<p>In einer von schneller Innovation geprägten Branche erfüllen unsere Ingenieure mit Druckgusslösungen für Unterhaltungselektronik kritische Anforderungen an die Markteinführungszeit.</p>

Man wearing virtual reality goggles in a consumer electronics store

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Unterhaltungselektronik

Mit einem Ingenieur sprechen

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Unsere Fähigkeit, Bauteile mit minimalen Entformungsschrägen auszulegen, ermöglicht das direkte Gießen komplexer Innengeometrien, wodurch kostspielige Nachbearbeitungen entfallen und die Präzision steigt.

Komplexität und Präzision

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Magnesium eignet sich hervorragend für Handgeräte und bietet leichte, steife RFI-/EMI-Abschirmung mit integrierten Funktionen für elektronische Komponenten, um strenge Emissions- und Störungsnormen zu erfüllen.

Vorteile von Magnesium

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Von Standardoptionen wie Gold- und Schwarzeloxierung bis hin zu speziellen galvanischen Beschichtungen bieten wir Lösungen für Ihre genauen Anforderungen.

Individuelle Oberflächenveredelungen

Dynacast stellt sicher, dass Bauteile für die Unterhaltungselektronik bei minimalem Gewicht steif bleiben und die Anforderungen an dünnwandige Konstruktionen mit optimaler Funktionalität und struktureller Integrität erfüllen.

Konstruktion dünnwandiger Bauteile

Führende Unternehmen der Unterhaltungselektronik wählen Dynacast, um wichtige Ziele zu erreichen

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Branchenführende Zertifizierungen

Black and Dynacast blue thermal map pattern

Dynacast Background

Ein Blick auf Anwendungen

der Unterhaltungselektronik

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<h2><strong>Die Herausforderung: Werksschließung erfordert eine komplexe Umstellung</strong></h2><p>Als ein traditionsreiches Werk geschlossen wurde, stand ein führender Anbieter der Sicherheitsproduktebranche vor einer dringenden und komplexen Umstellung. Die veraltete Infrastruktur des Standorts, hohe Arbeitskosten und die ineffiziente Nutzung der Werkzeuge hatten die Eigenfertigung unwirtschaftlich gemacht. Da die meisten Werkzeuge nur einen geringen Anteil an den Gesamtproduktionsausgaben ausmachten, fiel die Entscheidung, Dutzende von Werkzeugen zu verlagern – ein ambitioniertes Vorhaben, das Geschwindigkeit, Koordination und technische Präzision erforderte.</p><p>Der weitere Weg war jedoch nicht einfach. Steigender Kostendruck, die logistische Belastung durch den monatlichen Versand Dutzender Werkzeuge und unklare Werkzeugdokumentationen stellten den Erfolg ernsthaft infrage. Darüber hinaus drohten uneinheitliche Bemusterungsprotokolle und fehlende Informationen zu Nachbearbeitungsprozessen, den gesamten Ablauf zu verlangsamen.</p><h2><strong>Die Lösung: Ein intelligenter Schritt zu Effizienz und Kontrolle</strong></h2><p>Dynacast konzentrierte sich nicht nur auf die Verlagerung von <a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">Druckgusswerkzeugen</a>, sondern auch auf deren Optimierung für eine bessere Leistung und die Schaffung einer Grundlage für langfristigen Mehrwert.</p><p>Dynacast brachte umfassende <strong>Kompetenz im Präzisionsguss</strong> ein und setzte einen Engineering-orientierten Ansatz ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil sorgfältig konstruiert und für optimale Leistung präzise gegossen wurde. Diese technische Sorgfalt ging mit <strong>Schnelligkeit ohne Kompromisse</strong> einher – das Team handelte zügig, um enge Zeitpläne einzuhalten, ohne dabei Abstriche zu machen, und hielt durchgehend höchste Qualitätsstandards ein. Ausschlaggebend für das Projekt war jedoch die <strong>partnerschaftliche Zusammenarbeit</strong>.</p><h2><strong>Die Umsetzung: Priorisierung von Teilen mit mittleren bis niedrigen Stückzahlen</strong></h2><p>Dank der Kompatibilität mit den bestehenden Anlagenplattformen des Kunden konnte das Dynacast-Team die verlagerten Werkzeuge mit minimalen Unterbrechungen integrieren – häufig waren die Druckgussmaschinen innerhalb von ein bis zwei Tagen betriebsbereit. Dynacast konzentrierte seine Bemühungen auf die Bereiche mit dem größten Nutzen: Teile mit mittleren bis niedrigen Stückzahlen, die den höchsten strategischen Wert boten, ohne dabei künftige Möglichkeiten für hohe Stückzahlen aus den Augen zu verlieren.</p><h2><strong>Leistungsfähige Kompetenzen</strong></h2><p>Die bei Dynacast eingesetzten Anlagen stellten gegenüber den veralteten Maschinen früherer Lieferanten eine wesentliche Verbesserung dar. Unsere Fähigkeit, sowohl Werkzeuge als auch Maschinen im eigenen Haus herzustellen, verschaffte dem Team eine besondere Kontrolle über Qualität und Lieferzeiten. Und wenn zusätzliche Flexibilität erforderlich war, stellte unsere Zusammenarbeit mit globalen Teams – einschließlich <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Engineering-Unterstützung</a> aus Asien – sicher, dass der Fortschritt nicht verzögert wurde.</p><h2><strong>Die Ergebnisse: Partnerschaft, Leistung und zukünftiges Potenzial</strong></h2><p>Wöchentliche Abstimmungen, Pilotläufe und das Bekenntnis zum gemeinsamen Erfolg schufen die Grundlage für eine langfristige strategische Zusammenarbeit. Durch die Vermeidung von Unterbrechungen in der Lieferkette während einer kritischen Umstellung stellte Dynacast nicht nur die Kontinuität sicher, sondern verbesserte auch die Leistung der Werkzeuge – verlängerte die Werkzeugstandzeit und schuf die Voraussetzungen für zukünftiges Wachstum und neue Möglichkeiten.</p><p>&nbsp;</p>

