<p>铝铸件以其轻量特性和卓越的高温耐受能力而著称，提供无与伦比的强度、抗腐蚀性和优越的散热性能。 </p>

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铝压铸

咨询工程师

<ul><li>全球140多台机器</li><li>吨数从125吨到580吨不等</li><li>最大部件重量8公斤（17.62磅）</li><li>成本效益高</li><li>轻量特性</li><li>增强的强度和硬度</li><li>适当的刚度和强度重量比</li><li>卓越的抗腐蚀性</li><li>出色的表面处理特性</li><li>可回收性</li><li>易于灭菌</li><li>散热性</li><li>高操作温度</li><li>优越的热导率</li><li>高电导率</li></ul>

铝压铸能生产具有优越耐热性的轻量部件，并且比其他任何压铸合金拥有更多表面处理选项。其多功能性、抗腐蚀性和尺寸稳定性使其适合各种应用。

概述

选择的原因

铝？

<ul><li>多滑移压铸</li><li>热室压铸</li><li>冷室压铸</li><li>叠模</li></ul>

铝压铸与多种不同的铸造技术兼容。

兼容技术

技术

<ul><li>A380</li><li>A383 (ADC12)</li><li>ADC12</li><li>B390</li><li>A413</li><li>A413HP</li><li>K合金</li><li>A360</li><li>EN AC-46000</li><li>EN AC-44300</li><li>EN AC-47100</li><li>43500</li><li>ADC10</li><li>AlSi12Cu</li><li>ENAC44300</li><li>AlSi9Cu3 (Fe)</li><li>AlSi12Cu1 (Fe)</li><li>AlSi12 (Fe)</li><li>AlSi10MnMg</li><li>ADC6</li><li>AC4CH</li><li>AlSigC3</li><li>LM-24</li><li>LM-27</li><li>ENAC 47100</li></ul>

我们的铝合金被定制以提供特定的结果和优势：

合金

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A380是一种指定非常多的铝合金，具有多项显著优势。

A380

如果您的组件非常复杂，383 – 在亚洲也称为ADC12 – 通常用作A380的替代品。

A383 (ADC12)

B390是一种具有高硬度和良好耐磨性的铝合金。

B390

A413是一种具有卓越压力密封性的铝合金。

A413

413是一种用于压铸部件的铝基合金。413合金的镁含量高于A413，铁含量低。

K合金是一种铝冷室压铸合金，旨在保护组件免受恶劣操作环境的影响。

K合金

A360是一种具有优良压力密封性和流动性的铝合金。

A360

合金特性和应用

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金属选择工具

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我们的先进材料允许更大的设计灵活性，提高每个项目的部件质量。

