Einblick in Dynacasts Qualitätssicherung

Im Präzisionsdruckguss ist Qualität kein Zufall – sie wird von Anfang an gezielt entwickelt. Statt sich auf die Endkontrolle zu verlassen, integriert Dynacast die Qualitätssicherung in jede Phase eines Projekts: von der frühen Zusammenarbeit mit Kunden bis zur Serienproduktion.

Um besser zu verstehen, wie Dynacast anspruchsvolle Branchen zuverlässig mit leistungsstarken Komponenten versorgt, sprachen wir mit Justin Titus, Quality Manager bei Dynacast. Im Mittelpunkt standen der Ansatz des Unternehmens zur Qualitätssicherung, die eingesetzten Methoden und Technologien sowie die Faktoren, die Dynacast von anderen Druckgussunternehmen unterscheiden.

Fragen und Antworten mit Justin Titus, Quality Manager

Wie gestaltet Dynacast die Qualitätssicherung, und was zeichnet das Unternehmen aus?

Der Qualitätssicherungsprozess von Dynacast beginnt deutlich früher, als viele erwarten. Technische Zeichnungen definieren zwar Maße und Toleranzen, bilden jedoch selten das Gesamtbild ab – etwa funktionale Erwartungen, optische Anforderungen oder den tatsächlichen Einsatz eines Bauteils in der Praxis.

Um die Anforderungen stark regulierter Branchen mit hohen Leistungsanforderungen zu erfüllen, setzt das Unternehmen auf robuste Prozesse der Qualitätsplanung nach PQP und APQP. Dynacast zeichnet sich jedoch insbesondere durch die Tiefe aus, mit der diese Prozesse angewendet werden.

Ein zentraler Bestandteil ist die umfassende Machbarkeitsstudie von Dynacast, die als strukturiertes „Interview" mit dem Kunden dient. Sie hilft, entscheidende Details zu ermitteln, die in Zeichnungen möglicherweise nicht ausdrücklich genannt sind, beispielsweise funktionale Anforderungen, optische Erwartungen, Montagebedingungen, Gegenbauteile, Wechselwirkungen mit Anlagen und die praktischen Auswirkungen bestimmter Maße.

Indem Dynacast diese Faktoren frühzeitig identifiziert – einschließlich Risiken, die Kunden möglicherweise noch nicht erkennen –, kann das Unternehmen Werkzeuge, Prozesse und Qualitätskontrollen vorausschauend so auslegen, dass Probleme gar nicht erst entstehen.

Wann beginnt die Einbindung der Qualitätssicherung im Verlauf der Kundenbeziehung?

Die Qualitätssicherung wird frühzeitig eingebunden, wobei sich der Umfang der Zusammenarbeit mit dem Projektfortschritt weiterentwickelt.

Bereits in der frühen Phase der Kundenbeziehung – bevor ein Projekt vollständig freigegeben ist – arbeiten die Ingenieure von Dynacast mit Kunden in Gesprächen zur fertigungsgerechten Konstruktion (DFM) zusammen, um die Machbarkeit zu bewerten. Im Fokus dieser frühen Gespräche steht die Frage, ob ein Bauteil mit den bestehenden Technologien von Dynacast erfolgreich gefertigt werden kann.

Sobald eine Bestellung vorliegt, führt Dynacast die umfassende Machbarkeitsstudie durch. Dies ermöglicht eine vertiefte Qualitätsplanung, eine detailliertere Werkzeugkonstruktion und die Entwicklung robuster Kontrollpläne. Mit diesem schrittweisen Vorgehen kann Dynacast frühzeitig zusammenarbeiten und gleichzeitig die Ressourcen sorgfältig steuern.

Welche Faktoren beeinflussen die Qualität des fertigen Bauteils am stärksten?

Laut Justin ist die Werkzeugkonstruktion der wichtigste Einflussfaktor auf die Bauteilqualität und bestimmt schätzungsweise 75% des Gesamtergebnisses.

Zu den entscheidenden Aspekten zählen die Anschnittposition, der Materialfluss, die Auslegung und Haltbarkeit der Kerne, die Gestaltung der Gießkanäle sowie die Art, wie Bauteile beschnitten und gehandhabt werden. Selbst die besten Produktionskontrollen können eine mangelhafte Werkzeugkonstruktion nicht ausgleichen.

Indem Dynacast von Beginn an Zeit investiert, um die Anforderungen vollständig zu verstehen und Werkzeuge richtig auszulegen, reduziert das Unternehmen Fehler, minimiert Frustration auf Kundenseite, vermeidet Streitigkeiten und senkt langfristige Kosten.

