<p>滿足您金屬製造需求的壓鑄解決方案</p><p>歡迎蒞臨我們的 #1955 展位</p>

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<p>Dynacast Elgin 是一座佔地 112,000 平方英尺的設施，佔地 4.3 英畝。Elgin 基地距離芝加哥奧黑爾國際機場僅 45 分鐘車程，服務遍及伊利諾州、密西根州、威斯康辛州及北美其他地區的客戶。其二級製造部門專注於大批量、高速攻絲。以下是 Elgin 分店可提供的能力與服務的更多細節。</p><p>&nbsp;</p><ul><li>鋅多滑動壓鑄</li><li>傳統鋁</li><li>具備內部能力的精密工具製造</li><li>設計、原型製作與建模服務</li><li>涵蓋多種次級操作，包括CNC加工、攻牙、擴孔、鑽孔、熱去毛刺、X光、直列振動饋料器及光譜儀</li><li>提供多種表面處理，包括滾筒、拋光及噴射</li><li>認證供應商網絡，能提供你所需的任何美容或保護塗層，幫助你完成產品</li></ul>

伊利諾州艾爾金的Dynacast

Dynacast - Elgin - L3

伊利諾伊州埃爾金

<p>Dynacast 湖森林位於南加州的橘郡。該設施專門使用傳統及多滑槽機壓鑄鋅合金，以及鋁合金壓鑄。在一支充滿活力且技術精湛的團隊支持下，Dynacast Lake Forest 為新舊客戶提供先進的製造技術與卓越服務。以下是湖森林地點可具備的更多功能細節。</p><p>&nbsp;</p><ul><li>多滑梯鋅壓鑄</li><li>傳統鋅壓鑄</li><li>鋁壓鑄</li></ul><ul><li>具備內部能力的精密工具製造</li><li>模具設計、製造設計（DFM）、原型製作及建模服務</li><li>涵蓋多種次級操作，包括CNC加工、攻牙、擴孔及鑽孔</li><li>提供多種表面處理，包括滾筒、拋光、噴射及熱去毛刺</li><li>認證供應商網絡，能提供你所需的任何美容或保護塗層，幫助你完成產品</li><li>傳統、三坐磁機及&nbsp;X光檢查，先進的超音波清洗、安裝、組裝及測試作業，包括電氣、空氣及水漏測試</li></ul>

加州Dynacast湖森林

Dynacast - 湖森林 - L3

Lake Forest, CA

<p>Dynacast Mexico 位於墨西哥城北方。作為墨西哥的壓鑄供應商，該廠專注於鋅合金與鋁合金的壓鑄，使用傳統及多滑層壓鑄機。我們在墨西哥的壓鑄廠在流程自動化方面也一直是領先者。以下是墨西哥城分店提供的更多細節：</p><p>&nbsp;</p><ul><li>鋅多滑動壓鑄</li><li>傳統鋅壓鑄</li><li>鋁壓鑄</li><li>具備內部能力的精密工具製造</li><li>設計、原型製作與建模服務</li><li>涵蓋多種次級作業，包括CNC加工、攻絲、擴孔、熱去毛刺、高壓清洗及鑽孔</li><li>提供多種表面處理，包括滾筒、拋光、噴射及熱去毛刺</li><li>認證供應商網絡，能提供你所需的任何美容或保護塗層，幫助你完成產品</li><li>符合 AIAG 標準的交付系統，用於客戶倉庫&nbsp;自動化管理</li></ul>

Dynacast 墨西哥城，墨西哥

Dynacast - 墨西哥城 - L3

墨西哥城

<p>Dynacast Peterborough以其多滑梯技術、標準壓鑄與整合自動化，以及IMA（注入金屬組裝）精密鋅製造聞名。IMA是一種嵌入式成型，提供一種獨特的工藝，將精密模具與金屬合金結合，能以一次操作將多個零件結合成一個即用組件。該設施還具備先進的鋁製熱腔多滑套功能，包括快速循環時間（最高可達每分鐘10次）、極低的流動與鑄造比，以及全自動線上處理，生產無閃光元件。Dynacast Peterborough 致力於設計、製造、製造及交付高品質的壓鑄零件。以下是彼得伯勒分店提供的更多細節：</p><p>&nbsp;</p><ul><li>傳統鋅壓鑄機</li><li>鋅多滑動壓鑄</li><li>熱腔多滑梯鋁合金壓鑄</li><li>注出金屬組件（IMA）/嵌入式成型</li></ul><ul><li>具備內部能力的精密工具製造</li><li>設計、原型製作與建模服務</li><li>涵蓋多種次級操作，包括CNC加工、攻牙、擴孔及鑽孔</li><li>提供多種表面處理，包括滾筒、拋光、噴射及熱去毛刺</li><li>透過認證供應商或內部提供外觀或防護塗層設備</li></ul>

