案。

什麼是注入金屬組件？

金屬和其他材料的連接方式有很多種，根據你的產業，有特定的考量決定最有效的組裝方式。如果你目前正在壓接、焊接、固定或焊接零件，注入金屬組件（IMA）可能是更有效率且可靠的選擇。
什麼是注入金屬組件？

IMA工藝是一種 嵌件成型 ，利用熔融鋅合金將相似或不同的零件結合在一起，打造出堅固、無閃光且可重複組裝的單一零件。IMA黏著力可達每小時1,000個零件，確保零件品質穩定且品質穩定，同時降低製造成本。

焊接過程中不均勻的加熱與冷卻會產生脆弱的接頭，容易受到應力影響。因此，它們的疲勞強度遠低於由 IMA 連接的組件。

IMA 是如何運作的？

首先，需要組裝的零件會被放入機器中，使用客製化的鑄造工具進行。這些客製化工具能容納各種形狀、大小和材質的元件。

接著，工具閉合並精確對齊，將元件固定在精確位置，同時將熔融合金注入元件交會處的腔體中。這種合金——通常以鋅製成，因其高強度、尺寸穩定性及承重特性——在幾分之一秒內凝固，並在元件間形成強力且永久的鎖固。最後，工具打開，組裝好的零件從模具中彈出。彈出的元件無閃光，無需二次操作，且比傳統結合的金屬元件更堅固。

當鋅合金注入時，會填滿客製化工具的空腔並硬化，形成元件間的永久結合。

除了強度與穩定性高外， 鋅合金 的流動與收縮特性具有可預測性，使我們的設計者能高精度計算注入金屬接頭的最終尺寸。這使得精確的公差能夠提升零件的整體功能性。

IMA流程需要多少容量才能可行？

Dynacast 能夠生產不同量，如有需要，每年可達 5,000 件，並透過自動化與機器人技術每年可達 300 萬至 400 萬件。生產量很大程度上取決於客戶的需求。

當金屬與像塑膠這樣的材料結合時，如何防止塑膠在接觸到注入的熔融金屬時融化？

使用IMA，我們能根據塑膠脆弱度，將模具保持關閉長達一秒鐘，並讓熱能在水冷工具中散失。除了冷卻過程外，注入金屬的低熔點防止母材熱劣化。

你能做IMA零件的原型嗎？

是。雖然我們無法在生產開始前完成完整零件，但 Dynacast 可以製作簡單的「軟模具」，並製作針對零件的空腔塊插入模具，實現低產量概念。Dynacast 也提供一個拉取系統，我們會將工具組裝到一定程度，若零件被客戶接受，我們會完成該工具。

IMA 如何降低成本？

IMA透過縮短生產時間並消除次要作業需求來降低成本。雖然焊接、焊接和壓接等流程通常非常費工，但 IMA 有潛力實現全自動化。當零件被拋出、無閃光且永久接合時，即可使用。

IMA流程服務的主要市場有哪些？

IMA流程幾乎適用於任何產業與任何應用。 汽車、 電信、 電子元件、 硬體與家電、工業控制及軍事工業常使用IMA製程製造的零件。