Einblick in Dynacasts Ansatz zur Qualitätssicherung

Im Präzisionsdruckguss entsteht Qualität nie zufällig – sie wird von Anfang an gezielt geplant. Statt sich auf die Endkontrolle zu verlassen, integriert Dynacast die Qualitätssicherung in jede Phase eines Programms – vom frühen Kundenaustausch bis zur Serienproduktion.

Um besser zu verstehen, wie Dynacast in anspruchsvollen Branchen konsistente, leistungsstarke Komponenten liefert, sprachen wir mit Justin Titus, Qualitätsmanager bei Dynacast, über den Ansatz des Unternehmens zur Qualitätssicherung, die dahinterstehenden Werkzeuge und Technologien sowie die Faktoren, die Dynacast wirklich von anderen Druckgießereien unterscheiden.

Fragen und Antworten mit Justin Titus, Qualitätsmanager

Wie geht Dynacast bei der Qualitätssicherung vor, und was zeichnet das Unternehmen aus?

Der Qualitätssicherungsprozess von Dynacast beginnt deutlich früher, als viele erwarten. Technische Zeichnungen definieren zwar Maße und Toleranzen, erfassen jedoch selten das vollständige Bild – einschließlich funktionaler Erwartungen, optischer Anforderungen oder der tatsächlichen Anwendung eines Teils in der Praxis.

Um die Anforderungen stark regulierter und leistungsrelevanter Branchen zu erfüllen, folgt das Unternehmen robusten Qualitätsplanungsprozessen nach PQP- und APQP-Vorbild. Dynacast zeichnet sich jedoch durch die Tiefe aus, mit der diese Prozesse angewendet werden.

Ein zentrales Element ist die umfassende Machbarkeitsstudie von Dynacast, die als strukturiertes „Interview" mit dem Kunden dient. Dieser Prozess hilft, kritische Details zu identifizieren, die in Zeichnungen möglicherweise nicht ausdrücklich genannt werden, beispielsweise funktionale Anforderungen, optische Erwartungen, Montagebedingungen, zusammenwirkende Komponenten, Wechselwirkungen mit Anlagen und die praktischen Auswirkungen bestimmter Maße.

Durch die frühzeitige Identifizierung dieser Faktoren, einschließlich Risiken, die Kunden möglicherweise noch nicht erkennen, kann Dynacast Werkzeugbau, Prozesse und Qualitätskontrollen proaktiv so auslegen, dass Probleme verhindert werden, bevor sie auftreten.

Wann beginnt die Einbindung der Qualitätssicherung im Zeitplan der Kundenbetreuung?

Die Einbindung der Qualitätssicherung beginnt früh, doch der Umfang der Zusammenarbeit entwickelt sich mit dem Projektfortschritt weiter.

In der frühen Phase der Kundenbetreuung – bevor ein Projekt vollständig genehmigt ist – arbeiten die Ingenieure von Dynacast mit Kunden in Gesprächen zu Design for Manufacturing (DFM) zusammen, um die Machbarkeit zu bewerten. Diese frühen Besprechungen konzentrieren sich darauf, ob ein Teil mit den bestehenden Technologien von Dynacast erfolgreich hergestellt werden kann.

Sobald eine Bestellung vorliegt, führt Dynacast die vollständige umfassende Machbarkeitsstudie durch. Dies ermöglicht eine vertiefte Qualitätsplanung, eine detailliertere Werkzeugauslegung und die Entwicklung robuster Kontrollpläne. Mit diesem schrittweisen Vorgehen kann Dynacast frühzeitig zusammenarbeiten und gleichzeitig Ressourcen sorgfältig steuern.

Welche Faktoren beeinflussen die endgültige Teilequalität am stärksten?

Laut Justin ist die Werkzeugauslegung der wichtigste einzelne Faktor für die Teilequalität und bestimmt schätzungsweise 75% des Gesamtergebnisses.

Zu den entscheidenden Aspekten gehören die Angussposition, der Materialfluss, die Auslegung und Haltbarkeit von Kernen, die Gestaltung des Kanalsystems sowie die Art, wie Teile beschnitten und gehandhabt werden. Selbst die besten Produktionskontrollen können eine mangelhafte Werkzeugauslegung nicht ausgleichen.

Indem Dynacast frühzeitig Zeit investiert, um Anforderungen vollständig zu verstehen und Werkzeuge korrekt auszulegen, reduziert das Unternehmen Fehler, minimiert die Frustration von Kunden, vermeidet Streitigkeiten und senkt langfristige Kosten.

