Options de finition de surface

Votre pièce nécessite-t-elle un revêtement de surface, mais vous hésitez quant à la meilleure option ? Dynacast propose une gamme diversifiée d'environ trente revêtements, du chrome au nickel chimique et bien plus encore. Ce guide complet présente plusieurs types de revêtements clés, leurs caractéristiques et leurs applications adaptées.

Bien que cet article présente de nombreuses options, Dynacast introduit constamment de nouvelles solutions de revêtement de surface selon les demandes des clients. Si vous avez besoin d'un revêtement non répertorié ici, veuillez contacter notre équipe.

Pour des informations détaillées sur des options de finition de surface spécifiques, consultez l'un de nos ingénieurs conception.

Chrome ou chromate

Avant d'examiner les revêtements spécifiques, il est essentiel de distinguer le chrome du chromate. Le chrome, issu du chrome métallique, est une finition électrolytique souvent associée à un aspect métallique brillant, comme sur les automobiles. Le chromate, à l'inverse, est une finition de conversion résistante à la corrosion plutôt qu'un revêtement ajouté. Dynacast propose de nombreuses options pour les finitions chromées et chromatées.

Chromage

Chrome brillant : Cette finition miroir est connue dans les automobiles, les jouets et le mobilier. Elle offre une protection contre la corrosion, une bonne résistance à l'usure et un aspect esthétique.

Chrome satiné : Similaire au chrome brillant, mais avec une finition plus mate. Ces deux finitions impliquent un dépôt sur monture de couches de cuivre, de nickel et de chrome.

Chromate avec zinc

Les revêtements de zinc sont souples, décoratifs et résistants à la corrosion ; ils protègent le métal de base par corrosion sacrificielle. L'application de chromate améliore la protection contre la corrosion.

• Chromate transparent avec zinc : Présente une légère teinte bleue irisée.
• Chromate jaune avec zinc : Donne une couleur jaune à la pièce finie.
• Chromate noir avec zinc : Procure une finition noire.

Chromate sans zinc

Le chromate noir sans zinc est un type de chromate économique. Il est généralement utilisé pour les pièces ne nécessitant pas une forte résistance à la corrosion. Le revêtement est appliqué directement sur une pièce moulée sous pression en zinc. Les pièces au chromate jaune sont décapées chimiquement puis chromatées. Cela confère à la pièce une finition mate. Ces deux options de revêtement sont très minces et n'ajoutent aucune épaisseur mesurable au revêtement global.

Autres chromates

• Chromate vert olive : Présente une finition vert foncé et résiste 150 heures à la corrosion blanche.
• Chromate trivalent : Offre des propriétés similaires au chromate traditionnel sans contenir de chrome hexavalent. Respectueux de l'environnement, de couleur bleu vif et dépassant les spécifications automobiles.

Nickelage

Le nickelage, caractérisé par une couleur blanc jaunâtre et une finition dure et réfléchissante, excelle en résistance à l'usure, soudabilité et répétabilité dimensionnelle. Généralement appliqué sur du cuivre sur les pièces moulées sous pression, il sert également de couche de base pour le chromage.

• Nickel brillant : Le type le plus courant, mais la prudence est requise pour le formage à froid en raison d'une possible diminution de la ductilité.
• Nickel de Watt : Offre une finition satinée et une meilleure ductilité, adaptée aux composants nécessitant un formage à froid.

Nickel chimique

Contrairement à l'électroplacage, le dépôt de nickel chimique ne nécessite pas de courant électrique. Ce procédé produit une épaisseur de revêtement exceptionnellement uniforme. Il est largement utilisé pour sa résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion, ainsi que pour sa ductilité, son pouvoir lubrifiant, sa soudabilité et sa dureté.

• Faible, moyenne et forte teneur en phosphore : La teneur en phosphore influe sur les propriétés.
• Nickel chimique noir et bleu foncé : Principalement à des fins décoratives.

Étainage

L'étainage est idéal pour les composants soumis au brasage lors de l'assemblage. Il offre une excellente ductilité, une grande soudabilité et une bonne couverture de surface.

