Combien coûte un outil de moulage sous pression ?

Lors de la recherche de la réponse à « Combien coûte un outil de moulage sous pression ? », il est important de comprendre pourquoi un bon outil de moulage sous pression coûte ce qu'il coûte. Méfiez-vous des fabricants de moulage sous pression qui proposent des outils à des coûts beaucoup plus bas que d'autres entreprises du secteur. Les outils, ou moules, ne sont pas bon marché et opter pour une solution moins coûteuse peut souvent entraîner des problèmes plus importants par la suite. Concernant les outils de moulage sous pression, il vaut la peine d'investir dans la conception et l'entretien de l'outil pour garantir sa longévité.

Conception supérieure de l'outil

Un excellent design d'outil est essentiel pour la réussite globale de votre projet. Lorsque vous avez une pièce robuste, vous voulez vous assurer que vos pièces sont uniformes du premier au dernier tirage. Peu importe le degré d'avancement de vos machines de moulage sous pression, si vous réduisez les coûts avec un outil moins cher, vous risquez de produire des pièces médiocres—ce qui peut entraîner des coûts supplémentaires plus tard avec des opérations secondaires inutiles—ou pire, un échec complet du projet.

Systèmes de canaux 

Chez Dynacast, nous accordons plus d'attention aux détails de la conception et visons à créer un outil qui ne nous mettra pas, ni nos clients, dans l'embarras lors de la production. Il est non seulement important de travailler avec des concepteurs expérimentés, mais l'utilisation de logiciels prédictifs, comme MAGMA, peut aider à déterminer à quoi devrait ressembler le système des canaux, comment la pièce est alimentée, et où seront les surtaxes. Nous pourrions simplement concevoir un seul système de canaux et de ventilation pour économiser sur l'ingénierie, mais à la place, nous concevons plusieurs systèmes de canaux et exécutons plusieurs intégrations MAGMA pour sélectionner la meilleure option de canal avec le placement optimal des surtaxes. Si nous pouvons prédire où la porosité et l'échec se produiront dans la pièce, nous pouvons concevoir un outil qui l'anticipera et la corrigera en amont—plutôt qu'après coup, ce qui peut être coûteux.

Circuits de refroidissement

Lorsque vous créez une pièce en utilisant du métal en fusion, vous devez correctement refroidir la pièce avant de l'enlever de la cavité. Retirer la pièce trop tôt peut en modifier la forme et compromettre sa structure. Certaines entreprises de moulage sous pression placent simplement un circuit de refroidissement simple dans le bloc de cavité pour réduire les coûts de conception et de fabrication des outils. Chez Dynacast, nous régulons la température avec un placement et une couverture très stratégique des lignes de refroidissement. Sur des projets plus grands et plus critiques, un temps supplémentaire est investi dans l'analyse thermique pour optimiser les lignes de refroidissement.

Inserts d'outillage

Certaines entreprises usinent l'intégralité de la cavité pour réduire les coûts mais nos ingénieurs intègrent de plus petits inserts dans la conception de l'outil. Lorsque nous concevons l'outil avec de plus petits arrêts, cela nous permet de faire des ajustements lors de la production. Si un outil s'use rapidement, à chaque tirage une caractéristique critique pourrait changer. Au lieu de remplacer l'outil entier—ce qui ajoute des coûts et ralentit la production—seule une partie de l'outil doit être modifiée. Nous pouvons prédire quelle zone de l'outil s'usera plus vite et en faire un insert amovible. Nos clients bénéficient d'une meilleure stabilité dimensionnelle à moindre coût car nous concevons nos outils pour durer plus longtemps et fournir une meilleure cohérence de pièce à pièce au fil du temps.

Entretien adéquat des outils

Peu importe la précision du design de votre outil, avec le temps, le métal sur métal s'use et il est important de faire des réparations opportunes. Nos ingénieurs peuvent prédire combien de temps un outil peut et doit être utilisé avant d'effectuer une maintenance pour que le temps d'arrêt soit limité. Il est beaucoup plus facile et rapide d'effectuer la maintenance d'un outil que d'en créer un nouveau à cause d'une défaillance. Lorsque votre outil n'est pas en fonctionnement, il est soigneusement nettoyé et stocké afin qu'il soit prêt à démarrer au début de votre prochain projet. La plupart de nos installations possèdent un système de nettoyage par ultrasons sur place.

Prolonger la durée de vie de l'outil

Il est important de considérer la durée de vie de la matrice lors de la conception d'un outil. Si vous fabriquez des milliers de pièces chaque année et que vous devez remplacer votre matrice chaque année, combien d'argent perdez-vous en temps d'arrêt ou en coûts d'outils ? Lorsque vous travaillez avec un fabricant de moulage sous pression expérimenté qui peut prédire la longévité de l'outil et le concevoir pour durer plus longtemps, vous économiserez dix fois plus avec le temps. Une bonne conception et un bon entretien des outils aideront à éviter les réparations de soudure qui entraînent souvent une affaissement ou un excès de soudure.

Leader dans la fabrication de moulage sous pression

En plus de 80 ans d'activité, nous avons construit plus de 300 000 matrices uniques. Nos ingénieurs repoussent constamment les limites avec des conceptions de pièces complexes et sont fiers de la qualité du travail que nous fournissons. Nous visons à créer des matrices qui s'adaptent efficacement à la production en série. Pour tout projet de moulage sous pression, il est toujours conseillé d'inclure un ingénieur en moulage sous pression lors de la phase de conception de la pièce—cela peut se traduire par des économies importantes à la fois en conception et en production par la suite. Si vous souhaitez en savoir plus sur nos outils internes ou obtenir un devis pour votre prochain projet, contactez notre équipe d'ingénierie dès aujourd'hui.