Row of Dynacast die casting machines in Elgin

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Erfahren Sie, wie Dynacast komplexe Werkzeugtransfers nach Werksschließung steuerte, um Produktion ohne Unterbrechung und termingerechte Lieferungen abzusichern.

Werkzeugtransfer nach Werksschließung | Fallstudie

In dieser Fallstudie erfahren Sie, wie Dynacast die dringenden Herausforderungen bei der Schließung eines Werks eines führenden Herstellers von Sicherheitsprodukten bewältigte – durch die schnelle und präzise Verlagerung Dutzender Druckgusswerkzeuge bei gleichzeitiger Steigerung der Gesamteffizienz. Sie erfahren, wie der Engineering-orientierte Ansatz und die enge Zusammenarbeit dazu beitrugen, einen komplexen Übergang in einen langfristigen strategischen Erfolg zu verwandeln.

Wie Dynacast eine komplexe Werkzeugverlagerung meisterte

<p>Der Hochdruckguss ist ein schneller, wiederholgenauer Prozess, der stets hochwertige Metallkomponenten liefert – jedoch nur, wenn Ihre Komponente korrekt konstruiert ist. Eine erfolgreiche Konstruktion für die Großserienfertigung berücksichtigt viele Faktoren, und unser Ingenieurteam unterstützt jedes Jahr Tausende von Kunden bei der erfolgreichen Einführung neuer Projekte.</p><p><strong>Lesen Sie weiter, um Antworten auf einige unserer häufigsten Fragen zur Druckgusskonstruktion zu erhalten.</strong></p><p>Bei der Konstruktion eines Druckgussteils möchten viele unserer Kunden nicht nur die Kosten ihrer Komponente, sondern auch das Gesamtgewicht reduzieren. Dafür betrachtet unser <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Druckguss-Engineering-Team</a> die Komponente ganzheitlich und nutzt unsere DFM-Methoden (Design for Manufacturing), um Ineffizienzen bereits in der Konstruktion zu vermeiden. Was bedeutet das für Sie? Ihr fertiges Teil wird nicht nur nach Ihren spezifischen Anforderungen konstruiert, sondern ist auch eine hochwertige Komponente, auf die Sie sich langfristig verlassen können.</p><h2>Fragen zur Druckgusskonstruktion</h2><p>Am Ende jedes unserer Webinare zu Metalllösungen geben wir den Teilnehmern Gelegenheit, unserem Referenten Fragen zu stellen. Hier sind nur einige der Fragen aus dem Konstruktionswebinar, die unserer Ansicht nach auch für andere hilfreich sein könnten.</p><h3>Welche Wandstärke ist für Druckgussteile ideal?</h3><p>Bei Aluminiumdruckguss beträgt die Wandstärke typischerweise 2 mm. Kunden wünschen leichtere Gussteile, wobei häufig das Verhältnis von Wandstärke zu Länge entscheidend ist. Bei einem sehr langen Teil ist es schwieriger, eine sehr dünne Wand zu realisieren.</p><p>&nbsp;</p><iframe src="https://www.youtube.com/embed/FidK9qbaD-o" width="636" height="406" title="Dynacast | Druckgusshersteller | Präzisionsmetallkomponenten" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share" referrerpolicy="strict-origin-when-cross-origin" allowfullscreen=""></iframe><h3>Sollten ebene Flächen an der Trennlinie Entformungsschrägen aufweisen?</h3><p>Sie können Entformungsschrägen aufweisen, können aber auch gerade ausgeführt werden. Bei kleineren Druckgussteilen können wir Gleitschleifen einsetzen. Bei einem größeren Teil wird dieses typischerweise für das Beschneiden mit einem Beschneidewerkzeug ausgelegt; dann ist es ideal, am Anschnitt oder an der Überlaufkante eine Entformungsschräge vorzusehen. Die Entformungsschräge minimiert das Risiko, dass die Klinge des Beschneidewerkzeugs die Seite des Teils abschält.