鋁鑄件以輕量化特性及優異的耐高溫能力著稱，具備無與倫比的強度、耐腐蝕性及卓越的散熱性能。

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鋁合金壓鑄

與工程師洽談

<h4>為何選擇鋁合金？</h4>鋁合金壓鑄可生產具備優異耐熱性的輕量化零件，並提供比其他任何壓鑄合金更多的表面處理選項。其多功能性、耐腐蝕性及尺寸穩定性，使其成為各類應用的理想選擇。

概述

<h4>鋁合金壓鑄技術</h4>鋁合金壓鑄可搭配多種不同的鑄造技術。

相容技術

<h4>鋁合金</h4>我們的鋁合金可依需求客製化，以提供特定成果與優勢：

合金

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瞭解更多

A380 是最常被指定使用的鋁合金之一，具備多項顯著優勢。

A380

若您的零件結構極為複雜，383（在亞洲亦稱為 ADC12）通常可作為 A380 的替代選擇。

A383 (ADC12)

B390 是一種具備高硬度與良好耐磨性的鋁合金。

B390

A413 是一種具備優異耐壓密封性的鋁合金。

A413

413 是用於壓鑄零件的鋁基合金。413 合金的鎂含量較高，鐵含量則低於 A413。

K-Alloy 是一種鋁合金冷室壓鑄合金，專為保護零組件免受嚴苛操作環境影響而設計。

K-Alloy

A360 是一種具備優異耐壓密封性與流動性的鋁合金。

A360

合金特性與應用 

Black and Dynacast blue thermal map pattern

Dynacast Background

金屬選擇工具

使用我們的金屬選擇工具，深入瞭解各種合金的機械與物理特性。

從此開始更明智地選擇合金

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我們的先進材料提供更大的設計彈性，提升每個專案的零件品質。

金屬

Dynacast - 金屬 - 鋅 - L2

Dynacast - 金屬 - 鎂 - L2

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動態製程與金屬選擇器

Dynacast - 金屬選材工具 - L2

金屬選擇如何透過客製化促進創新

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告別組裝，改採整合。&nbsp;參加由專家主講的網路研討會，瞭解鋅包覆射出成形與鋅嵌件射出成形如何徹底革新壓鑄次組裝。學習如何免除高成本的二次作業，並讓零組件從模具取出後即具備優異的結構性能。&nbsp;日期：&nbsp;12 月 4日時間：&nbsp;EST 下午 2:00&nbsp;本場研討會為工程師與設計人員提供製造卓越的實務藍圖，著重於可從最初澆注階段便帶來價值與強度的技術。&nbsp;<ul><li>優異的結構完整性：&nbsp;實現永久、高可靠性的接合，其強度本質上優於焊接或緊固等傳統組裝方式。</li><li>成本與時間效率：&nbsp;透過全面免除機械加工、攻牙及人工組裝等二次作業，大幅縮短生產時間&nbsp;並降低人工成本。</li><li>無與倫比的設計靈活性：&nbsp;無縫整合不同材料（如金屬與塑膠），以實現複雜幾何形狀&nbsp;，並將多個零件整合為單一高性能單元。</li><li>潔淨完整的外觀品質：&nbsp;交付具備卓越表面光潔度&nbsp;與更潔淨外觀的零組件，避免模後組裝固有的瑕疵與差異。</li></ul>&nbsp;立即保留您的席位。

Die cast metal part after sub assembly process

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歡迎參加我們的網路研討會，瞭解鋅嵌件射出成形如何製造更堅固的零組件、提供更高的設計靈活性，並加快無需組裝的生產流程。研討會將說明此製程在零組件設計與製造中的應用，協助您掌握其提升強度、設計彈性及生產速度的方式，並瞭解如何免除組裝作業及相關流程。

次組裝能力網路研討會 | Dynacast

歡迎參加我們的網路研討會，瞭解鋅嵌件射出成形如何帶來更堅固的零組件、更高的設計靈活性，以及更快速、無需組裝的生產。

鋅嵌件與包覆射出成形的次組裝能力

Dynacast 是 Form Technologies 旗下公司，也是全球精密工程金屬零組件製造商。透過專有壓鑄技術，我們為汽車、消費性電子及醫療保健等眾多產業提供穩健的解決方案。 每一家與我們合作的組織，皆可受益於逾 80 年來重新定義製造業的經驗、創新與技術。 Dynacast 在 16 個國家設有 21 座製造據點，並持續透過工程專業、高效率營運及先期品質規劃系統創造價值。歡迎參加首場 Dynacast Metal Solutions Webinar Series - Europe。 本次線上研討會中，我們的 團隊 將介紹：<ul><li><a href="/metals" target="_self">材料選項</a></li><li><a href="/die-casting-technologies" target="_self">壓鑄技術</a></li><li><a href="/resources/article/the-future-of-die-casting-in-the-automotive-industry" target="_self">壓鑄創新成果展示</a></li><li><a href="/resources?type=caseStudies" target="_self">案例研究</a></li><li>更多內容！</li></ul>&nbsp;

Manufacturing employee operating equipment in Peterborough

Dynacast_Resources_Webinars

深入瞭解 Dynacast 專有壓鑄技術，以及高品質工程、模具與製程管制如何共同促成優異零組件。本內容聚焦於精密壓鑄所採用的技術與工程方法，說明模具和製程管制在零組件製造中的作用，並介紹 Dynacast 如何藉由專有壓鑄技術支援高品質工程與優異零組件，以呈現各項要素如何相互配合，成就精密壓鑄的整體製造品質。

