Einblick in Dynacasts Ansatz zur Qualitätssicherung

Im Präzisionsdruckguss ist Qualität niemals Zufall – sie wird von Beginn an konstruktiv geplant. Statt sich auf die Endkontrolle zu verlassen, integriert Dynacast die Qualitätssicherung in jede Phase eines Projekts – von der frühen Zusammenarbeit mit Kunden bis zur Serienproduktion.

Um besser zu verstehen, wie Dynacast konsistente, leistungsstarke Komponenten für anspruchsvolle Branchen liefert, sprachen wir mit Justin Titus, Quality Manager bei Dynacast, über den Ansatz des Unternehmens zur Qualitätssicherung, die zugrunde liegenden Werkzeuge und Technologien sowie darüber, was Dynacast tatsächlich von anderen Druckgießereien unterscheidet.

Fragen und Antworten mit Justin Titus, Quality Manager

Wie geht Dynacast bei der Qualitätssicherung vor, und was unterscheidet das Unternehmen?

Der Qualitätssicherungsprozess bei Dynacast beginnt wesentlich früher, als viele erwarten. Technische Zeichnungen definieren zwar Maße und Toleranzen, erfassen jedoch selten das vollständige Bild – einschließlich funktionaler Erwartungen, optischer Anforderungen oder der tatsächlichen Nutzung eines Bauteils unter realen Bedingungen.

Um die Anforderungen stark regulierter und leistungsrelevanter Branchen zu erfüllen, folgt das Unternehmen robusten PQP- und APQP-orientierten Qualitätsplanungsprozessen. Dynacast unterscheidet sich jedoch durch die Tiefe, mit der diese Prozesse angewendet werden.

Ein zentrales Element ist die umfassende Machbarkeitsstudie von Dynacast, die als strukturiertes „Interview" mit dem Kunden dient. Dieser Prozess hilft dabei, kritische Details aufzudecken, die möglicherweise nicht ausdrücklich in Zeichnungen angegeben sind, etwa funktionale Anforderungen, optische Erwartungen, Montagebedingungen, zusammenwirkende Komponenten, Interaktionen mit Anlagen und die praktischen Auswirkungen bestimmter Maße.

Durch die frühzeitige Ermittlung dieser Faktoren, einschließlich Risiken, die Kunden möglicherweise noch nicht erkennen, kann Dynacast Werkzeuge, Prozesse und Qualitätskontrollen proaktiv so auslegen, dass Probleme verhindert werden, bevor sie auftreten.

Wann beginnt die Einbindung der Qualitätssicherung im Verlauf der Kundenbetreuung?

Die Einbindung der Qualitätssicherung beginnt früh, doch der Umfang der Zusammenarbeit entwickelt sich mit dem Projektfortschritt weiter.

In der frühen Phase der Kundenbetreuung – bevor ein Projekt vollständig genehmigt ist – arbeiten die Ingenieure von Dynacast mit Kunden in Gesprächen zur fertigungsgerechten Konstruktion (DFM) zusammen, um die Machbarkeit zu bewerten. Im Mittelpunkt dieser frühen Besprechungen steht die Frage, ob ein Bauteil mit den vorhandenen Technologien von Dynacast erfolgreich gefertigt werden kann.

Sobald eine Bestellung vorliegt, führt Dynacast die vollständige umfassende Machbarkeitsstudie durch. Dies ermöglicht eine vertiefte Qualitätsplanung, eine detailliertere Werkzeugkonstruktion und die Entwicklung robuster Prüfpläne. Mit diesem schrittweisen Ansatz kann Dynacast frühzeitig zusammenarbeiten und zugleich Ressourcen sorgfältig steuern.

Welche Faktoren beeinflussen die endgültige Bauteilqualität am stärksten?

Laut Justin ist die Werkzeugkonstruktion der wichtigste Einzelfaktor für die Bauteilqualität und macht schätzungsweise 75% des Gesamtergebnisses aus.

Zu den entscheidenden Faktoren gehören die Positionierung des Anschnitts, der Materialfluss, die Konstruktion und Haltbarkeit der Kerne, die Gestaltung der Angusskanäle sowie die Art, wie Bauteile beschnitten und gehandhabt werden. Selbst die besten Produktionskontrollen können eine mangelhafte Werkzeugkonstruktion nicht ausgleichen.

Indem Dynacast frühzeitig Zeit investiert, um Anforderungen vollständig zu verstehen und Werkzeuge korrekt zu konstruieren, reduziert das Unternehmen Fehler, minimiert die Frustration von Kunden, vermeidet Streitigkeiten und senkt langfristige Kosten.