</p><h3>Ist eine Entlüftung beim Druckguss erforderlich?</h3><p>Bei Druckgussteilen ist immer eine Entlüftung erforderlich. Dynacast nutzt Formfüllsimulationen, um die besten Bereiche für Überläufe und Entlüftungen zu bestimmen und Teile mit höherer Qualität herzustellen.</p><h3>Was kann neben der Wandstärke unternommen werden, um Porosität zu verringern oder zu vermeiden?</h3><p>Es gibt zwei Formen von Porosität: Gasporosität und Schrumpfporosität. Gasporosität entsteht durch Lufteinschlüsse im Gussteil. Mithilfe der Formfüllsimulation können unsere Konstrukteure erkennen, wo sich Luft voraussichtlich staut, und das Werkzeug mit strategisch positionierten Entlüftungen auslegen, die einen großen Teil der Luft ableiten können. Auch können während der Konstruktion <a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">geringfügige Änderungen am Teil</a> einen optimalen Materialfluss ermöglichen und Bereiche sowie Geometrien vermeiden, die Turbulenzen und damit Lufteinschlüsse verursachen können.</p><p>Bei Schrumpfporosität können wir ebenfalls mithilfe unserer Formfüllsimulationssoftware eine thermische Analyse durchführen, um während der Erstarrung Hotspots innerhalb eines Teils zu identifizieren. Diese Hotspots können dann durch Kühlkanäle in der Druckgussform berücksichtigt werden, um Wärme abzuführen. Zudem ist eine gleichmäßige Wandstärke stets vorzuziehen. Dünne und dicke Querschnitte führen zu längeren Erstarrungszeiten, die Schrumpfporosität verursachen können.</p><h3>Wie beeinflussen Oberflächenstrukturen wie Rändelungen und erhabene Buchstaben die Werkzeugstandzeit?</h3><p>Diese Merkmale beeinflussen die Standzeit des Werkzeugs nicht wesentlich. Bei Zinkdruckgussteilen können mit den Formeinsätzen mehr als eine Million Schuss erzielt werden. Häufig verschleißen eher die Kernstifte, doch Dynacast konstruiert austauschbare Einsätze für Merkmale, die schneller als das Werkzeug verschleißen.</p><p>Bei Aluminiumdruckgussteilen sind je nach Anforderungen 150.000 Schuss möglich, doch das Hinzufügen bestimmter Merkmale hat keinen wesentlichen Einfluss.</p><p>Sind Gussteile im Vergleich zu Kunststoffteilen toleranter gegenüber ungleichmäßigen Wandstärken?<br />Ja, insofern, als keine Einfallstellen sichtbar werden. Bei Kunststoffteilen sind Einfallstellen in Querschnittsbereichen wahrscheinlicher sichtbar. Metalllegierungen besitzen eine Oberflächenspannung, die die Integrität erhält. Unsere Ingenieure streben stets gleichmäßige Wandstärken an, doch im Vergleich zu Kunststoff sind Druckgussteile gegenüber Unregelmäßigkeiten toleranter.</p><h2>Fachwissen zur Druckgusskonstruktion</h2><p>In unserem <a href="/resources/webinar/die-cast-design-roundtable" target="_self">Webinar zur Druckgusskonstruktion</a> behandeln wir verschiedene Konstruktionstechniken, darunter:</p><ul><li>Trennlinien 1</li><li>Kernstifte 2</li><li>Schnittlinien 3</li><li>Ebene Flächen</li><li>Trennlinien an Gewinden</li><li>Angusssysteme</li><li>Fließunterstützung</li><li>Rippen</li><li>Wandstärken 2</li><li>Ausrundungen und Radien</li><li>Entformungsschrägen</li><li>Löcher und Schlitze</li><li>Rändelungen, Beschriftungen und Logos</li><li>Und mehr!</li></ul>

