Combien coûte un outil en métal moulé sous pression ?

Lorsqu'on cherche la réponse à « Combien coûte un outil moulé sous pression ? » Il est important de comprendre pourquoi un bon outil moulé sous pression coûte ce qu'il coûte. Soyez prudent avec les fabricants de moulage sous pression qui proposent des outils à des prix bien inférieurs à ceux d'autres entreprises de moulage sous pression. Les outils ou moules ne sont pas donnés et choisir la solution moins coûteuse peut et sera souvent entraîner des problèmes plus problématiques à long terme. En matière d'outillages en métal sous pression, il vaut la peine d'investir dans la conception et l'entretien de l'outil pour garantir sa longévité.

Conception supérieure d'outils

Une excellente conception d'outils est essentielle au succès global de votre projet. Quand vous avez une pièce robuste, vous voulez vous assurer que vos pièces sont cohérentes du premier au dernier tir. Peu importe l'avancée de vos machines en moulage, si vous réduisez les coûts pour un outil moins cher, vous risquez de créer des pièces médiocres — ce qui peut augmenter des coûts plus tard avec des opérations secondaires inutiles — ou, pire, d'échouer complètement le projet.

Systèmes de patins

Chez Dynacast, nous accordons plus d'attention aux détails du design et visons à créer un outil qui ne nous mettra pas, ni nos clients, dans des situations difficiles pendant la production. Non seulement il est important de travailler avec des concepteurs expérimentés, mais l'utilisation de logiciels prédictifs, comme MAGMA, peut aider à déterminer à quoi doit ressembler le système de conduite, comment la pièce est verrouillée et où se trouveront les débordements. Nous pourrions concevoir un seul conduit et un système de ventilation pour économiser des coûts d'ingénierie, mais à la place, nous concevons plusieurs systèmes de conduits et utilisons plusieurs intégrations MAGMA pour sélectionner la meilleure option de conduit ainsi que le placement optimal de débordement. Si nous pouvons prédire où la porosité et la défaillance se produiront dans la pièce, nous pourrons concevoir un outil qui anticipera et corrigera cela au départ — plutôt qu'après coup, ce qui peut être coûteux.

Circuits de refroidissement

Lorsque vous créez une pièce avec du métal en fusion, il faut bien refroidir la pièce avant de la retirer de la cavité. Retirer la pièce trop tôt peut modifier sa forme et compromettre sa structure. Certaines entreprises de moulage sous pression installent simplement un circuit de refroidissement simple dans le bloc à cavité pour économiser sur la conception et la fabrication des outils. Chez Dynacast, nous régulons la température grâce à un placement et une couverture très stratégiques des conduites de refroidissement. Sur les projets plus importants et critiques, un temps supplémentaire est investi dans l'analyse thermique pour optimiser les lignes de refroidissement.

Inserts d'outillage

Certains fabricants font simplement de l'EDM sur toute la cavité pour réduire les coûts, mais nos ingénieurs intègrent des inserts plus petits dans la conception de l'outil. Lorsque nous concevons l'outil avec des arrêts plus petits, cela nous permet d'effectuer des ajustements pendant la production. Si un outil s'érode rapidement, à chaque tir une caractéristique critique pourrait changer. Au lieu de remplacer l'outil entier — ce qui ajoute des coûts et ralentit la production — seule une partie de l'outil doit être modifiée. Nous pouvons prédire quelle zone de l'outil s'usera plus rapidement et en faire un insert amovible. Nos clients bénéficient d'une meilleure stabilité dimensionnelle à moindre coût car nous concevons nos outils pour durer plus longtemps et offrir une meilleure cohérence pièce à pièce au fil du temps.

Entretien approprié des outils

Peu importe à quel point la conception de votre outil est prédicte, avec le temps, métal contre métal s'use et il est important d'effectuer les réparations en temps voulu. Nos ingénieurs peuvent prédire combien de temps un outil peut et doit être utilisé avant d'effectuer la maintenance, limitant ainsi les temps d'arrêt. Il est beaucoup plus facile et rapide d'effectuer la maintenance d'un outil que d'en créer un nouveau à cause d'une panne. Lorsque votre outil ne fonctionne pas, il est soigneusement nettoyé et stocké afin d'être prêt à être utilisé au début de votre prochain projet. La plupart de nos installations disposent d'un système de nettoyage ultrasonore en interne.

Prolongation de la durée de vie de l'outil

Il est important de prendre en compte la durée de vie de la matrice lors de la conception d'un outil. Si vous fabriquez des milliers de pièces chaque année et que vous devez remplacer votre matrice chaque année, combien d'argent perdez-vous en temps d'arrêt ou en coûts d'outils ? Lorsque vous travaillez avec un fabricant expérimenté de coulage sous pression qui peut prédire la longévité de l'outil et le concevoir pour qu'il dure plus longtemps, vous économiserez dix fois plus longtemps que possible. Une conception et un entretien appropriés des outils aideront à éviter les réparations de soudure qui conduisent souvent à un enfoncement et un flash.

Leader dans la fabrication de la moulée sous pression

En plus de 80 ans d'activité, nous avons construit plus de 300 000 matrices uniques. Nos ingénieurs repoussent constamment les limites avec des conceptions complexes de pièces et sont fiers de la qualité du travail que nous fournissons. Nous visons à fabriquer des matrices qui répondent efficacement à une production à grande volée. Pour tout projet de fonte sous pression, il est toujours judicieux d'inclure un ingénieur en coulage sous pression lors de la phase de conception des pièces — cela peut se traduire par d'importantes économies de coûts tant en conception que dans la production à long terme. Si vous souhaitez en savoir plus sur nos outils internes ou souhaitez obtenir un devis pour votre prochain projet, contactez dès aujourd'hui notre équipe d'ingénierie.