Focus sur le site de Lake Forest

Conçue pour la rapidité, l'agilité et la flexibilité, l'usine de moulage sous pression de 115 000 pieds carrés fabrique plus de 144 millions de pièces par an pour plusieurs secteurs, notamment l'automobile, l'électronique grand public, le Hardware, les télécommunications et les soins de santé, tout en utilisant une énergie à faible coût. Au printemps 2016, Dynacast Lake Forest a lancé un projet énergétique utilisant les batteries PowerPack de Tesla. Les modules de batteries stockent l'énergie que l'usine peut utiliser à la demande pendant les heures de pointe et constituent un élément essentiel de son initiative environnementale globale. À la même période, Dynacast Lake Forest a ouvert à Tijuana, au Mexique, une usine de fabrication de pointe qui sert d'extension au site de Californie du Sud.

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Rapidité et agilité

Dynacast Lake Forest est non seulement attentive à sa consommation énergétique, mais améliore constamment son processus de fabrication au plus juste. L'aménagement optimisé de son site repose sur un plan de stockage et de production soigneusement conçu qui standardise le processus de moulage sous pression de précision. Son processus de fusion à la machine limite les déchets et lui permet de travailler avec un plus grand choix de matériaux, notamment K-Alloy, ZA-27, 413 et 360. Dynacast Lake Forest se concentre principalement sur le moulage sous pression du zinc Multi-Slide, du zinc conventionnel de 80T à 200T et de l'aluminium de 135T à 500T.

L'équipe expérimentée de direction et d'exploitation a examiné chaque aspect du processus de fabrication dans une optique d'amélioration et de modernisation. Lake Forest s'engage à produire des pièces de la plus haute qualité avec le moins de déchets possible, en commençant par le flux de matériaux.

Conception et outillage à Lake Forest

Dynacast Lake Forest dispose d'une équipe expérimentée d'ingénierie et d'outillage, dont plusieurs membres comptent plus de 25 ans d'ancienneté, ainsi que de ressources mondiales immédiatement disponibles pour relever tout défi de projet. Grâce au logiciel d'automatisation de conception PRO-E et à la simulation d'écoulement dans le moule MAGMA, l'équipe s'engage à concevoir le meilleur composant possible tout en fournissant une analyse DFM complète afin d'assurer la réussite des pièces en grande série. Son atelier d'outillage interne constitue un atout supplémentaire : grâce aux équipements de fraisage CNC, d'EDM, d'EDM à fil et de rectification disponibles sur site, les outillages peuvent être réparés plus rapidement et les projets livrés dans les délais.

Opérations secondaires et contrôle qualité

Alors que les coûts de main-d'œuvre augmentent en Asie, la nouvelle usine de Tijuana offre un accès supplémentaire à une main-d'œuvre qualifiée au Mexique pour la finition des métaux et les opérations secondaires, notamment l'usinage CNC, le taraudage, l'alésage et le perçage. Avec une main-d'œuvre dynamique et hautement qualifiée au Mexique et en Californie du Sud, Dynacast Lake Forest est en mesure d'offrir un meilleur service et des technologies de pointe aux clients nouveaux comme existants. Le site de Californie du Sud bénéficie d'un réseau local de fournisseurs de haute technologie, héritage de l'industrie aérospatiale, qui a laissé dans la région des spécialistes expérimentés du placage et des opérations secondaires, permettant un coût de pièce plus avantageux pour les clients de Lake Forest.

Après moulage sous pression, l'équipe de Lake Forest possède les connaissances et les outils nécessaires pour réaliser tous les essais finaux des produits, notamment les essais électriques, RF et d'étanchéité. Elle peut inspecter visuellement les pièces à l'aide de caméras haute vitesse et de rayons X. Elle dispose également d'un système de nettoyage avancé par ultrasons DÜRR de pointe, qui laisse sur les pièces un résidu organique de <100µg et des particules métalliques de taille <400µm. Le solvant à base d'alcool offre un temps de cycle de 1.57 secondes par pièce. Cette étape est indispensable pour les clients ayant des exigences strictes en matière de propreté.

Lake Forest à l'épreuve

Dynacast Lake Forest fournit des services de moulage sous pression de précision à divers secteurs ayant chacun des exigences et des besoins de conception uniques. L'entreprise est reconnue pour adapter ses procédés et créer de nouvelles conceptions afin de fabriquer même les pièces les plus complexes. Par exemple, un fabricant de clubs de golf haut de gamme souhaitait créer un putter innovant. L'équipe d'ingénierie de Dynacast Lake Forest a participé à la conception de la pièce et a créé les composants de la tête de putter en ZA-8 Multi-Slide et en ZA-27 à chambre froide, offrant les densités idéales requises pour le produit final. Lake Forest était le seul spécialiste du moulage sous pression en Amérique du Nord capable de mouler à la fois le ZA-8 Multi-Slide et le ZA-27 à chambre froide. Au-delà du choix des matériaux, le client a également apprécié la proximité de Lake Forest avec son siège social de Carlsbad, en Californie, qui a permis une collaboration fluide entre les équipes d'ingénierie afin d'affiner en temps réel la géométrie de la pièce pour la production en série. Le sous-traitant fabricant et le prestataire de placage du client étaient tous deux situés dans un rayon de 100 miles de l'usine, ce qui a contribué à réduire les coûts.

Un autre client de Dynacast Lake Forest avait besoin d'une pièce polie à haute qualité esthétique. Cette célèbre entreprise de voitures électriques souhaitait offrir à ses conducteurs une expérience inégalée : une poignée en métal poli. Cette finition esthétique miroir n'est pas facile à réaliser, mais grâce à son réseau de fournisseurs certifiés de polissage et de placage, Dynacast Lake Forest a pu répondre aux exigences de qualité et de volumes élevés à courte distance de l'usine de Lake Forest.  

Fabricant de moulage sous pression à service complet

Avec une clientèle locale et internationale dynamique, Dynacast Lake Forest continue d'améliorer ses installations et ses processus de fabrication afin de fournir le meilleur service et la meilleure conception de pièce pour tous les secteurs. Son succès au fil des années peut être attribué à son équipe de direction expérimentée, qui continue de fournir des ressources précieuses et une gestion des programmes, ainsi qu'à son équipe d'ingénierie dévouée, qui propose des conceptions d'outillages et de pièces innovantes et économiques. Avec l'ajout de l'usine de Tijuana et du système d'alimentation Tesla, Dynacast Lake Forest a démontré son engagement à développer une activité de moulage sous pression inégalée qui sera plus compétitive que jamais dans les années à venir.