Réduire les délais de fabrication

Les ingénieurs concepteurs prennent en compte de nombreux facteurs tout au long du développement d'un nouveau projet. Deux considérations s'imposent de plus en plus comme particulièrement critiques : obtenir des délais d'exécution rapides et accélérer la mise sur le marché afin de conserver une avance sur la concurrence.

Faire intervenir les ingénieurs Dynacast dès les premières étapes de la conception est essentiel pour réduire les délais de fabrication et obtenir un avantage concurrentiel. Lorsque nos ingénieurs participent au projet avant la finalisation d'un plan, ils mettent à profit leur expertise en conception pour la fabrication afin de recommander des modifications améliorant la fabricabilité. Ces améliorations peuvent réduire considérablement les délais de fabrication et, dans de nombreux cas, diminuer le coût des composants. Si nos clients possèdent une connaissance approfondie de leurs composants et assemblages, Dynacast apporte des décennies d'expérience en fabrication, directement appliquées à la production de composants de haute précision.

Améliorer la fabricabilité

Faire intervenir notre équipe d'ingénierie dès le début du processus peut réduire sensiblement les délais de fabrication grâce à des recommandations de conception qui améliorent la fabricabilité. En nous appuyant sur notre expertise de fabrication, nous veillons à ce que les conceptions soient optimisées pour la production en grande série, notamment par l'ajustement des rayons ou la modification des angles de dépouille. Ces améliorations contribuent à prolonger la durée de vie de l'outillage, à accroître la répétabilité des processus et à réduire le coût global.

En collaborant avec notre équipe, vous bénéficiez de recommandations sur des matériaux ou procédés alternatifs susceptibles d'améliorer les performances tout en réduisant les coûts. Notre outillage est conçu pour produire des pièces complexes de forme nette, ce qui rationalise la production en éliminant les étapes inutiles telles que l'usinage ou les opérations secondaires. Cette approche simplifie non seulement la fabrication, mais réduit également le coût global du projet.

Conception de l'outillage

Notre équipe d'outilleurs conçoit des outillages de moulage sous pression prenant en compte toutes les caractéristiques critiques. L'outillage peut être optimisé pour respecter des tolérances plus serrées, par exemple en évitant de placer près du plan de joint un plot traversant les deux demi-moules. Pour les composants nécessitant des surfaces esthétiques, nous affinons davantage la conception de l'outillage afin d'éliminer les attaques dans les zones visibles du moule, tout en préservant la fonctionnalité et l'esthétique. Plans de processus d'approbation

L'équipe Dynacast utilise des processus d'approbation à double voie reposant sur des logiciels d'analyse prédictive pour évaluer l'écoulement dans le moule, optimiser les attaques et affiner d'autres paramètres critiques. Des méthodes de prototypage, notamment l'impression 3D, sont utilisées pour valider les cotes, garantir la répétabilité et identifier les problèmes potentiels avant le premier essai d'outillage. Grâce à une implication précoce, nous pouvons optimiser le processus de fabrication afin que la première injection avec l'outillage soit presque parfaite, que les approbations se déroulent sans difficulté et que les livraisons soient effectuées dans les délais.