Wie geht Dynacast während der Produktion mit Fehlern oder Problemen um?

Wenn Probleme auftreten, insbesondere bei neuen Projekten, setzt Dynacast auf einen strukturierten, funktionsübergreifenden Problemlösungsansatz.

Die Qualitätsverantwortlichen von Dynacast treffen sich regelmäßig, weisen klare Maßnahmen zu und beobachten den Prozess direkt an der Maschine. Die Teams untersuchen Fehler häufig unmittelbar vor Ort, da die Beobachtung des Prozesses in Echtzeit die Ursachen schnell aufzeigen kann.

Sobald sich ein Produkt in der regulären Produktion befindet, bestimmt Dynacast einen klaren Verantwortlichen, der Probleme löst und sicherstellt, dass der Fortschritt planmäßig verläuft.

Welche Fehler überwacht Dynacast am häufigsten?

Zu den häufig überwachten Fehlern gehören Beschädigungen beim Beschnitt, gebrochene Kerne und Porosität – viele davon stehen in engem Zusammenhang mit der Werkzeugkonstruktion.

Porosität ist besonders kritisch bei Bauteilen mit Dichtungs- oder Leckageanforderungen. Zwar reagieren nicht alle Druckgussteile empfindlich auf Porosität, Dynacast überwacht und steuert sie jedoch eng bei Anwendungen, für die die Leistung entscheidend ist. Erkenntnisse aus früheren Projekten werden dokumentiert und auf zukünftige Projekte übertragen, wobei die Erfahrung langjähriger Teammitglieder genutzt wird.

Welche Technologien nutzt Dynacast zur Vermeidung oder Erkennung von Fehlern?

Dynacast setzt mehrere proaktive Qualitätstechnologien ein, die häufig über die Kundenanforderungen hinausgehen:

• Tägliche Röntgenprüfung in der Aluminiumfertigung zur maschinenbezogenen Überwachung der Porosität
• Spektrometerprüfungen zur Verifizierung der Zusammensetzung eingehender Legierungen anhand der Lieferantenzertifikate
• Methoden der statistischen Prozessregelung (SPC), einschließlich der Überwachung des Teilegewichts, zur frühzeitigen Erkennung negativer Trends

Zusammen liefern diese Werkzeuge Echtzeiteinblicke in die Prozessstabilität und ermöglichen ein frühzeitiges Eingreifen, bevor Probleme eskalieren.

Setzt Dynacast neue Technologien ein, und warum?

Dynacast setzt neue Technologien aufgrund von Notwendigkeiten ein, nicht aufgrund von Trends.

Als Dynacast beispielsweise eine große Abdeckung für EV-Wechselrichter mit strengen Anforderungen an Dichtheit und Porosität fertigte, führte das Unternehmen Strahlkühlung und vakuumunterstützten Druckguss ein – Technologien, die zu diesem Zeitpunkt neu für die Organisation waren. Diese Investitionen erfolgten, um eine konsistente Qualität sicherzustellen und Herausforderungen zu vermeiden, die bei früheren Lieferanten aufgetreten waren.

Das Team investierte Zeit in Schulungen und Lernen, wodurch ein stabiler Prozess entstand, der die Erwartungen der Kunden durchgehend erfüllte.

Warum Kunden Dynacast als Qualitätspartner wählen

Neben der Produktqualität ist Dynacast für Reaktionsschnelligkeit, klare Kommunikation und Verantwortungsbewusstsein bekannt. Probleme werden zügig angegangen, Verantwortlichkeiten sind klar definiert, und Korrekturmaßnahmen werden bis zum Abschluss umgesetzt. Dies stärkt die Rolle von Dynacast als vertrauenswürdiger langfristiger Partner.

Ein Qualitätspartner, nicht nur ein Lieferant

Qualitätssicherung bedeutet bei Dynacast mehr als Prüfung und Compliance. Sie ist eine Philosophie, die auf frühzeitiger Zusammenarbeit, disziplinierter Planung, robuster Werkzeugkonstruktion und partnerschaftlicher Reaktionsfähigkeit basiert. Durch die Verbindung umfassender technischer Expertise mit proaktiver Kommunikation und Verantwortungsbewusstsein hilft Dynacast Kunden, Risiken zu reduzieren, die Leistung zu verbessern und langfristigen Erfolg zu erzielen.

Für Unternehmen, die einen Druckgusspartner suchen, der Qualität als gemeinsame Verantwortung versteht, schafft Dynacast Vertrauen vom Konzept bis zur Produktion.