Design engineers designing metal parts with CAD files

Dynacast_Resources_CAD Design

Informieren Sie sich in unseren FAQs zur Druckgusskonstruktion über entscheidende Konstruktionsaspekte, Werkstoffe und die häufigsten Fragen der Branche.

FAQ zur Druckgusskonstruktion | Häufige Fragen

Entdecken Sie wichtige Tipps und Antworten auf häufig gestellte Fragen zur Druckgusskonstruktion, um hochwertige, effiziente und kostengünstige Metallkomponenten für Ihre Großserienfertigung sicherzustellen.

FAQ zur Druckgusskonstruktion

<p>Aluminium ist ein duktiles, nicht magnetisches Metall und eines der vielseitigsten und häufigsten Materialien der Erde. Gemessen an der Masse ist es nach Sauerstoff und Silizium das dritthäufigste Element und zeichnet sich durch seine geringe Dichte, sein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und seine Korrosionsbeständigkeit aus. Darüber hinaus ist Aluminium vollständig recycelbar und bietet in technischen Anwendungen sowohl Leistungs- als auch Nachhaltigkeitsvorteile.</p><p>Beim Aluminiumrecycling wird Schrottmaterial eingeschmolzen, um nutzbares Aluminium zu trennen und zurückzugewinnen. Bemerkenswerterweise befinden sich etwa 75% des jemals produzierten Aluminiums – nahezu eine Milliarde Tonnen – heute noch im Einsatz.</p><p>Bei der Auswahl von Materialien zur Erfüllung von Projektanforderungen ist die Bauteilleistung ein entscheidender Faktor. Die Materialeigenschaften spielen eine wesentliche Rolle für Erfolg oder Misserfolg eines Bauteils. Aluminium kann wiederholt recycelt werden, ohne dass mechanische oder physikalische Eigenschaften verloren gehen, und kann daher in denselben Anwendungen auf demselben Niveau eingesetzt werden wie aus Bauxiterz gewonnenes Primäraluminium. Gleichzeitig trägt es zur ökologischen Nachhaltigkeit bei und hilft, die Gesamtkosten zu senken.</p><h2>Gleiche Leistung und physikalische Eigenschaften mit recyceltem Aluminium</h2><p>In vielen Anwendungen wird der Begriff recycelt mit einer Verringerung von Festigkeit oder Leistung verbunden. Während einige Materialien nach der Wiederverwendung verringerte mechanische Eigenschaften aufweisen, behält Aluminium – ebenso wie Stahl – während wiederholter Recyclingzyklen seine vollständige Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Dadurch erfüllt recyceltes Aluminium denselben Standard wie Primäraluminium.</p><p>Aluminium ist unbegrenzt recycelbar und behält seine Eigenschaften ohne Qualitätsverlust. Während bestimmte Branchen wie die Luft- und Raumfahrt die präzisen Eigenschaften von Primäraluminium erfordern, können die meisten Anwendungen mit recyceltem Sekundäraluminium das gleiche Leistungsniveau hinsichtlich Leichtbau, Haltbarkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erreichen. Für Bauteile, die hohe Festigkeit und Haltbarkeit bei erhöhten Temperaturen, ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und Maßstabilität bei dünnen Wandungen erfordern, bietet recyceltes Aluminium eine bewährte und zuverlässige Lösung.