Mise en lumière de l’installation : Lake Forest

Conçue pour la vitesse, l'agilité et la flexibilité, cette usine de moulage sous pression de 115 000 pieds carrés fabrique plus de 144 millions de pièces par an pour de nombreux secteurs, notamment l'automobile, l'électronique grand public, le matériel, les télécommunications et la santé — et ce, avec une énergie à faible coût. Au printemps 2016, Dynacast Lake Forest a lancé un projet énergétique utilisant les batteries PowerPack de Tesla. Les blocs de batteries modulaires stockent de l'énergie que l'usine utilise à la demande pendant les heures de pointe et sont essentiels à leur initiative écologique globale. À la même époque, Dynacast Lake Forest a ouvert une usine de fabrication ultramoderne à Tijuana, au Mexique, qui sert d'extension de l'usine de Californie du Sud.

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Vitesse et agilité

Dynacast Lake Forest est non seulement conscient de sa consommation d'énergie, mais elle améliore constamment son procédé de fabrication allégé. Leur aménagement d'optimisation des installations est un plan soigneusement pensé pour le stockage et la production, qui standardise le processus de coulage sous pression de précision. Leur procédé de fusion à la machine limite les déchets et leur permet de travailler avec une plus grande variété de matériaux, notamment K-Alloy, ZA-27, 413 et 360. Dynacast Lake Forest se concentre principalement sur la coulée sous pression du zinc à glissières multiples, la coulée sous pression de l'aluminium 135T à 500T.

L'équipe de direction et d'opérations expérimentée a examiné chaque aspect du processus de fabrication avec l'esprit d'amélioration et de modernisation. Lake Forest s'engage à créer des pièces de la plus haute qualité avec le moins de déchets possible, ce qui commence par l'écoulement des matériaux.

Conception et outillages à Lake Forest

Dynacast Lake Forest dispose d'une équipe d'ingénierie et d'outillage expérimentée — plusieurs ayant plus de 25 ans d'ancienneté — disposant de ressources mondiales pour mener à bien tout projet. En utilisant le logiciel d'automatisation de conception PRO-E et la simulation de flux de moule MAGMA, l'équipe s'engage à concevoir le meilleur composant possible tout en fournissant un DFM complet pour garantir la réussite des pièces en grande quantité. Leur atelier d'outillage interne est un bonus supplémentaire : avec des équipements de fraisage CNC, de diamètre (EDM), de tirage électrothermique et de meulage sur place, les outils peuvent être réparés plus rapidement et les projets livrés dans les délais.

Opérations secondaires et contrôle qualité

Avec la hausse des coûts de main-d'œuvre en Asie, la nouvelle installation de Tijuana offre un accès accru à la main-d'œuvre qualifiée au Mexique pour la finition des métaux et les opérations secondaires, incluant l'usinage CNC, le filetage, l'alamage et le perçage. Avec une main-d'œuvre dynamique et hautement qualifiée au Mexique et dans le sud de la Californie, Dynacast Lake Forest est en mesure d'offrir un meilleur service et une technologie de pointe aux clients nouveaux et existants. L'installation du sud de la Californie abrite une base locale d'approvisionnement high-tech qui était autrefois un héritage de l'industrie aérospatiale, laissant derrière elle des plaqueurs expérimentés et des opérations secondaires dans la région, offrant ainsi un prix de pièces plus abordable aux clients de Lake Forest.

Après la fonte, l'équipe de Lake Forest possède les connaissances et les outils nécessaires pour réaliser tous les tests finaux, y compris les tests électriques, RF et contre les fuites. Ils sont capables d'inspecter visuellement des pièces avec des caméras à grande vitesse et des rayons X. Ils disposent également d'un système de nettoyage ultrasonique avancé DÜRR de pointe qui laisse des parties avec un résidu organique de <100μg et des particules métalliques de <400μm. Le solvant à base d'alcool a un temps de cycle de 1,57 seconde par pièce. Cette étape est impérative pour les clients ayant des exigences strictes en matière de propreté.

Mettre à l'épreuve Lake Forest

Dynacast Lake Forest propose des services de fonte sous pression de précision pour une variété d'industries, chacune avec des exigences et des besoins de conception spécifiques. Ils sont connus pour adapter leurs procédés et créer de nouveaux modèles afin de fabriquer même les pièces les plus complexes. Par exemple, un fabricant de clubs de golf haut de gamme souhaitait créer un putter innovant. L'équipe d'ingénierie de Dynacast Lake Forest a assisté à la conception des pièces et a créé les composants de la tête de putter en utilisant le ZA-8 à glissière multiple et la chambre froide ZA-27, ce qui a permis d'obtenir les densités idéales requises pour le produit final. Lake Forest était le seul mouleur sous pression en Amérique du Nord capable de couler à la fois le ZA-8 à glissière multiple et le ZA-27 à chambre froide. Au-delà du choix des matériaux, le client appréciait également la proximité de Lake Forest avec son siège à Carlsbad, en Californie, qui permettait une collaboration fluide entre les équipes d'ingénierie pour affiner la géométrie des pièces en temps réel pour la production de masse. Le fabricant sous contrat et le plate-d'étage du client étaient tous deux basés dans un rayon de 100 miles autour de l'usine, ce qui a contribué à réduire les coûts.

Un autre client de Dynacast Lake Forest avait besoin d'une pièce très esthétiquement polie. La célèbre entreprise de voitures électriques voulait offrir à ses conducteurs une expérience unique : une poignée en métal poli. La finition cosmétique en miroir n'est pas une tâche facile, mais grâce à leur réseau de fournisseurs certifiés en polissage et plaques, Dynacast Lake Forest a pu fournir un service de qualité et des besoins en volume élevé à une courte distance de l'usine de Lake Forest.

Fabricant de coulée sous pression tout-in-de-moulage

Avec une clientèle dynamique locale et internationale, Dynacast Lake Forest continue d'améliorer ses installations et ses processus de fabrication afin d'offrir le meilleur service et la meilleure conception de pièces pour tous les secteurs. Leur succès au fil des années s'explique par leur équipe de direction expérimentée qui continue de fournir des ressources précieuses et la gestion des programmes, ainsi qu'à leur équipe d'ingénierie dévouée qui propose des conceptions innovantes et rentables d'outils et de pièces. Avec l'ajout de l'usine de Tijuana et du système électrique Tesla, Dynacast Lake Forest a prouvé qu'il est déterminé à créer une entreprise de moulage sous pression inégalée, plus compétitive que jamais dans les années à venir.