Dynacast 彼得堡，安大略省

Dynacast - 彼得伯勒 - L3

彼得伯勒 （Peterborough， ON）

全球 26 個地點，全球 1,100+ 客戶，北美 1,000+ 名員工。

美國金屬

製造業

Solar panels on a roof representing sustainable energy

Dynacast_About Us_Sustainability_Solar Panels

瞭解更多資訊

先進的太陽能電池板集成了高品質的元件，這些電池板捕獲太陽能以產生清潔、可再生的電力，有助於減少碳排放並支援可持續的未來。


太陽能電池板

Field of wind turbines for sustainable energy

Dynacast_About Us_Sustainability_Turbines

耐用的元件為風力渦輪機等提供動力源，它們捕獲自然能源，通過減少對化石燃料的依賴和緩解氣候變化來幫助創造更清潔、更可持續的未來。

可再生能源

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旨在提高電動自行車性能和耐用性的元件通過促進可持續、零排放的交通和減少對化石燃料動力汽車的依賴，幫助創造更環保的未來。

電動汽車

Dynacast_About Us_Sustainability_Electric Vehicles

由清潔能源提供動力的電動汽車外殼、連接器和散熱器等元件在減少溫室氣體排放和改善空氣品質方面發揮著關鍵作用，有助於創建更可持續的交通系統。

與眾不同的元件：更環保的世界從這裡開始

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我們的先進材料提供了更大的設計靈活性，提高了每個專案的零件品質

金属

Dynacast - 金属 - 铝 - L2

金屬

Dynacast - 金屬 - 鋅 - L2

将多个组件组合成一个净形零件，使用注入金属组装

Dynacast - 子组件 - L2

联系工程师

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Dynacast Metal Selector Tool Values (3).xlsx

动态过程与金属选择器

Dynacast - 金属选择工具 - L2

滿足您清潔能源需求的金屬產品

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瞭解 Dynacast 通過其行業認證和合規標準對品質、環境責任和員工安全的承諾。

