<p>Dynacast 製造輕量化無人機零組件，在從配送到國防的各類應用中，充分提升強度、耐用性與效率。</p>

Agricultural drone spraying field with pesticides. 

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自主無人機系統

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Dynacast 提供多元的鋁和鎂合金產品組合，並經嚴格的機械性質測試最佳化。這可確保每個零組件皆符合特定的強度、延展性、疲勞特性及環境耐久性要求，對消費性、商業及任務關鍵型應用皆至關重要。

輕金屬合金

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Dynacast 專精於運用高性能輕金屬合金製造複雜薄壁設計，以符合最嚴苛的機械性能標準。

輕量化結構與零組件

Dynacast 採用先進的表面處理與塗裝技術，例如適用於鋁和鎂的陽極處理、電著塗裝及化成皮膜，以因應重載及延長使用壽命需求，防護腐蝕與嚴苛環境因素。

表面處理與環境防護

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運用可擴展的製造技術提高成本效率，同時不犧牲性能。我們的「買料至飛行比」最佳化可確保材料得到有效利用，兼顧耐用性與每克飛行效用的成本。

可擴展且經濟的製造

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<h2>通过设计控制重量</h2><p>压铸中的零拔模斜度，是指在通常有助于从模具中顶出零件的表面不设置拔模斜度的做法。该技术被认为可实现极为严格的公差，这对于必须在最终产品中与其他特征精确配合和对齐的零件至关重要。</p><p>凭借我们的专有多滑块压铸能力， <strong>采用</strong> <strong>零拔模斜度进行压铸是可行的</strong>。因此，问题在于，采用零拔模斜度压铸是否 <em>有必要</em>  才能实现零件正常发挥功能所需的公差。</p><h2>拔模斜度的作用</h2><p>与 3D 打印零件或机加工零件不同，<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">压铸工程师</a>必须考虑如何将零件从模具中顶出，以避免损坏零件或模具。 拔模斜度 是指为便于取出零件而在压铸模具的侧壁和型芯上设置的锥度。其主要作用是减少零件顶出时与模具之间的摩擦。若无拔模斜度，零件可能被拉伤、凹陷或卡在模具中。</p><p>在某些情况下，成品形状本身有利于零件无需额外锥度即可从模具中顶出。以 Coca Cola 罐为例。若采用传统方法压铸 Coca Cola 罐，两个型腔会在直立罐体成品形状的中点（也是最宽处）合拢。由于罐体为圆柱形，且每个型腔的新月形区域最宽处正是模具分型处，因此模具打开时，罐体可轻松顶出。</p><p>然而，大多数零件都远比饮料罐复杂精细。在这些情况下，设计中通常会加入拔模斜度，以避免零件在顶出过程中受损。</p><h2>那么，为什么要采用零拔模斜度？</h2><p>从理论上讲，零拔模斜度可实现更严格的公差。由于在零件设计中加入拔模斜度可能改变组件形状，因此会影响组件的最终装配。如果模具中不设置拔模斜度，则可以说您能够更好地控制零件相对于组件中其他特征的精度。</p><h2>在压铸中实现零拔模斜度</h2><p>采用 <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Dynacast 多滑块压铸</a>，在特定条件下可实现零拔模斜度。零件必须采用锌合金压铸，这既是因为其收缩特性，也是因为其物理性能。 锌 具有可预测的 0.7% 收缩率，可在模具设计中轻松补偿。与 铝不同，锌的表面相对光滑。对于标准铝压铸件，工程师通常会设置 ± 1-2° 的拔模斜度，以适应金属的磨蚀性。对于锌压铸件，拔模斜度的标准为 0.5°。由于锌的流动性更佳，因而更易从模具中顶出，因此在目标为零拔模斜度压铸时，锌是更合适的材料。</p><p>进行无拔模斜度压铸时，采用多滑块工艺至关重要。多滑块压铸比传统压铸更稳定，部分原因在于多滑块压铸机的气动滑块驱动系统可使周期时间最高比传统压铸快四倍。零件在模具中停留的时间越短越好。此外，多滑块压铸的浇口和流道比其他工艺更小，可降低压射重量，从而实现更平稳的工艺。</p><h2>利用 Dynacast 实现更严格的公差</h2><p><strong>虽然零拔模斜度压铸当然可行，但对于 Dynacast 而言，几乎总是没有必要</strong>。采用 <a href="/metals/zinc" target="_self">锌合金多滑块压铸</a>并设置拔模斜度，我们可实现低至 ±0.02mm 的公差。这意味着，无论是否采用零拔模斜度，您都可通过多滑块压铸获得一致、均匀的结果。</p><p>我们以不同的方式看待公差。我们的质量水平不仅符合并且超越行业标准，还被全球设计师用作指导准则。在进行严格公差压铸时，我们会评估零件形状、特征在模具中的位置接近程度，以及其与零件上其他特征的关系。大多数情况下，无需采用零拔模斜度压铸，即可实现满足功能要求的严格公差。</p>

Blueprint of a metal part designed by a die casting engineer

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探索零拔模斜度压铸的优势，为复杂几何形状提升零件精度、生产效率与设计灵活性，并在适当材料和工艺条件下兼顾稳定成型、尺寸一致性及装配性能，支持高要求精密制造项目，帮助工程团队在零拔模斜度可行时评估模具设计、脱模方式与公差要求，以实现符合功能需求的制造方案，并提高复杂零件的设计可行性与生产一致性的综合表现。

