Last Updated: November 21, 2024
Bei der Frage „Was kostet ein Druckgusswerkzeug?" ist es wichtig zu verstehen, warum ein gutes Druckgusswerkzeug seinen Preis hat. Seien Sie vorsichtig bei Druckgussunternehmen, die Werkzeuge zu Preisen anbieten, die deutlich unter denen anderer Unternehmen der Branche liegen. Werkzeuge oder Formen sind nicht günstig, und die billigere Lösung kann später häufig zu erheblichen Problemen führen. Bei Druckgusswerkzeugen lohnt es sich, in die Konstruktion und Wartung des Werkzeugs zu investieren, um seine Langlebigkeit sicherzustellen.
Hochwertige Werkzeugkonstruktion
Eine gute Werkzeugkonstruktion ist entscheidend für den Gesamterfolg Ihres Projekts. Bei einem robusten Bauteil möchten Sie sicherstellen, dass Ihre Bauteile vom ersten bis zum letzten Schuss gleichbleibend gefertigt werden. Unabhängig davon, wie modern Ihre Druckgussmaschinen sind: Wenn Sie bei den Kosten sparen und ein günstigeres Werkzeug wählen, riskieren Sie mittelmäßige Bauteile. Das kann später durch unnötige Nachbearbeitungsschritte zusätzliche Kosten verursachen – oder im schlimmsten Fall zum vollständigen Scheitern des Projekts führen.
Angusssysteme
Bei Dynacast achten wir besonders auf die Details der Konstruktion und entwickeln Werkzeuge, die weder uns noch unsere Kunden während der Produktion in Schwierigkeiten bringen. Neben der Zusammenarbeit mit erfahrenen Konstrukteuren kann der Einsatz von Simulationssoftware wie MAGMA dabei helfen, das geeignete Angusssystem, die Anschnittgestaltung des Bauteils und die Position der Überläufe zu bestimmen. Um Konstruktionskosten zu sparen, könnten wir lediglich ein Angusssystem und eine Entlüftung vorsehen. Stattdessen entwickeln wir mehrere Angusssysteme und führen mehrere MAGMA-Simulationen durch, um die beste Variante des Angusssystems und die optimale Positionierung der Überläufe auszuwählen. Wenn wir vorhersagen können, wo im Bauteil Porosität und Ausfälle auftreten werden, können wir ein Werkzeug entwickeln, das diese Probleme bereits im Vorfeld berücksichtigt und behebt – statt erst im Nachhinein, was kostspielig sein kann.
Kühlkreisläufe
Bei der Herstellung eines Bauteils aus Metallschmelze muss das Bauteil vor dem Entformen aus der Kavität ausreichend gekühlt werden. Wird es zu früh entnommen, kann sich seine Form verändern und seine strukturelle Integrität beeinträchtigt werden. Einige Druckgussunternehmen platzieren lediglich einen einfachen Kühlkreislauf im Kavitätenblock, um Kosten bei Konstruktion und Werkzeugbau zu sparen. Bei Dynacast regulieren wir die Temperatur durch die gezielte Platzierung von Kühlkanälen und eine umfassende Kühlung. Bei größeren, besonders anspruchsvollen Projekten investieren wir zusätzliche Zeit in thermische Analysen zur Optimierung der Kühlkanäle.
Werkzeugeinsätze
Manche Hersteller bearbeiten die gesamte Kavität per Funkenerosion, um Kosten zu senken. Unsere Ingenieure integrieren dagegen kleinere Einsätze in die Werkzeugkonstruktion. Durch die Konstruktion mit kleineren Dichtflächen können wir während der Produktion Anpassungen vornehmen. Wenn ein Werkzeug schnell verschleißt, kann sich mit jedem Schuss eine kritische Geometrie verändern. Statt es vollständig zu ersetzen – was Kosten verursacht und die Produktion verlangsamt –, muss nur ein Teil ausgetauscht werden. Wir können vorhersagen, welcher Bereich des Werkzeugs schneller verschleißt, und ihn als herausnehmbaren Einsatz ausführen. Unsere Kunden profitieren von besserer Maßhaltigkeit bei geringeren Kosten, weil wir unsere Werkzeuge auf eine längere Standzeit und eine gleichbleibendere Bauteilqualität über die Zeit auslegen.
Fachgerechte Werkzeugwartung
So vorausschauend Ihre Werkzeugkonstruktion auch sein mag: Mit der Zeit entsteht durch Metall-auf-Metall-Kontakt Verschleiß, und rechtzeitige Reparaturen sind wichtig. Unsere Ingenieure können vorhersagen, wie lange ein Werkzeug eingesetzt werden kann und sollte, bevor eine Wartung erforderlich ist, damit Stillstandszeiten begrenzt bleiben. Die Wartung eines Werkzeugs ist wesentlich einfacher und schneller als eine Neuanfertigung nach einem Ausfall. Wenn Ihr Werkzeug nicht im Einsatz ist, wird es sorgfältig gereinigt und gelagert, damit es zu Beginn Ihres nächsten Projekts einsatzbereit ist. Die meisten unserer Standorte verfügen über ein eigenes Ultraschallreinigungssystem.
Verlängerung der Werkzeugstandzeit
Bei der Werkzeugkonstruktion ist es wichtig, die Standzeit des Werkzeugs zu berücksichtigen. Wenn Sie jedes Jahr Tausende von Teilen fertigen und es jährlich ersetzen müssen, wie viel Geld verlieren Sie dann durch Stillstandszeiten oder Werkzeugkosten? Wenn Sie mit einem erfahrenen Druckgusshersteller zusammenarbeiten, der die Langlebigkeit des Werkzeugs vorhersagen und es auf eine längere Standzeit auslegen kann, sparen Sie im Laufe der Zeit das Zehnfache. Eine fachgerechte Werkzeugkonstruktion und -wartung hilft, Schweißreparaturen zu vermeiden, die häufig zu Einfallstellen an Schweißstellen und Grat führen.
Führend in der Druckgussfertigung
In über 80 Jahren Unternehmensgeschichte haben wir mehr als 300.000 unterschiedliche Druckgusswerkzeuge gebaut. Unsere Ingenieure erweitern mit komplexen Bauteilkonstruktionen kontinuierlich die Grenzen des Machbaren und sind stolz auf die Qualität ihrer Arbeit. Unser Ziel ist es, Werkzeuge zu bauen, die sich für eine effiziente Großserienfertigung eignen. Bei jedem Druckgussprojekt ist es sinnvoll, bereits während der Phase der Teilekonstruktion einen Druckgussingenieur einzubeziehen – das kann später sowohl bei der Konstruktion als auch in der Produktion zu erheblichen Kosteneinsparungen führen. Wenn Sie mehr über unseren eigenen Werkzeugbau erfahren oder ein Angebot für Ihr nächstes Projekt erhalten möchten, kontaktieren Sie noch heute unser Ingenieurteam.