</p><h2>Kosteneinsparungen durch recyceltes Aluminium</h2><p>Die Gewinnung von Aluminium aus Erz ist ein energieintensiver und kostspieliger Prozess. Rohes Bauxit wird durch Elektrolyse zu reinem Aluminium raffiniert – ein Verfahren, das erhebliche Mengen an Rohstoffen und Energie bei vergleichsweise geringer Ausbeute verbraucht. Im Durchschnitt werden zur Herstellung eines Kilogramms Aluminium etwa vier Kilogramm Bauxit und zwischen 190 und 230 Megajoule Energie benötigt. Das Recycling von Aluminium erfordert nur etwa 5 Prozent der Energie, die zur Herstellung von Primäraluminium benötigt wird. In der Fertigung werden die hohen Kosten der Rohstoffproduktion typischerweise an den Kunden weitergegeben. Selbst unter Berücksichtigung der Kosten für Sammlung, Trennung und Recycling kann der Einsatz von recyceltem Aluminium die Rohstoff- und Energiekosten jedoch um bis zu 95 Prozent senken und damit die Gesamtkosten von Bauteilen deutlich reduzieren.</p><h2>Geringere Umweltbelastung mit recyceltem Aluminium</h2><p>Die Umweltvorteile von recyceltem Aluminium sind erheblich und umfassen eine Verringerung des Energieverbrauchs, der Auswirkungen des Bergbaus, transportbedingter Emissionen und des Kohlendioxidausstoßes. Beim <a href="/metals/aluminum" target="_self">Aluminiumdruckguss</a> entfällt der größte Energieverbrauch auf das Erhitzen und Umschmelzen des Metalls. Durch das Umschmelzen im eigenen Haus kann Dynacast Energie einsparen, Kosten senken und die gesamte Prozesseffizienz verbessern.</p><p>Große Aluminiumrecycler setzen zunehmend erneuerbare und kohlenstoffarme Energiequellen wie Geothermie, Kernenergie, Solarenergie und Wasserkraft zum Schmelzen von Aluminiumschrott ein.</p><h2>Soziale Unternehmensverantwortung</h2><p>In den vergangenen Jahren sind die weltweiten Erwartungen an Unternehmen gestiegen, verantwortungsvoll zu handeln und ihre Umweltbelastung zu verringern. Daher setzen viele Hersteller Initiativen um, die die Nachhaltigkeit fördern und zugleich ihren lokalen Gemeinschaften zugutekommen. Ein wirksamer Ansatz ist der Einsatz recycelter Aluminiumlegierungen, die Leistung mit wesentlichen Umweltvorteilen verbinden.</p><p>Branchenführende Unternehmen nutzen zunehmend recyceltes Aluminium, um ehrgeizige <a href="/about-us/sustainability" target="_self">Nachhaltigkeitsziele</a> zu erreichen und gleichzeitig die Leichtbauleistung beizubehalten, die für ihre Endprodukte zum Standard geworden ist.</p><p>Dynacast recycelt den gesamten als Nebenprodukt seiner Betriebsabläufe anfallenden industriellen Metallschrott, einschließlich Aluminium, für den Einsatz in künftigen Projekten. Dieser geschlossene Kreislauf verhindert, dass Abfälle auf Deponien gelangen, und senkt die Rohstoffkosten für Kunden. Durch die Integration von recyceltem Aluminium in die Produktion liefert Dynacast Lösungen, die sowohl ökologische Nachhaltigkeit als auch Kundennutzen unterstützen.</p><h2>Nutzen Sie die Vorteile von recyceltem Aluminium</h2><p>Über die inhärente hohe Leistungsfähigkeit des Materials hinaus bietet die Herstellung von Bauteilen aus recyceltem Aluminium messbare Vorteile wie Energieeffizienz, Kostensenkung und die Stärkung von Initiativen zur sozialen Unternehmensverantwortung.</p>

Compacted recycled aluminum in a scrap yard

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Erfahren Sie, wie recyceltes Aluminium im Druckguss hohe Leistung, Festigkeit und Haltbarkeit bietet, Kosten senkt und die Umweltbelastung reduziert.

Vorteile von recyceltem Aluminium | Dynacast

Erfahren Sie, wie recyceltes Aluminium nicht nur hohe Leistung und Haltbarkeit bewahrt, sondern auch erhebliche Kosteneinsparungen und Umweltvorteile für eine nachhaltige Fertigung bietet. 

Unterhaltungselektronik

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