Options de finition de surface

Votre pièce a-t-elle besoin d'un revêtement de surface mais vous n'êtes pas sûr de la meilleure option ? Dynacast propose une gamme diversifiée d'environ trente revêtements, allant du chrome au nickel sans électrolyse et au-delà. Ce guide complet explore plusieurs types de revêtements clés, leurs caractéristiques et les applications appropriées.

Bien que ce blog couvre de nombreuses options, Dynacast introduit constamment de nouvelles solutions de revêtement de surface en fonction des demandes des clients. Si vous avez besoin d'un revêtement non répertorié ici, veuillez contacter notre équipe.

Pour des informations détaillées sur des options de finition de surface spécifiques, consultez l'un de nos ingénieurs de conception.

Chrome vs. Chromate

Avant d'examiner les revêtements spécifiques, il est essentiel de différencier le chrome et le chromate. Le chrome, dérivé du chrome, est une finition électrolyse souvent associée à une apparence métallique brillante, comme on le voit sur les automobiles. Le chromate, en revanche, est une finition de conversion résistante à la corrosion plutôt qu'un revêtement additif. Dynacast propose de nombreuses options pour les finitions en chrome et en chromate.

Plating en Chrome

Chrome Brillant : Cette finition miroir est familière aux automobiles, aux jouets et aux meubles. Elle offre une protection contre la corrosion, une bonne durée de vie et un attrait esthétique.

Chrome Satiné : Semblable au chrome brillant mais avec une finition plus mate. Les deux finitions impliquent un plaquage en rack avec des couches de cuivre, de nickel et de chrome.

Chromate avec Zinc

Les revêtements en zinc sont doux, décoratifs et résistants à la corrosion, protégeant le métal de base par corrosion sacrificielle. L'application de chromate améliore la protection contre la corrosion.

• Chromate Clair avec Zinc : Affiche une teinte bleue légèrement irisée.
• Chromate Jaune avec Zinc : Donne une couleur jaune à la pièce finie.
• Chromate Noir avec Zinc : Fournit une finition noire.

Chromate sans Zinc

Le chromate noir sans zinc est un type de chromate peu coûteux. Il est généralement utilisé pour les pièces qui ne nécessitent pas une grande résistance à la corrosion. Le revêtement est directement appliqué sur une pièce moulée en zinc. Les pièces au chromate jaune sont chimiquement usinées, puis chromatées. Cela donne à la pièce une finition mate. Ces deux options de revêtement sont très fines et n'apportent aucune épaisseur mesurable au revêtement global.

Chromates Supplémentaires

• Chromate Olive Drab : Présente une finition vert foncé et résiste pendant 150 heures à la corrosion blanche.
• Chromate Trivalent : Offre des propriétés similaires à celles du chromate traditionnel sans contenir de chrome hexavalent. Écologique avec une couleur bleu vif, dépassant les spécifications automobiles.

Plating en Nickel

Le plaquage en nickel, caractérisé par une couleur blanc jaunâtre et une finition réfléchissante dure, excelle en résistance à l'usure, en soudabilité et en répétabilité dimensionnelle. Généralement appliqué sur cuivre pour les pièces moulées, il sert également de couche de base pour le plaquage au chrome.

• Nickel Brillant : Le type le plus courant, mais il faut faire attention avec le formage à froid en raison du compromis de ductilité potentiel.
• Nickel de Watt : Offre une finition satinée et une ductilité améliorée, adaptée aux composants nécessitant un formage à froid.

Nickel Sans Électrolyse

Contrairement au plaquage, le dépôt de nickel sans électrolyse ne nécessite pas de courant électrique. Ce processus produit une épaisseur de revêtement exceptionnellement uniforme. Il est largement utilisé pour sa résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion, ainsi que pour sa ductilité, sa lubrification, sa soudabilité et sa dureté.

• Phosphore Bas, Moyen et Élevé : La teneur en phosphore variable influence les propriétés.
• Nickel sans Électrolyse Noir et Bleu Foncé : Principalement à des fins décoratives.