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IAFT 16949 2016年

ISO 14001 2015 年

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認證與合規

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<p>對盲鑄過程不了解？了解如何有效實施設計策略以實現最佳可製造性。</p><h2>為可製造性設計</h2><p>優化您的部件設計以充分利用盲鑄過程是查看投資回報的關鍵。無論您的項目是否最適合<a href="/die-casting-technologies/conventional-die-casting" target="_self">傳統盲鑄</a>、<a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">多滑模盲鑄</a>，還是<a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self">注入金屬組裝</a>，最好是在設計部件時考慮生產過程。換句話說，工程師應該以設計最佳可製造性為目的來處理每個項目。</p><p>為製造設計 (DFM) 是一種核心方法論，可確保盲鑄部件按照規格執行並減少對二次操作的需求。考慮到這些操作通常可能佔部件成本的80％，在設計階段減少這些操作非常重要。</p><p>DFM不僅僅是一種概念——這是一種在項目進入生產之前去除成本和消除低效的方式。<strong>在這篇博客中，我們將引導您了解三種設計盲鑄部件以獲得最大投資回報的方法。</strong></p><h2>減輕重量和壁厚</h2><p>在盲鑄中，您的兩個最高成本驅動因素是材料和機器時間。通過添加減重口袋和減薄牆壁，您可以減少對兩者的需求。</p><p>在橫截面中減輕重量和壁厚可能看起來是一個明顯的解決方案。更少的重量意味著更少的材料，而更少的材料意味著較低的材料成本。這還意味著固化時間減少，這意味著您每分鐘可以進行更多的射出。然而，一些公司發現自己為了降低成本而犧牲性能。</p><p>考慮到部件性能，重要的是在維持部件強度的同時，有意識地減輕重量和壁厚。在設計部件時，您需要使用項目的機械和物理需求來選擇最合適的合金，以使其在薄壁下有效運行。</p><p>例如，如果您的部件需要耐腐蝕和穩定，薄壁鋁材是個不錯的選擇。鋁材耐腐蝕並保持高尺寸穩定性和硬度。</p><p>您想知道哪種合金最適合您的項目嗎？使用我們的<a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self">動態金屬選擇工具</a>過濾出您所需的機械和物理性質！</p><h2>保持一致的壁厚</h2><p>在努力降低壁厚的同時，保持均勻性也許更為重要。這將大大確保穩定、可重複的鑄件，並優化製造。</p><p>變化的壁厚可能導致因流壓變化和非均勻固化而產生孔隙性。在Dynacast，我們的工程師有許多技巧可以在保持均勻壁厚的同時實現淨形部件的盲鑄。</p><p>在圖2中，您可以看到左側的部件有幾個壁都比部件的最薄部分厚得多。如果這樣鑄造，將會產生較弱且多孔的部件。相反，我們的工程師會對較厚的壁進行雕刻，以實現更均勻的結構，並在內核中增加肋條，以保證部件的強度。</p><h2>考慮斜角和公差區域</h2><p>在設計部件時，記住您項目材料的可行斜角和公差是很重要的，以避免重新設計帶來的延遲。一般而言，鋅的可行斜角為0.5º，鋁的可行斜角為1º-2º。對於精確的公差，鋅通常在±0.001“和±0.002”之間，而鋁的公差在±0.002“和±0.004”之間。</p><p>考慮到可實現的斜角和公差，您將更好地避免在設計中引入不必要的成本。通常，企業會要求精確的公差和最小的斜角，而這些特徵卻不需要最大化部件性能。因此，他們的鑄件會失敗。</p><p>相反，對您的設計採取更全面的方式。確定部件的非關鍵尺寸，以便允許更寬鬆的公差區域。除了延長工具的使用壽命因為有更少的精確幾何會磨損，允許公差區域也使得計劃整個部件的公差堆疊變得更容易。這將幫助您儘可能避免機加工和二次操作，使您的設計為您提供最佳的盲鑄過程。</p><h2>聰明工作，而非辛苦工作</h2><p>修改您的部件設計以充分利用盲鑄過程，這不僅使您能夠充分利用盲鑄的效率，還能更好地滿足您的業務需求。</p><p>您想進一步了解如何有效設計盲鑄部件以實現最佳可製造性嗎？報名參加我們的網絡研討會，<a href="/resources/webinar/removing-cost-in-the-design-stage" target="_self">在設計階段消除成本</a>。</p>

Female Dynacast engineer using protyping machines

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了解盲鑄設計的基礎知識以及如何改善部件功能、耐用性和可製造性，並與Dynacast一起實現。