• Étain mat : présente généralement une meilleure soudabilité que l'étain brillant.
• Étain brillant : plus couramment spécifié en raison de son aspect supérieur.

Cobalt-étain

Similaire au chrome par son aspect et son application, le cobalt-étain implique un cuivrage/nickelage suivi d'un flash de cobalt-étain pour une finition semblable au chrome. Reconnu pour sa dureté et sa durabilité.

Argenture

L'argent est apprécié pour son faible coût, malgré sa sensibilité au ternissement par le soufre. Il est principalement choisi à des fins décoratives ou pour sa conductivité électrique ou thermique. Il offre une conductivité électrique et thermique élevée, ainsi qu'une bonne soudabilité, malléabilité et ductilité.

Dorure

Fréquemment utilisée dans l'électronique grand public en raison de sa faible résistance de contact, de sa soudabilité et de ses capacités de liaison par fil. L'alliage avec le cobalt améliore la dureté et les caractéristiques d'usure. La dorure est disponible en quatre types : or pur, or dur, or chimique et or par immersion. Consultez la page des finitions de surface pour plus de détails.

Cadmiage

Offre une protection exceptionnelle contre la corrosion, environ deux fois supérieure à celle du zinc. Couramment utilisé dans les environnements aérospatiaux, marins et d'eau salée.

Laitonnage

Principalement utilisé à des fins décoratives, le laitonnage peut être appliqué en finition brillante ou satinée et oxydé pour obtenir un aspect ancien. Une couche de finition en laque peut améliorer la longévité du revêtement.

Film chimique

Le film chimique, également appelé revêtement de conversion, est spécialement conçu pour les pièces moulées sous pression en aluminium. La couleur du revêtement peut aller du brun doré foncé au jaune clair, selon divers facteurs. Il est important de noter que le film chimique ne modifie pas les dimensions de la pièce. Il existe deux principaux types de film chimique : Classe 1A et Classe III, détaillés sur la page des finitions de surface de Dynacast.

Revêtement électrophorétique noir

Le revêtement électrophorétique noir est un revêtement de peinture appliqué électriquement pour améliorer l'apparence d'une pièce et protéger sa surface.

Anodisation

L'anodisation crée un revêtement protecteur non conducteur qui scelle la pièce. Les types couramment utilisés incluent l'anodisation transparente et noire. La couleur finale est influencée par l'alliage de moulage sous pression, l'aluminium présentant un changement de couleur minimal. L'anodisation permet diverses options de teinture, le noir, le bleu et le rouge étant les plus populaires. Il existe deux classes : Classe 1, la couleur naturelle sans teinture, et Classe 2, teinte dans une couleur spécifiée.

Peinture polyuréthane

Reconnue pour sa durabilité exceptionnelle, la peinture polyuréthane est souvent recommandée pour les pièces extérieures ou exposées. Elle peut être appliquée en finition lisse ou texturée et sèche généralement à l'air, bien que la cuisson accélère le processus.

Revêtement en poudre

Le revêtement en poudre surpasse les peintures liquides standard en matière d'uniformité d'épaisseur et de constance des couleurs. Le procédé de revêtement implique une cuisson à des températures élevées, produisant des finitions exceptionnellement résistantes. Outre sa dureté élevée, le revêtement en poudre est visuellement attrayant, masque efficacement les petits défauts de surface et procure un aspect durable et très brillant. De plus, il est respectueux de l'environnement, sans problèmes de qualité de l'air ni déchets dangereux.

Oxyde noir

L'oxyde noir procure une finition protectrice résistante à la corrosion. Bien que couramment associé aux armes à feu, il est également utilisé pour les bougies d'allumage, les équerres de mobilier et les lames de tondeuse. La finition noire résiste aux écaillures et absorbe les huiles ou les cires. Son caractère économique, associé à sa capacité à prolonger la durée de vie et les performances d'une pièce, fait de l'oxyde noir une option de revêtement précieuse.