Wie geht Dynacast während der Produktion mit Fehlern oder Problemen um?

Wenn Probleme auftreten, insbesondere bei neuen Projekten, setzt Dynacast auf einen strukturierten, funktionsübergreifenden Ansatz zur Problemlösung.

Die Qualitätsverantwortlichen von Dynacast treffen sich regelmäßig, definieren klare Maßnahmen und beobachten den Prozess direkt an der Maschine. Die Teams untersuchen Fehler häufig unmittelbar vor Ort, da die Beobachtung des Prozesses in Echtzeit die Ursachen schnell aufdecken kann.

Sobald ein Produkt regulär gefertigt wird, benennt Dynacast eine klar verantwortliche Person, die Probleme löst und sicherstellt, dass die Maßnahmen planmäßig voranschreiten.

Welche Fehler überwacht Dynacast am häufigsten?

Zu den häufig überwachten Fehlern zählen Schäden beim Beschnitt, gebrochene Kerne und Porosität – viele davon stehen in engem Zusammenhang mit der Werkzeugkonstruktion.

Porosität ist besonders kritisch bei Bauteilen mit Anforderungen an Dichtheit oder Leckagefreiheit. Nicht alle Druckgussteile reagieren empfindlich auf Porosität, doch bei leistungsrelevanten Anwendungen überwacht und steuert Dynacast sie engmaschig. Die Erkenntnisse aus früheren Projekten werden dokumentiert und auf künftige Projekte übertragen, wobei Dynacast die Erfahrung langjähriger Teammitglieder nutzt.

Welche Technologien setzt Dynacast ein, um Fehler zu vermeiden oder zu erkennen?

Dynacast setzt verschiedene proaktive Technologien zur Qualitätssicherung ein, die häufig über die Kundenanforderungen hinausgehen:

• Tägliche Röntgenprüfung im Aluminiumbereich zur Überwachung der Porosität je Maschine
• Spektrometerprüfungen zur Überprüfung der Zusammensetzung eingehender Legierungen anhand der Lieferantenzertifikate
• Methoden der statistischen Prozessregelung (SPC), einschließlich der Überwachung des Bauteilgewichts, um negative Trends frühzeitig zu erkennen

Zusammen liefern diese Methoden Echtzeitdaten zur Prozessstabilität und ermöglichen ein frühzeitiges Eingreifen, bevor sich Probleme verschärfen.

Setzt Dynacast neue Technologien ein, und warum?

Dynacast führt neue Technologien nach Bedarf ein, nicht aufgrund von Trends.

Bei der Fertigung einer großen Abdeckung für einen Wechselrichter für Elektrofahrzeuge mit strengen Anforderungen an Dichtheit und Porosität führte Dynacast beispielsweise Strahlkühlung und vakuumunterstützten Druckguss ein – Technologien, die für das Unternehmen damals neu waren. Mit diesen Investitionen sollte eine gleichbleibende Qualität sichergestellt und Herausforderungen vermieden werden, die bei früheren Lieferanten aufgetreten waren.

Das Team investierte Zeit in Schulungen und Weiterbildung. So entstand ein stabiler Prozess, der die Kundenerwartungen zuverlässig erfüllte.

Warum Kunden Dynacast als Qualitätspartner wählen

Neben der Produktqualität ist Dynacast für Reaktionsschnelligkeit, klare Kommunikation und Verantwortungsübernahme bekannt. Probleme werden zügig angegangen, Verantwortlichkeiten klar definiert und Korrekturmaßnahmen konsequent abgeschlossen. Das stärkt die Rolle von Dynacast als vertrauenswürdiger langfristiger Partner.

Ein Qualitätspartner, nicht nur ein Lieferant

Bei Dynacast umfasst Qualitätssicherung mehr als Prüfung und die Einhaltung von Vorgaben. Sie ist eine Philosophie, die auf frühzeitiger Zusammenarbeit, konsequenter Planung, robuster Werkzeugkonstruktion und reaktionsschneller partnerschaftlicher Zusammenarbeit basiert. Durch die Verbindung von umfassendem technischen Know-how mit proaktiver Kommunikation und klarer Verantwortungsübernahme hilft Dynacast Kunden, Risiken zu reduzieren, die Leistung zu verbessern und langfristigen Erfolg zu erzielen.

Unternehmen, die einen Druckgusspartner suchen, der Qualität als gemeinsame Verantwortung versteht, erhalten mit Dynacast Sicherheit vom Konzept bis zur Produktion.