盲盒設計初學者指南 | Dynacast

查看優化盲盒設計的策略，包括減輕重量、保持均勻壁厚，以及理解斜角以最大化您的項目的可製造性和投資回報率。

盲盒設計初學者指南

<h3>加工轉換為壓鑄</h3><p>如果你見過無 <a href="/industries/autonomous-drone-systems" target="_self">人機攝影機</a> 所能拍出的驚人空中影像，你就知道現今隨時隨地的攝影機也能拍出像膠片般平滑的影片。GoPro 需要以經濟實惠的方式，為地面、水下或飛行中的冒險運動員提供同樣驚人的穩定性，而不是手持裝置那種「晃動鏡頭」的畫面。</p><h3>將影像帶回現實</h3><p>沒有防抖，任何手持影片的刺耳干擾感在螢幕上都很明顯。</p><p>對冒險運動員來說更糟：條件從不可預測到極端都有;相機安裝位置並不總是合乎邏輯;而「站著不動」這個概念很陌生。對這些影片創作者來說，穩定設備是關鍵。</p><p>GoPro 已經有一套用於四旋翼無人機的穩定系統，但顧客喜歡拍攝近距離拍攝現場畫面。</p><p>公司決定將無人機安裝零件改作零件，讓客戶能將 GoPro 攝影機安裝在手持及身體佩戴的穩定器上。</p><h3>史詩般的多才多藝</h3><p>GoPro 配件機械工程經理 Matt Thomas 解釋：「我們製造的產品能承受多種用途。」「從滑雪、潛水到追著孩子跑公園，什麼都可以。」</p><p>這意味著支架必須堅固耐用，且對消費者而言，必須透過數千台和多年的成本節省。為了加快上市時間，GoPro 的設計者最初將安裝座指定為全機械加工的金屬零件。</p><p>「雖然那是我們最快到達市場的方式，」湯瑪斯說，「但也比較貴。因此，我們同時研究了一個更長遠、更經濟的選項。」</p><p><strong>為了找出 GoPro 所需的替換零件的最佳材料與流程，團隊邀請了 Dynacast。</strong></p><h3>選角決策</h3><p>Thomas 說：「我們過去在多個專案中利用了 Dynacast 的服務，他們已成為我們頂尖的供應商之一。」兩家公司也曾在 Dynacast 舉辦的會議中合作，探討降低成本及 <a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">提升製造能力</a>。他們首先達成共識的是盡量降低處理成本。</p><p>Dynacast的Bill Heilman說：「擠出非常適合製作二維零件，但當你加入其他特徵時，就必須將其作為次要加工，這才增加了成本。」「我們告訴他們，你不必加加工。我們可以直接用那個形狀來施展。」</p><h3>小心處理</h3><p>GoPro 團隊的總體目標是降低成本，但對該零件還有其他需求。「我們需要力量和輕量化的零件。能夠應對各種環境狀況，」Thomas 說。</p><p>而且，由於這個零件是個把手，人們會用手指操作（通常在極端條件下，且觸感可能不夠溫柔），團隊必須確保手感能被最終使用者接受。</p><p>由於材料表面處理方式多樣，後處理工作必須盡量減少，尤其是零件的二次拋光與加工，並獲得精確的陽極氧化顏色。他們最終以鋁鑄造，以配合支架上現有零件，同時達成成本降低目標。</p><h3>材料選擇</h3><p>「我們告訴顧客，『不要因為你選擇了某個製造工藝，就認為那是唯一能製造零件的方式，』」Dynacast 的 Heilman 說。</p><p>Matt Thomas 會同意。「剛開始時，鑄造零件比機械加工零件節省約50%」——使 <a href="/metals/aluminum" target="_self">壓鑄鋁</a> 成為降低成本與製造目標的明確選擇。</p><p>「看到產品上市並被銷售，真是太棒了，」Thomas 說。「Dynacast 反應迅速，溝通非常及時，合作起來很輕鬆。只是從構想到模具製作過程中，合作的便利性。</p><p>如果您正在尋找合作夥伴，協助您應用新工具與技術，或幫助您全面實現設計願景，讓我們幫助您推動業務前進，歡迎今天就聯絡我們的團隊，開啟對話。</p>

Small camera in a waterproof case secured to a mount

Dynacast_Resources_Camera Mount

Discover how converting from machining to die casting lowers costs, improves speed, and boosts precision.

Switch from Machining to Die Casting for Efficiency

本案例研究強調 GoPro 與 Dynacast 合作，將機械加工的金屬零件轉換為壓鑄鋁零件，從而大幅節省成本並提升其相機穩定安裝座的製造品質。

加工轉換為壓鑄

<p>正在尋找能將兩個或多個不同元件結合的製造解決方案嗎？我們的 <a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self">注入金屬組件（IMA）工藝</a> 透過在連接元件周圍注入少量熔融鋅，提供永久且可靠的結合。</p><p><strong>想了解更多關於IMA的資訊，請下載我們的線上研討會！</strong></p><p>我們將涵蓋：</p><ul><li>IMA 流程</li><li>採用這種創新黏合方法的優點</li><li>你可以透過 IMA 流程接入的材料</li><li>多<a href="/industries" target="_self">元產業</a>的應用與解決方案</li></ul><p><strong>請填寫表單以參加線上研討會！</strong></p>

Injected Metal Assembly Video

了解注入金屬組裝（IMA）、其運作原理，以及它如何提升零件強度、精度與速度。

什麼是注入金屬組件？ |Dynacast

看看我們的注入金屬組裝（IMA）工藝如何透過將熔融鋅注入不同元件周圍，打造出永久且可靠的鍵合——非常適合各行各業。 

Dynacast 位於InterSolar 太陽能

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