Mise en avant de l'installation : Lake Forest

Conçu pour la rapidité, l'agilité et la flexibilité, l'usine de moulage sous pression de 115 000 pieds carrés fabrique plus de 144 millions de pièces par an pour un certain nombre d'industries, y compris l'automobile, l'électronique grand public, les équipements, les télécommunications, et les soins de santé—et cela se fait avec une énergie à faible coût. Au printemps 2016, Dynacast Lake Forest a lancé un projet énergétique qui utilise les batteries PowerPack de Tesla. Les blocs de batteries modulaires stockent l'énergie que l'usine peut utiliser à la demande pendant les heures de pointe et sont essentiels à leur initiative écologique globale. Pendant cette même période, Dynacast Lake Forest a ouvert une installation de fabrication ultramoderne à Tijuana, au Mexique, qui sert d'extension de l'usine du sud de la Californie.

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Rapidité et agilité

Dynacast Lake Forest n'est pas seulement consciente de sa consommation d'énergie, mais elle améliore constamment son processus de fabrication lean. Leur agencement d'optimisation des installations est un plan soigneusement réfléchi pour le stockage et la production qui standardise le processus de moulage sous pression de précision. Leur processus de fusion sur machine limite les déchets et leur permet de travailler avec une plus grande sélection de matériaux, y compris K-Alloy, ZA-27, 413, et 360. Dynacast Lake Forest se concentre principalement sur le zinc multi-slide, le zinc conventionnel de 80T – 200T, et le moulage sous pression en aluminium de 135T – 500T.

L'équipe de gestion et des opérations expérimentée a examiné chaque aspect du processus de fabrication avec une mentalité d'amélioration et de modernisation. Lake Forest s'engage à créer des pièces de la plus haute qualité avec le moins de déchets possible, ce qui commence par le flux de matériaux.

Conception & Outils à Lake Forest

Dynacast Lake Forest dispose d'une équipe d'ingénierie et d'outillage expérimentée—plusieurs ayant plus de 25 ans d'ancienneté—avec des ressources mondiales prêtes à relever tout projet. Utilisant le logiciel d'automatisation de conception PRO-E et la simulation d'écoulement de moules MAGMA, l'équipe s'engage à concevoir le meilleur composant possible tout en fournissant un DFM complet pour garantir que les pièces réussiront en grande quantité. Leur salle d'outillage interne est un avantage supplémentaire, avec usinage CNC, EDM, fil EDM, et équipements de meulage sur place, ce qui permet de réparer les outils plus rapidement et de livrer les projets à temps.

Opérations secondaires & Contrôle de qualité

Alors que les coûts de main-d'œuvre en Asie augmentent, la nouvelle installation de Tijuana offre un accès supplémentaire à une main-d'œuvre qualifiée au Mexique pour le finition des métaux et les opérations secondaires, y compris l'usinage CNC, le filetage, le reaming, et le perçage. Avec une main-d'œuvre dynamique et hautement qualifiée au Mexique et dans le Sud de la Californie, Dynacast Lake Forest est en mesure de fournir un meilleur service et une technologie de pointe à de nouveaux clients et aux clients existants. L'installation du Sud de la Californie abrite une base d'approvisionnement locale et high-tech qui était autrefois un héritage de l'industrie aéronautique laissant derrière elle des plaquistes et des opérations secondaires expérimentées dans la région, offrant un prix de pièce plus rentable pour les clients de Lake Forest.

Après le moulage, l'équipe de Lake Forest dispose des connaissances et des outils pour effectuer tous les tests de produits finis, y compris les tests électriques, RF et d'étanchéité. Ils sont capables d'inspecter visuellement les pièces avec des caméras haute vitesse et des rayons X. Ils disposent également d'un système de nettoyage avancé à ultrasons DÜRR à la pointe de la technologie qui laisse des pièces avec un résidu organique de <100µg et des tailles de particules métalliques <400µm. Le solvant à base d'alcool a un temps de cycle de 1,57 seconde par pièce. Cette étape est impérative pour les clients ayant des exigences strictes en matière de propreté.

Mettre Lake Forest à l'épreuve

Dynacast Lake Forest fournit des services de moulage sous pression de précision à une variété d'industries, toutes ayant des exigences et des besoins de conception uniques. Ils sont connus pour adapter leurs processus et créer de nouveaux designs pour fabriquer même les pièces les plus complexes. Par exemple, un fabricant de clubs de golf haut de gamme souhaitait créer un putter innovant. L'équipe d'ingénierie de Dynacast Lake Forest a assisté à la conception de la pièce et ils ont créé les composants de la tête du putter en utilisant multi-slide ZA-8 et chambre froide ZA-27, ce qui a fourni les densités idéales requises pour le produit final. Lake Forest était le seul moulage sous pression en Amérique du Nord ayant la capacité de couler à la fois le multi-slide ZA-8 et le chambre froide ZA-27. En plus de la sélection des matériaux, le client a également apprécié la proximité de Lake Forest avec son siège à Carlsbad, en Californie, ce qui a permis une collaboration sans faille entre les équipes d'ingénierie pour affiner la géométrie de la pièce pour la production de masse en temps réel. Le fabricant sous contrat et le plaquiste du client étaient tous deux basés dans un rayon de 100 miles de l'usine, ce qui a contribué à réduire les coûts.

Un autre client de Dynacast Lake Forest avait besoin d'une pièce hautement cosmétique polie. La célèbre entreprise de voitures électriques souhaitait offrir à ses conducteurs une expérience sans pareille : une poignée métallique polie. La finition cosmétique miroir n'est pas une tâche facile, mais grâce à leur réseau de fournisseurs de polissage et de plaquage certifiés, Dynacast Lake Forest a pu fournir un service de qualité et des besoins en volumes élevés à proximité de l'usine de Lake Forest.

Fabricant de moulage sous pression All-In

Avec une clientèle dynamique à la fois locale et internationale, Dynacast Lake Forest continue d'améliorer ses installations et ses processus de fabrication pour fournir le meilleur service et le meilleur design de pièces pour toutes les industries. Leur succès au fil des ans peut être attribué à leur équipe de direction expérimentée qui continue de fournir des ressources précieuses et une gestion de programme, ainsi qu'à leur équipe d'ingénierie dédiée qui fournit des conceptions d'outils et de pièces innovantes et rentables. Avec l'ajout de l'usine de Tijuana et du système d'alimentation Tesla, Dynacast Lake Forest a prouvé qu'elle est dédiée à créer une entreprise de moulage sous pression inégalée qui sera plus compétitive que jamais dans les années à venir.