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摩擦攪拌銲接

Dynacast 提供完全防漏且高強度的銲接,重新定義製造業的可靠性。

優勢

為何選擇摩擦攪拌銲接?

摩擦攪拌銲接是適用於以下需求專案的明智選擇:

  • 卓越的機械性能
  • 將熱變形降至最低
  • 消除缺陷(氣孔、熱裂、縮孔)
  • 可銲接難銲合金
  • 可銲接異質金屬
  • 100% 防漏零件
  • 精密組件
  • 輕量化零件
  • 高耐久性零件
  • 高度可重複性
  • 環境友善
  • 節省成本

主要特色

摩擦攪拌銲接的主要特色

我們先進摩擦攪拌銲接技術的主要特色包括:

  • 固相接合,無需填料、保護氣體或產生煙霧
  • 精密工裝
  • 剛性夾持
  • 可配合 CNC 與機器人生產線自動化
  • 銲接強度媲美母材
  • Stirweld 銲接頭可選擇氣冷或水冷
  • 整合式控制面板
  • 整合式連接器
  • 整合式監控軟體
  • 支援鋁、銅及 Al/Cu 複合銲接
  • 依板材類型而定,銲接時間可彈性介於 2 至 15 分鐘

適用材料

選擇您的摩擦攪拌銲接材料

摩擦攪拌銲接可對下列具挑戰性的材料進行可靠接合:

  • 高矽鋁合金
  • 鎂合金
  • 傳統上無法銲接的異質金屬

什麼是摩擦攪拌銲接?

摩擦攪拌銲接(FSW)是一種不熔化金屬即可接合金屬的固相製造技術,確保每道銲縫均具備卓越強度與完整性。透過消除氣孔、裂紋及變形等常見缺陷,FSW 可製造完全防漏的高性能元件,滿足現代應用的嚴苛要求。其精密度與一致性,使其成為尋求大規模可靠性、耐久性及效率的製造商所信賴的解決方案。查看其他製程能力
High-speed friction stir welding machine

摩擦攪拌銲接製程解析

摩擦攪拌銲接利用旋轉工具軟化並混合材料,在不熔化金屬的情況下形成無缺陷、高強度的接合。此精密方法可將變形降至最低,並產生性能達到或超越母材的銲縫。

Magnesium bar stock

多元材料解決方案

FSW 可接合過去被視為無法銲接的先進合金,包括高矽鋁、鎂及異質金屬。此彈性支援輕量化設計與多材料組件,適用於突破性應用。此製程可使材料充分混合,確保形成無縫的冶金接合。 

Close up of friction stir welding machine

值得信賴的可重複性

FSW 在大量生產中提供卓越的一致性。透過剛性夾持、精密工裝及無縫整合 CNC,Dynacast 每次皆可實現可重複、可靠且無缺陷的銲接。 

Friction stir welding leak test process

每次皆符合洩漏測試性能

不同於傳統熔融銲接,FSW 可消除氣孔與熱裂,確保 100% 防漏接合。這使其特別適合對流體密封性要求嚴格的電池托盤、冷卻板及外殼。此製程具備卓越的機械與密封性能,提供長期耐久性。

Dynacast employee in manufacturing facility

永續製造的選擇

FSW 無需填充材料、保護玻璃及有害排放,可降低對環境的影響。透過減少能源使用與材料浪費,此製程符合全球永續性目標。在不犧牲強度與可靠性的前提下,提供更潔淨、更環保的解決方案。

Flow chart of friction stir welding process

導入 FSW,轉型生產

FSW 可取代人工組裝、攻牙或硬銲等二次加工製程,簡化製造並降低成本。採用 FSW 的企業可受益於更快的週期時間、更低的人力需求,以及更堅固耐用的組件。

摩擦攪拌銲接
應用解析

摩擦攪拌銲接採用先進製程製造各式高品質元件。常見應用包括:

 

  • 電池托盤(底板與框架)
  • 電池外殼
  • 電池冷卻組件
  • 電池包托盤水冷系統
  • 驅動馬達外殼
  • 電控系統外殼
  • 散熱器
  • 軸承護罩
  • 旋轉變壓器
  • 轉子
  • 定子/定子支架
  • 變速箱外殼
  • 中央外殼
  • 功率逆變器
  • 法蘭構件
  • 真空腔室
  • 補強板
  • 高速渡輪甲板
  • 地板及橫向結構
  • 液氫低溫儲槽
  • 太空發射載具元件
  • 面板 
  • 用於 CPU、GPU 與資料中心冷卻系統的冷板

 

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