精密壓鑄簡介｜Dynacast 線上研討會

歡迎參加 Dynacast 金屬解決方案線上研討會系列－歐洲場，一同探討材料選項、壓鑄技術及精密壓鑄創新解決方案，憑藉逾 80 年的專業經驗，提供前瞻洞見與案例研究。 

精密壓鑄簡介

剛接觸壓鑄製程嗎？在此瞭解如何有效運用設計策略，以達到最佳可製造性。<h2>可製造性設計</h2>最佳化零件設計以善用壓鑄製程，是獲得投資報酬的關鍵。無論您的專案最適合採用<a href="/die-casting-technologies/conventional-die-casting" target="_self">傳統壓鑄</a>、<a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Multi-Slide 壓鑄</a>，或<a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self">射出金屬組件</a>，最好均以生產製程為考量進行零件設計。換言之，工程師應以最佳可製造性為目標來處理每個專案。針對製造的設計（DFM）是一項核心方法論，可確保壓鑄零件符合規格要求，並減少二次加工的需求。考量到這些加工通常可能占零件成本高達 80%，因此在設計階段將其降至最低至關重要。DFM 不僅是概念，更是在專案進入生產前消除成本與排除低效率的方法。本篇文章將帶您瞭解三種壓鑄零件設計方式，以取得最佳投資報酬率。<h2>減輕重量並降低壁厚</h2>在壓鑄中，材料和機台工時是兩項主要成本驅動因素。您可透過增加減重凹槽及減薄壁厚，降低兩者的需求。降低截面重量和壁厚看似是顯而易見的作法。重量較輕代表所需材料較少，材料較少則表示材料成本較低。這也代表凝固時間縮短，因此每分鐘可增加射出次數。然而，有些公司發現自己為了成本而犧牲了性能。在考量零件性能時，重要的是在維持零件強度的同時，審慎降低重量和壁厚。設計零件時，您需根據專案的機械與物理要求，選擇最適合且能在薄壁條件下有效發揮性能的合金。例如，若您的零件需要具備耐腐蝕性與穩定性，薄壁鋁合金是合適的選擇。鋁具備耐腐蝕性，並能維持高尺寸穩定性與硬度。想瞭解哪種合金最適合您的專案嗎？使用我們的<a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self">動態金屬選擇工具</a>，依據所需的機械與物理特性進行篩選！<h2>維持一致的壁厚</h2>在致力降低壁厚的同時，維持均勻性或許更為重要。這將有助於確保穩定且可重複生產、並針對製造最佳化的鑄件。壁厚不一致可能因流動壓力變化及非均勻凝固而導致孔隙。在 Dynacast，我們的工程師擁有許多方法，可在維持一致壁厚的同時，透過壓鑄實現淨成形零件。在圖 2 中，您可看到左側零件有數個壁部遠厚於零件最薄的部位。若以此方式壓鑄，將產生強度較低且多孔的零件。相反地，我們的工程師會對較厚的壁部進行抽芯以提升均勻性，並在芯部加入肋條以確保零件強度。<h2>考量脫模斜度與公差範圍</h2>設計零件時，請務必考量專案材料可達到的脫模斜度與公差，以避免重新設計造成延誤。一般而言，鋅合金可達到 0.5º 的脫模斜度，鋁合金則可達到 1º-2º。就精確公差而言，鋅合金通常可達 ±0.001” 至 ±0.002”，鋁合金則可維持在 ±0.002” 至 ±0.004”。瞭解可達到的脫模斜度與公差後，您將更能避免在設計中納入不必要的成本。許多公司經常要求嚴格公差及最小脫模斜度，但這類特徵對於最大化零件性能並非必要。結果導致其鑄件失敗。相反地，請採取更全面的設計方法。確認零件的非關鍵尺寸，以容許較寬鬆的公差範圍。由於需磨損的精確幾何形狀較少，這不僅可延長模具壽命，容許公差範圍也能更容易規劃整個零件的公差累積。這將協助您盡可能避免機械加工與二次加工，讓設計為您充分發揮壓鑄製程效益。<h2>更聰明地工作，而非更費力</h2>調整零件設計以善用壓鑄製程，不僅可充分運用壓鑄的效率，也能更貼合您的業務需求。想進一步瞭解如何有效設計壓鑄零件，以達到最佳可製造性嗎？請報名參加我們的網路研討會：<a href="/resources/webinar/removing-cost-in-the-design-stage" target="_self">在設計階段降低成本</a>。

Female Dynacast engineer using protyping machines

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瞭解壓鑄設計的基本原則，並探索如何透過適當的材料選擇、均勻壁厚、減重設計、脫模斜度與公差規劃，改善零件功能、耐用性及可製造性，協助您的專案兼顧品質、成本控制與投資報酬，充分發揮 Dynacast 的工程專業與壓鑄製程優勢。本指南說明從設計初期即納入製程考量的重要性，讓零件設計更符合壓鑄生產需求與專案之目標。

壓鑄設計入門指南 | Dynacast

瞭解壓鑄設計最佳化策略，包括減重、維持均勻壁厚及瞭解脫模斜度，以提升專案的可製造性與投資報酬率。 

鋁合金壓鑄

概述

為何選擇鋁合金？