Plating en Étain

Le plaquage en étain est idéal pour les composants subissant une soudure lors de l'assemblage. Il offre une excellente ductilité, une haute soudabilité et une bonne couverture de surface.

• Étain Mat : Typiquement présente une meilleure soudabilité que l'étain brillant.
• Étain Brillant : Plus communément spécifié en raison de son apparence supérieure.

Cobalt-Étain

Ressemblant au chrome en apparence et en application, le cobalt-étain implique un plaquage en cuivre/nickel suivi d'un flash de cobalt-étain pour une finition semblable au chrome. Connu pour sa dureté et sa durabilité.

Plating en Argent

L'argent est apprécié pour son faible coût, malgré sa susceptibilité à la ternissure face au soufre. Il est principalement choisi pour des fins décoratives, de conductivité électrique, ou de conductivité thermique. Offre une haute conductivité électrique et thermique, une soudabilité, une malléabilité et une ductilité.

Plating en Or

Fréquemment utilisé dans l'électronique grand public en raison de sa faible résistance de contact, de sa soudabilité et de ses capacités de liaison de fils. L'alliage avec le cobalt améliore la dureté et les caractéristiques d'usure. Le plaquage en or est disponible en quatre types : or pur, or dur, or sans électrolyse et or par immersion. Consulter la page des finitions de surface pour plus de détails.

Plating en Cadmium

Offre une protection contre la corrosion exceptionnelle, environ le double de celui du zinc. Utilisé couramment dans les secteurs aéronautique, marin et dans des environnements d'eau salée.

Plating en Laiton

Principalement utilisé à des fins décoratives, le plaquage en laiton peut être appliqué en finitions brillantes ou satinées et oxydé pour un look antique. Un vernis en finition peut améliorer la longévité du revêtement.

Film Chimique

Le film chimique, également connu sous le nom de revêtement de conversion, est spécifiquement conçu pour les moulages en aluminium. La couleur du revêtement peut varier du brun doré foncé au jaune clair, selon divers facteurs. Il est important de noter que le film chimique ne modifie pas les dimensions de la pièce. Il existe deux types principaux de film chimique : Classe 1A et Classe III, qui sont détaillés sur la page des finitions de surface de Dynacast.

Revêtement Électrostatique Noir

Le revêtement e-coat noir est un revêtement de peinture appliqué électriquement pour améliorer l'apparence d'une pièce et protéger sa surface.

Anodisation

La anodisation crée un revêtement protecteur non conducteur qui scelle la pièce. Les types courants comprennent l'anodisation claire et noire. La couleur finale est influencée par l'alliage de moulage, avec l'aluminium montrant un changement de couleur minimal. L'anodisation permet différentes options de teinture, le noir, le bleu et le rouge étant les plus populaires. Deux classes existent : Classe 1, la couleur naturelle sans teinture, et Classe 2, teintée à une couleur spécifiée.

Peinture Polyuréthane

Réputée pour sa durabilité exceptionnelle, la peinture en polyuréthane est souvent recommandée pour les pièces extérieures ou exposées. Elle peut être appliquée en finitions lisses ou texturées et sèche généralement à l'air, bien que la cuisson accélère le processus.

Revêtement en Poudre

Le revêtement en poudre dépasse les peintures humides standard en termes d'uniformité d'épaisseur et de cohérence des couleurs. Le processus de revêtement implique un durcissement à des températures élevées, entraînant des finitions exceptionnellement résistantes. Au-delà de sa grande dureté, le revêtement en poudre est visuellement attrayant, dissimule efficacement les petites imperfections de surface et offre une apparence durable et brillante. De plus, il est respectueux de l'environnement, ne posant aucun problème de qualité de l'air ou de déchets dangereux.

Oxydation Noire

L'oxydation noire fournit une finition corrodée et résistante. Bien qu'elle soit souvent associée aux armes à feu, elle se retrouve également dans les bougies d'allumage, les supports de meubles et les lames de tondeuse. La finition noire est résistante aux éclats et agit comme un absorbant pour les huiles ou la cire. Sa nature économique, associée à sa capacité à prolonger la durée de vie et les performances d'une pièce, fait de l'oxydation noire une option de revêtement précieuse.