多片投影片技術的優點

超過25年來，Dynacast憑藉其 多滑套技術的創新與性能，在精密壓鑄產業中脫穎而出。與傳統壓鑄工藝不同，我們專有的做法讓我們能設計並製造符合每位客戶獨特需求的機器、工具及鑄造解決方案。

這種彈性使我們能以 無與倫比的精準度、品質與效率交付元件，這是業界少有的能做到的。

製造設計（DFM）

我們的工程團隊相信，最成功的專案始於早期的合作。透過在設計階段讓工程師參與，我們協助客戶充分發揮 多滑套工具， 達到最佳的製造可行性。

多滑套工具透過多方向拉動，提供更強的設計彈性。這允許將複雜幾何形狀直接鑄造成零件，通常省去昂貴的二次加工或鑽孔作業。

例如，當生產帶有通孔的零件時，多滑軌壓鑄工具可以直接將孔鑄入零件中。傳統工具則需鑄造後鑽孔，增加時間、成本及變化的可能性。

透過及早整合DFM原則，Dynacast協助客戶縮短生產步驟、提升零件一致性並降低整體成本。

多滑套工具：精密與效率的結合

我們的多滑套壓鑄機配備先進推進器、靈活十字頭轉接系統及快速氣動噴射系統。這些技術合起來：

• 最小化零件變異與尺寸偏差
• 提升金屬流動與填充速度
• 減少閃光與孔隙度
• 在大型生產過程中實現更嚴格的製程控制

結果是一種能夠大量生產小型、精密零件的鑄造工藝，並具備卓越的精度與表面光潔度。多滑套工具確保每個零件都符合精確公差，同時維持大規模成本效益。

零件改良與優異零件品質一致性

透過 Dynacast 的多滑頭壓鑄技術，製造商能對尺寸精度與表面處理獲得卓越控制，確保每次生產週期零件品質一致且高品質。多滑套工具設計以更精確的公差達成更好的零件間均勻度，公差通常約為±0.002英吋——不到標準模具零件變化的一半。

這種精度水準促成了各種 零件的改良，包括：

• 能夠 鑄造更薄的壁 ，以降低重量並節省材料
• 更精確的外螺紋與內螺紋鑄造
• 提升 表面品質 ，且孔隙率或閃光率極低
• 即使在大量生產下，生產批次間的一致性也更高

結合精密模具、優化金屬流向與工藝重複性，Dynacast 的多滑套製程能生產出更高品質且需最少精加工與組裝的零件。我們能更精確地鑄造外螺紋。

降低成本與浪費

傳統壓鑄工具可能複雜且昂貴，尤其是需要多方向拉動或後加工的零件。多滑動技術透過將這些功能整合成單一操作來解決這些挑戰。

主要的成本效益優勢包括：

• 較低的模具成本：多滑套工具成本可低於標準工具的一半，因為它們能在無需二次操作的情況下鑄造完整特徵。
• 減少廢棄物：較小的跑道和溢流意味著過剩材料減少，報廢率也降低。
• 更快的循環時間：多滑套系統能更快填充與彈出零件，提升吞吐量並降低單件成本。

根據零件幾何形狀，多滑套工具可能有 五到七個滑槽，能高效且一致地生產複雜形狀。

複雜元件的多滑套鑄模

Dynacast 的多滑頭壓鑄工藝是小型 、高精度且幾何複雜元件的理想解決方案。它擅長生產 成正向或近成成型零件，包括複雜的內外螺紋，無需二次加工。

應用涵蓋多個產業，例如：

• 汽車與電動車零件
• 消費性電子產品
• 醫療器材
• 電信硬體
• 工業設備與連接器

結合模具設計創新與數十年製程專業知識，Dynacast 持續提升壓鑄作業的效率、速度與品質，並運用最先進的技術交付最佳零件。

與 Dynacast 合作，提供先進多頁投影片解決方案

Dynacast 專有的多滑梯技術帶來獨特的競爭優勢。它提供精密、一致性及成本節省，是一般壓鑄方法無法比擬的。

無論您需要優化現有元件或開發新設計，我們的工程師都能協助您運用多滑套工具降低成本、提升零件品質並加速生產。