Wie geht Dynacast während der Produktion mit Fehlern oder Problemen um?

Wenn Probleme auftreten, insbesondere bei neuen Programmen, setzt Dynacast auf einen strukturierten, funktionsübergreifenden Ansatz zur Problemlösung.

Die Qualitätsverantwortlichen von Dynacast treffen sich regelmäßig, weisen klare Maßnahmen zu und beobachten den Prozess direkt an der Maschine. Die Teams untersuchen Fehler häufig unmittelbar vor Ort, da die Beobachtung des Prozesses in Echtzeit Ursachen schnell aufdecken kann.

Sobald ein Produkt regulär produziert wird, benennt Dynacast einen eindeutig Verantwortlichen, der Probleme löst und den Fortschritt sicherstellt.

Welche Fehler überwacht Dynacast am häufigsten?

Zu den häufig überwachten Fehlern zählen Beschädigungen beim Beschneiden, gebrochene Kerne und Porosität – viele davon stehen in engem Zusammenhang mit der Werkzeugauslegung.

Porosität ist besonders kritisch bei Teilen mit Dichtheits- oder Leckageanforderungen. Zwar sind nicht alle Druckgussteile porositätsempfindlich, doch Dynacast überwacht und steuert sie bei Anwendungen mit kritischen Leistungsanforderungen genau. Erkenntnisse aus früheren Programmen werden dokumentiert und auf künftige Projekte übertragen, wobei die Erfahrung langjähriger Teammitglieder genutzt wird.

Welche Technologien setzt Dynacast zur Vermeidung oder Erkennung von Fehlern ein?

Dynacast setzt mehrere proaktive Qualitätstechnologien ein, die häufig über die Kundenanforderungen hinausgehen:

• Tägliche Röntgenprüfung in der Aluminiumverarbeitung zur maschinenbezogenen Überwachung der Porosität
• Spektrometerprüfungen zur Verifizierung der Zusammensetzung eingehender Legierungen anhand von Lieferantenzertifikaten
• Methoden der statistischen Prozessregelung (SPC), einschließlich der Überwachung des Teilegewichts, zur frühzeitigen Erkennung negativer Trends

Zusammen liefern diese Werkzeuge Echtzeiteinblicke in die Prozessstabilität und ermöglichen ein frühzeitiges Eingreifen, bevor Probleme eskalieren.

Übernimmt Dynacast neue Technologien, und warum?

Dynacast übernimmt neue Technologien nach Bedarf, nicht nach Trends.

Als Dynacast beispielsweise eine große Abdeckung für einen EV-Wechselrichter mit strengen Anforderungen an Dichtheit und Porosität produzierte, implementierte das Unternehmen Strahlkühlung und vakuumunterstützten Druckguss – Technologien, die für die Organisation zu diesem Zeitpunkt neu waren. Diese Investitionen erfolgten, um eine konsistente Qualität sicherzustellen und Herausforderungen zu vermeiden, die frühere Lieferanten erlebt hatten.

Das Team investierte Zeit in Schulung und Lernen, was zu einem stabilen Prozess führte, der die Kundenerwartungen zuverlässig erfüllte.

Warum Kunden Dynacast als Qualitätspartner wählen

Neben der Produktqualität ist Dynacast für Reaktionsfähigkeit, klare Kommunikation und Verantwortungsbewusstsein bekannt. Probleme werden schnell angegangen, Verantwortlichkeiten klar definiert und Korrekturmaßnahmen konsequent abgeschlossen. Dies stärkt die Rolle von Dynacast als vertrauenswürdiger langfristiger Partner.

Ein Qualitätspartner, nicht nur ein Lieferant

Qualitätssicherung ist bei Dynacast mehr als Prüfung und Compliance. Sie ist eine Philosophie, die auf frühzeitiger Zusammenarbeit, disziplinierter Planung, robuster Werkzeugauslegung und partnerschaftlicher Reaktionsfähigkeit beruht. Durch die Verbindung umfassender technischer Expertise mit proaktiver Kommunikation und Verantwortungsbewusstsein hilft Dynacast Kunden, Risiken zu reduzieren, die Leistung zu verbessern und langfristigen Erfolg zu erzielen.

Für Unternehmen, die einen Druckgusspartner suchen, der Qualität als gemeinsame Verantwortung versteht, schafft Dynacast Vertrauen vom Konzept bis zur Produktion.