使用我們的雙部分鋼模具創建高容量、複雜的金屬零件

傳統壓鑄，也被稱為高壓壓鑄，是一種廣泛使用的金屬加工工藝，利用雙部分工具生產高容量、複雜的金屬零件。

Dynacast conventional die casting cell at Lake Forest facility

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傳統壓鑄

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傳統壓鑄是一種強有力的技術，用於高容量生產複雜的金屬零件。它提供卓越的速度和精度，允許您以穩定的品質生產精緻的組件。這種方法在大規模生產如鋁、鎂和鋅等各種金屬的高品質一致零件方面表現出色。

熔融金屬在高壓下被強行注入可重用的雙部分鋼模具中，迅速冷卻並固化，呈現出腔體的精確形狀。這一過程適用於熱腔和冷腔機器。

傳統過程內部

傳統壓鑄利用雙部分模具設計，適合高容量生產較大零件。多滑模鑄造具有複雜的四面工具，可以生產高度細緻的組件。關鍵的區別在於模具本身——傳統壓鑄側重於速度，多滑模則專注於精緻的特徵。

Metal die casted parts stacked in a shipping container

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傳統壓鑄與多滑模壓鑄

傳統壓鑄使用雙部分模具，這本質上比具有多個移動滑塊和機械的多滑模具簡單。這種設計簡化了模具組件的磨損。

增強模具壽命

什麼是傳統壓鑄？

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<h3>精確 . 高效 . 多功能</h3>我們已生產了數十億個<a href="/metals/zinc" target="_self">鋅壓鑄部件</a>—從千分之一克到一公斤大小。 在我們工程團隊的幫助下，我們的客戶實現了鋅的工程潛力！&nbsp;&nbsp;填寫表格以訪問我們的網絡研討會，了解鋅如何幫助您實現：<ul><li>設計自由 </li><li>降低組裝</li><li>更嚴格的公差</li><li>更快的周期時間</li><li>降低成本</li><li>更長的工具壽命</li><li>增強的表面處理</li><li>以及更多！</li></ul>&nbsp;

Blocks of zinc metal to be used in die casting

Dynacast_Resources_Zinc Blocks

在這次專家主導的網絡研討會中，了解使用鋅進行壓鑄項目的關鍵設計考量及其好處。

鋅壓鑄設計建議 | Dynacast

了解如何利用鋅鋁鑄造實現設計自由、降低成本和提高性能，並獲取我們工程團隊的見解—立即訪問網絡研討會！

鋅的設計

在設計元件和選擇合適材料時，大多數工程師會非常關注材料的重量，這就是為什麼在輕量級壓鑄應用中，鋅經常被忽視的原因。許多應用需要部件更輕，尤其是在 <a href="/industries/automotive" target="_self">汽車</a> 和 <a href="/industries/consumer-electronics" target="_self">手持設備</a> 的應用中，因此工程師選擇鋁或鎂，而事實上，鋅可能是更具經濟效益的選擇。乍一看，人們會認為鋅在輕量化應用中沒有立足之地，但如果我們將整個壓鑄過程視作一個整體，輕量化鋅部件的優勢是否能超過劣勢呢？<h2>可鑄性</h2>鋅是所有合金中流動性最強的；壓鑄廠商喜歡使用它也就不足為奇了。大多數工程師並沒有意識到，由於鋅的流動性更大，壓鑄件可以做得更薄、更精巧和更複雜，減少幾乎總是需要鋁和鎂合金的二次加工。由於在薄壁應用中使用的材料較少，部件自動變得更輕，從而在材料成本和能源（在熔化和回收時）上創造了節省。<h2>延長模具壽命</h2>壓鑄中最大的一筆前期成本是對<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">品質模具</a>的投資。壓鑄過程中使用的工具通常是經過熱處理的鋼材。模具的成本因部件的大小、複雜性以及模具類型（傳統或多滑塊）而異。由於鋅壓鑄合金的低熔點，鋅部件的模具壽命可以比鋁模具長10倍，比鎂模具長約5倍。在設計高產量、複雜部件時，鋅<h2>生產週期</h2>在壓鑄過程中，熔融金屬被注入模具中以創造部件。當金屬固化時，部件將從工具中彈出。模具中的冷卻時間因合金和部件的大小而異，通常受進料系統大小的影響。鋅採用熱室壓鑄工藝，每分鐘可產生四到五個射出件。鋁則是冷室壓鑄合金，每分鐘僅能產生兩到三個射出件。由於生產週期可以決定最終部件成本的60％，使用鋅壓鑄合金可能會帶來額外的節省。你知道我們的專利多滑塊鋅壓鑄工藝每分鐘可以達到45個射出件嗎？<h2>機械特性</h2>標準鋅合金在室溫下比鋁和鎂合金更強。強度是合金本身固有的，不需要像大多數鋁合金那樣進行二次加工——這降低了每個部件的整體成本。EZAC是Dynacast提供的一種合金，強度和硬度超過任何其他壓鑄合金。它的強度（屈服強度）約為最常見鋁壓鑄合金A380的2.5倍，硬度（布氏硬度）約為1.5倍。憑藉其鋅特性，EZAC是一個尋求高強度、抗蠕變合金的優秀選擇。<table><tbody><tr><td>材料</td><td>合金</td><td>屈服強度 (0.2%)</td><td>硬度</td></tr><tr><td>&nbsp;</td><td>&nbsp;</td><td>PSI X 10^3</td><td>布氏硬度 (HB)</td></tr><tr><td>鋅</td><td>Zamak 3</td><td>32</td><td>82</td></tr><tr><td>鋅</td><td>EZAC</td><td>57</td><td>120</td></tr><tr><td>鋁</td><td>A380</td><td>23</td><td>80</td></tr><tr><td>鎂</td><td>AZ91D</td><td>23</td><td>63</td></tr></tbody></table>使用我們的互動金屬選擇工具來比較其他壓鑄合金的物理和機械特性。Dynacast在壓鑄行業擁有超過80年的經驗。年復一年，我們的工程師團隊改善和優化我們的鋅壓鑄機和流程，以向全球客戶提供最佳的高品質服務。今天就聯繫我們的團隊，了解我們的壓鑄能力，讓我們幫助您判斷鋅是否適合您的下一個項目。 &nbsp;

Raw materials for the die casting process

Dynacast_Resources_Raw Material

探索鋅壓鑄的主要優點，包括強度、細節和高效成本，以實現高產量部件生產。

鋅壓鑄的優點 | Dynacast

鋅壓鑄相較於鋁和鎂提供幾個優勢，包括更快的生產週期、更長的模具壽命以及可比擬的機械性質。

鋅壓鑄的優點

在選擇壓鑄元件設計材料的時候，您將如何決定使用哪種金屬呢？在設計過程中走得太遠之前，了解每一個可供生產的選項將會有幫助。下載我們的按需研討會，向我們的金屬專家學習有關壓鑄材料選項的知識，以便給您提供一個頂層的視圖，幫助您做出需要的選擇，包括一個完整的<a href="/metals" target="_self">壓鑄合金</a>列表和我們的<a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self">免費互動過程和金屬選擇工具</a>。填寫表格以獲取我們的免費網絡研討會！

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了解壓鑄材料，並學習如何為您的應用需求選擇最佳選項。

選擇合適的壓鑄材料

了解各種壓鑄材料選項，並獲取專家見解，幫助您在這個按需研討會中選擇適合您元件設計的金屬。

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Black and Dynacast blue thermal map pattern

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