零拔模斜度压铸 | Dynacast

零拔模斜度可提高精度，但借助 Dynacast 的多滑块压铸和锌合金，采用标准拔模斜度也可实现 ±0.02mm 的公差，因此零拔模斜度通常并无必要。

压铸中的零拔模斜度

<p>提到户外露台，人们首先想到的可能是木材。但如果有更好的选择呢？一种不会劣化、翘曲、腐烂，也无需每年定期维护的材料？总部位于卡尔加里的 SigmaDek 创新团队深知必定存在更好的解决方案，因此联系 Dynacast 协助他们寻找答案。</p><h4>兼具所有优点，避免各种缺点</h4><p>维护得当的露台是生活空间的延伸，也是任何房产的资产。但正如所有露台业主所知：露台可能需要投入大量维护工作。年复一年，木质露台需要定期维护，从表面翻新到涂刷清漆。若未妥善维护，它们可能变得危险且有碍观瞻。</p><p>当然，迄今为止木材一直是露台的默认材料。但只要 SigmaDek 能够推动改变，这种情况将不再持续。我们与产品开发副总裁 Brian Boettger 进行了交流，以进一步了解相关情况。</p><h4>专家协作</h4><p>Brian 表示，为了实现这一愿景，他们认识到：“如果要将业务发展至其全部潜力，我们就需要行业领先的合作伙伴。我们确定 Dynacast 就是这样的合作伙伴，并在非常早期便与他们联系。”</p><h3>铝的优势</h3><p>然而，为制造 SigmaDek 所需的精密部件，他们需要 <a href="/about-us" target="_self">压铸专业技术</a>，因此转向 Dynacast 寻求支持。Brian 表示：“我们的专长不在压铸领域，因此能够与 Dynacast 团队合作极具价值。他们全面了解该工艺及其各种特性，能够协助我们对每个零件的设计进行细化调整。”</p><h3>迎接挑战</h3><p>为交付既能提供所需强度、又不会增加成本的零件，<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Dynacast 的工程师</a>改进了 30 多种不同压铸零件的可制造性设计（DFM）。</p><p>改进包括消除倒扣、在部分特征上增加拔模角，以及优化壁厚、结构筋、浇口、流道和溢流槽。通过使零件更易于压铸，这些 DFM 改进带来了显著的成本效益。成本节省来自更简单的模具、更快的循环时间以及更少的二次机械加工工序。</p><h3>推出全球首创产品</h3><p>成果如何？全球首个完全加工制造的非木质露台系统，满足 SigmaDek 的所有安全和维护目标。</p><p>SigmaDek 坚固、可持续，且旨在提升任何住宅的美感，是压铸和露台领域顶尖人才携手实现全球首创的成果。正如 Brian Boettger 所言，与 Dynacast 合作意味着“我们能够向最终用户提供一款产品，并确信其表现可达到或超越市场上的任何其他产品。”</p>

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探索如何在铝合金压铸件开发中应用面向制造的设计（DFM）原则，通过在设计阶段充分考虑压铸制造要求、零件结构与生产可行性，确保产品获得最佳性能和稳定的制造效果，并在满足质量目标的同时实现具有成本效益的压铸生产结果，为项目决策提供更清晰可靠的设计参考支持。

铝合金压铸件的可制造性设计（DFM）：最佳实践

铝合金压铸件的可制造性设计（DFM）

<p>當今客戶渴求創新。他們需要更智慧、更輕量、更堅固的產品，而且現在就要。製造商必須一次又一次迎接挑戰，重新思考其產品、製程乃至整體市場。當您每天都面臨創造未來的任務時，便需要值得信賴的合作夥伴——<a href="/about-us/company-overview" target="_self">Dynacast</a> 正是這樣的夥伴。&nbsp;</p><p>80多年來，我們創建、界定並精進了革新精密金屬零組件世界的技術與製程。我們與<a href="/industries" target="_self">各產業要求最嚴格的製造商</a>合作，無論客戶身在何處，皆提供專業技術協助其解決最複雜的挑戰。我們以嚴謹的品質、無與倫比的規模及毫不妥協的態度實現這一切。從事製造業從未像現在這樣充滿挑戰、創新且令人振奮。未來已然到來，我們很自豪能參與其中！</p>

Dynacast Die Casting Manufacturer

當今客戶渴求創新。他們需要更智慧、更輕量、更堅固的產品，而且現在就要。製造商必須一次又一次迎接挑戰，重新思考其產品、製程乃至整體市場。當您每天都面臨創造未來的任務時，便需要值得信賴的合作夥伴——Dynacast 正是這樣的夥伴。80多年來，我們創建、界定並精進了革新精密金屬零組件世界的技術與製程。我們與全球要求最嚴格的製造商合作，無論客戶身在何處，皆提供專業技術協助其解決最複雜的挑戰。我們以嚴謹的品質、無與倫比的規模及毫不妥協的態度實現這一切。從事製造業從未像現在這樣充滿挑戰、創新且令人振奮。未來已然到來，我們很自豪能參與其中！

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