金屬

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金属

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动态过程与金属选择器

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我们的金属选择如何通过定制促进创新

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<p>高壓壓鑄是一個快速且可重複的工藝，每次都能產出高品質的金屬零件——但前提是你的零件設計得當。成功設計大量生產涉及許多因素，我們的工程師團隊每年協助數千名客戶成功啟動新專案。</p><p><strong>繼續閱讀，了解我們關於壓鑄設計的一些常見問題解答。</strong></p><p>在設計壓鑄零件時，許多客戶不僅希望降低零件成本，也希望降低整體重量。為此，我們的 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">壓鑄工程團隊</a> 會整體檢視元件，並運用製造設計（DFM）方法來排除低效率。這對你意味著什麼？您的最終零件不僅會依照您的具體需求設計，還會是高品質的零件，未來不會讓您失望。</p><h2>壓鑄設計相關問題</h2><p>在每場金屬解決方案網路研討會結束時，我們會留出時間讓與會者向講者提問。以下是設計網路研討會中提出的一些問題，我們認為對其他人會有幫助。</p><h3>壓鑄的理想壁厚是多少？</h3><p>鋁壓鑄的壁厚通常為2毫米。顧客想要較輕的鑄件，很多時候這取決於厚度與長度的比例。如果零件很長，壁面會比較薄。</p><p>&nbsp;</p><iframe src="https://www.youtube.com/embed/FidK9qbaD-o" width="636" height="406" title="Dynacast | Die Casting Manufacturer | Precision Metal Components" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share" referrerpolicy="strict-origin-when-cross-origin" allowfullscreen=""></iframe><h3>分線平板應該有吃力嗎？</h3><p>他們可以，但也可以是異性戀。對於較小的壓鑄，我們可以使用振動滾壓。對於較大的零件，我們通常會設計成用修邊模具修剪，然後再用拉形閘口或溢流邊緣來處理。這種拖曳力能減少修整模具刀片滑過零件側面的可能性。</p><h3>壓鑄需要通風嗎？</h3><p>壓鑄機中通風是必須的。Dynacast 利用模具流動分析來判斷最佳的溢流與通風區域，以製造更高品質的零件。</p><h3>除了看壁厚之外，還能做些什麼來減輕或消除孔隙度？</h3><p>孔隙度有兩種形式;氣體與收縮孔隙度。氣體孔隙度是由於鑄件內部空氣被困所致。透過黴菌流動，我們的設計師能判斷空氣可能被困在哪裡，並設計出策略性設置的通風口，以消除大部分空氣。設計過程中，對 <a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">零件的微調</a> 可使材料以最佳流動模式流動，避免產生渦流與特徵，避免產生湍流困住空氣。</p><p>利用收縮孔隙度，利用我們的模具流軟體，我們可以進行熱分析，在凝固過程中隔離零件內的熱點。這些熱點可以透過晶片中的冷卻通道來幫助提取熱量。此外，壁厚均勻是優先的。截面薄而厚會延長凝固時間，進而產生收縮孔隙。</p><h3>表面處理如花紋和浮雕字母會如何影響工具壽命？</h3><p>這些功能其實不太會影響工具的壽命。用鋅壓鑄機，你可以從模具塊上打出超過一百萬次。很多時候是核心銷釘會磨損，但 Dynacast 設計了可更換的內襯片，適合比工具磨損更快的特徵。</p><p>鋁合金壓鑄機依需求可生產15萬次，但新增某些功能不會有重大影響。</p><p>相較於塑膠零件，鑄件是否更能耐受不規則的壁厚？<br />是的，甚至看不到凹陷痕跡。塑膠零件中，橫截面上較容易看到凹陷痕跡。金屬合金具有表面張力，能維持其完整性。我們的工程師致力於確保壁厚均勻，但與塑膠相比，壓鑄對不規則的容忍度確實更高。</p><h2>壓鑄設計專業</h2><p>在我們的 <a href="/resources/webinar/die-cast-design-roundtable" target="_self">壓鑄設計網路研討會</a>中，我們涵蓋多種設計技術，包括：</p><ul><li>分界線 1</li><li>核心腳位 2</li><li>第三段路線</li><li>公寓</li><li>線條上的分線</li><li>閘門</li><li>助推流</li><li>䯚</li><li>壁厚 2</li><li>圓角與半徑</li><li>稿</li><li>孔洞與槽口</li><li>花紋、字體與標誌</li><li>還有更多！</li></ul>

Design engineers designing metal parts with CAD files

Dynacast_Resources_CAD Design

請瀏覽我們的壓鑄設計常見問題，了解關鍵設計考量、材料及業界常見問題。

壓鑄設計常見問題 |常見問題解答

探索有關壓鑄設計的重要技巧與常見問題解答，確保高品質、高效且具成本效益的金屬零件，滿足您的大量生產需求。

壓鑄設計常見問題

在本影片中，了解具有線上機器人修整功能的全自動傳統鋅壓鑄電池。傳統的壓鑄模具設計有單個或多個型腔。該工具設計高效，減少二次操作，有助於降低成本。<a href=“/die-casting-technologies/conventional-die-casting” target=“_self”>傳統壓鑄模具的其他&nbsp;優點</a>包括：<p>&nbsp;</p>旨在<ul><li>有效管理大批量生產的模具</li><li>淨形狀壓鑄，其設計重點是避免二次操作</li><li>鋼支撐模具有助於延長工具的使用壽命</li><li>通過適當規劃的冷卻和水管高效生產</li></ul>

