Réduire le temps de production

Les ingénieurs de conception tiennent compte de nombreux facteurs tout au long du développement d'un nouveau projet. De plus en plus, deux considérations se démarquent comme particulièrement critiques : réaliser des délais de réponse rapides et accélérer le temps de mise sur le marché pour rester en avance sur la concurrence.

Engager les ingénieurs de Dynacast dès le début du processus de conception est une étape clé pour réduire le délai et obtenir un avantage concurrentiel. Lorsque nos ingénieurs sont impliqués avant de finaliser un dessin, ils appliquent leur expertise en conception pour la fabrication afin de recommander des modifications qui améliorent la fabriquabilité. Ces améliorations peuvent raccourcir considérablement les délais et, dans de nombreux cas, réduire les coûts des composants. Bien que nos clients possèdent une connaissance approfondie de leurs composants et assemblages, Dynacast apporte des décennies d'expérience en fabrication qui se traduisent directement par la production de composants de haute précision.

Améliorer la fabriquabilité

Impliquer notre équipe d'ingénierie tôt dans le processus peut réduire substantiellement le délai en permettant des recommandations de conception qui améliorent la fabriquabilité. En tirant parti de notre expertise en fabrication, nous garantissons que les conceptions sont optimisées pour une production en grande série grâce à des ajustements tels que des perfectionnements de rayon ou des modifications de l'angle de dépouille. Ces améliorations contribuent à une durée de vie des outils plus longue, à une plus grande répétabilité des processus et à une réduction des coûts globaux.

En collaborant avec notre équipe, vous avez accès à des recommandations sur des matériaux ou des processus alternatifs qui peuvent améliorer les performances tout en réduisant les coûts. Nos outillages sont conçus pour produire des pièces complexes en forme nette, permettant une production rationalisée en éliminant les étapes inutiles telles que l'usinage ou les opérations secondaires. Cette approche simplifie non seulement la fabrication mais réduit également le coût global du projet.

Conception d'outils

Notre équipe de moulistes conçoit des outils de moulage sous pression qui tiennent compte de toutes les fonctionnalités critiques. L'outillage peut être optimisé pour s'adapter à des tolérances plus strictes - par exemple, en évitant le placement d'un poteau qui traverse deux moitiés de moule près de la ligne de séparation. Pour les composants nécessitant des surfaces esthétiques, nous affinons davantage la conception de l'outil pour éliminer le gating dans les zones visibles du moule, garantissant que la fonctionnalité et l'esthétique sont maintenues. Plans du processus d'approbation

L'équipe de Dynacast utilise des processus d'approbation à double voie qui tirent parti de logiciels d'analyse prédictive pour évaluer le flux de moule, optimiser le gating et affiner d'autres paramètres critiques. Des méthodes de prototypage, y compris l'impression 3D, sont utilisées pour valider les mesures, assurer la répétabilité et identifier les problèmes potentiels avant le premier essai d'outil. Grâce à une implication précoce, nous pouvons optimiser le processus de fabrication de sorte que le premier tir d'outil soit presque sans défaut, que les approbations se déroulent sans accroc et que les expéditions soient livrées dans les délais.