Réduire les délais de fabrication

Les ingénieurs concepteurs prennent en compte de nombreux facteurs tout au long du développement d'un nouveau projet. Deux considérations se distinguent de plus en plus comme particulièrement critiques : obtenir des délais d'exécution rapides et accélérer la mise sur le marché afin de conserver une avance sur la concurrence.

Faire intervenir les ingénieurs Dynacast dès le début du processus de conception est une étape clé pour réduire les délais et obtenir un avantage concurrentiel. Lorsque nos ingénieurs interviennent avant la finalisation d'un plan, ils mettent à profit leur expertise en conception pour la fabrication afin de recommander des modifications qui améliorent la fabricabilité. Ces améliorations peuvent considérablement raccourcir les délais et, dans de nombreux cas, réduire le coût des composants. Si nos clients possèdent une connaissance approfondie de leurs composants et assemblages, Dynacast apporte des décennies d'expérience en fabrication, directement mises au service de la production de composants de haute précision.

Améliorer la fabricabilité

L'implication précoce de notre équipe d'ingénierie peut réduire sensiblement les délais en permettant des recommandations de conception qui améliorent la fabricabilité. Grâce à notre expertise en fabrication, nous veillons à ce que les conceptions soient optimisées pour la production en grande série par des ajustements tels que l'optimisation des rayons ou la modification des angles de dépouille. Ces améliorations contribuent à prolonger la durée de vie des outillages, à améliorer la répétabilité des processus et à réduire le coût global.

En collaborant avec notre équipe, vous bénéficiez de recommandations sur des matériaux ou procédés alternatifs susceptibles d'améliorer les performances tout en réduisant les coûts. Nos outillages sont conçus pour produire des pièces complexes de forme nette, ce qui rationalise la production en éliminant les étapes inutiles telles que l'usinage ou les opérations secondaires. Cette approche simplifie non seulement la fabrication, mais réduit également le coût global du projet.

Conception des outillages

Notre équipe d'outilleurs conçoit des outillages de moulage sous pression qui prennent en compte toutes les caractéristiques critiques. Les outillages peuvent être optimisés pour permettre des tolérances plus serrées, par exemple en évitant de placer un plot traversant les deux demi-moules près du plan de joint. Pour les composants nécessitant des surfaces esthétiques, nous affinons davantage la conception de l'outillage afin d'éliminer les attaques dans les zones visibles du moule, garantissant ainsi la préservation de la fonctionnalité et de l'esthétique. Plans de processus d'approbation

L'équipe Dynacast utilise des processus d'approbation à deux volets s'appuyant sur des logiciels d'analyse prédictive pour évaluer le remplissage du moule, optimiser le système d'alimentation et affiner d'autres paramètres critiques. Des méthodes de prototypage, notamment l'impression 3D, servent à valider les mesures, garantir la répétabilité et identifier les problèmes potentiels avant le premier essai d'outillage. Grâce à une implication précoce, nous pouvons optimiser le processus de fabrication afin que la première injection dans l'outillage soit quasiment irréprochable, que les approbations se déroulent sans difficulté et que les expéditions soient effectuées dans les délais.