Conventional Zinc Die Casting Process

在本影片中，了解具有線上機器人修整功能的全自動傳統鋅壓鑄電池。

傳統的壓鑄模具設計有單個或多個型腔。該工具設計高效，減少二次操作，有助於降低成本。傳統壓鑄模具的其他優點包括：

旨在有效管理大批量生產的模具
淨形壓鑄，設計重點，避免二次操作
鋼製支撐模具有助於延長工具的使用壽命
透過適當規劃的冷卻和水管線實現高效生產

傳統鋅壓鑄工藝

<p>新一代汽車的快速成長推動了新的工程創新與技術進步，但同時也為汽車設計師、工程師及其供應商帶來挑戰。策略不再只是拆除並更換幾個鋁合金側板，輕量化已成為整車概念，不僅提升燃油經濟性與排放，更提升性能與操控性。在 Dynacast，我們了解在設計、成本與零件性能之間取得平衡可能非常具挑戰性，因此我們致力於提供符合您需求的設計解決方案。</p><h2>設計中對重量的敏感度</h2><p>我們的薄壁鋁鑄造能力常常是許多設計工程師挑戰的解決方案。我們能鑄造幾乎與鎂合金同等輕量的 <a href="/metals/aluminum" target="_self">鋁件</a> ，同時具備更佳的物理性能，如更高的抗拉強度及更多後加工選項。我們在適當的溢流位置與跑道系統與閘門設計間找到完美平衡，為客戶提供厚度可達0.5毫米的鋁鑄件。</p><p>此外，我們的工程師也提供精確 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">的設計，處理</a> 製造技術，例如移除零件核心以使零件更輕。憑藉壓鑄專業知識，他們能準確預測去除多餘材料的位置，同時不影響元件強度。這種技術在我們任何壓鑄合金上都屢次被採用。</p><h2>合金依賴</h2><p>雖然我們在薄壁鋁材上表現優異，但它並非每個專案的合金。幸運的是，我們提供多種最適合您專案的合金，而不是讓您的專案符合合金或提供該合金的壓鑄製造商的限制。如果你想找一個強度重量比優異且電磁干擾（EMI）和射頻干擾（RFI）防護能力出色的鑄造物，可以考慮用鎂鑄造。鎂非常適合用於電氣外殼和連接器，也是汽車設計師希望大幅減輕重量的首選合金。此外，鑄鋅的精度也讓它成為耐磨性的絕佳選擇。其結構完整性使其成為汽車 <a href="/industries/automotive" target="_self">安全與電氣元件</a>的完美搭配。</p><p><strong>你知道現在許多汽車設計工程師在需要熱管理時，正轉向鋁材嗎？</strong></p><h2>工程馬力</h2><p>我們頂尖的工程團隊不僅具備壓鑄專業知識，還擁有數十年汽車產業設計經驗，持續透過嚴謹的設計與製造策略，協助客戶發揮設計潛力。無論是我們頂級軟體以確保元件設計、工具與製造的準確性，或是預測工程方法來識別可能的製造問題，當您的零件進入全面生產階段時，您可以放心它已完全優化於壓鑄製造流程。</p><h2>全球足跡中的穩定性</h2><p>沒有任何專案對 Dynacast 來說太大或地理分布過廣。我們擁有遍布16個國家的23座工廠，全球布局與您相當。因此，雖然許多汽車製造商經常面臨工廠關閉的問題，但我們的客戶可以放心，因為我們的製程穩定性遠超過鑄造的精確度。我們擁有 80 年的製造經驗，並由您在每個地區都能享有以客戶為中心的在地服務作為後盾。我們明白信任與關係在支援、交付與可靠性方面非常重要，我們相信我們能做到——我們的頂尖汽車客戶已與我們合作超過25年！ 有了 Dynacast，你可以在全球任何地方無縫啟動節目，風險極低且總成本更低。</p><h2>您的汽車壓鑄製造商</h2><p>多年來與汽車客戶建立關係，我們發現從一開始就合作設計，不僅能提供最佳解決方案應對新時代挑戰，也能更有效定價。透過事先推薦多樣合金選項與設計技術的最佳鑄造方案，我們能打造出性能更佳、更輕且更可靠的零件。</p>

Dynacast_Resources_Car Headlight

了解輕量壓鑄零件如何提升性能、降低材料成本，並提升整體生產效率。

輕量壓鑄零件 |效能與效率

探討如何平衡輕量化與零件性能，結合先進設計技術與合金選項，促成汽車零件的最佳化。 

铝压铸