Druckguss ist ein Hochgeschwindigkeits-Fertigungsverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in ein wiederverwendbares Stahlwerkzeug eingespritzt wird. Das Verfahren eignet sich ideal für die Großserienproduktion komplexer, endkonturnaher Komponenten mit außergewöhnlicher Präzision und engen Toleranzen.
Das Druckgussverfahren bietet zahlreiche entscheidende Vorteile:
- Großserienproduktion: Unsere automatisierten Systeme können Hunderttausende identische Teile mit unübertroffener Effizienz produzieren.
- Maßgenauigkeit und Stabilität: Wir erreichen Toleranzen, die zu den engsten der Branche zählen, sodass eine umfangreiche Nachbearbeitung durch Zerspanung entfällt.
- Teilekonsolidierung: Komplexe Baugruppen lassen sich häufig als einzelne, zusammengefasste Druckgusskomponente auslegen. Das reduziert Montagezeit und Kosten.
- Hochwertige Oberflächen: Druckgussteile sind mit minimalem Vorbereitungsaufwand für eine breite Palette von Oberflächenveredelungen geeignet.
Wir verarbeiten Zink-, Aluminium- und Magnesiumlegierungen. Unser Ingenieurteam unterstützt Sie bei der Auswahl des optimalen Metalls für Ihre spezifische Anwendung – basierend auf Ihren Anforderungen an Festigkeit, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Kosten.
Die Qualitätssicherung im Druckguss basiert auf einer strengen Prozesskontrolle – von der Materialprüfung bis zur abschließenden Teileprüfung. Von unserem eigenen Maschinenbau bis zu unseren automatisierten Überwachungssystemen stellen wir sicher, dass jedes Teil die Spezifikationen erfüllt oder übertrifft. Unsere Qualitätsmanagementsysteme sind nach internationalen Standards zertifiziert.
Die Mindestwandstärke hängt stark von der Teilegeometrie und dem Material ab. Bei Aluminium können wir in manchen Fällen Wandstärken von nur 0,3 mm erreichen. Unsere Ingenieure arbeiten bereits in der Konstruktionsphase mit Ihnen zusammen, um die Wandstärke hinsichtlich Festigkeit und Kosten zu optimieren.
Mit Druckguss lassen sich einige der engsten Toleranzen der Branche einhalten. Bei Zink sind Toleranzen zwischen ±0,001" und ±0,002" möglich. Beim Aluminiumdruckguss können wir Toleranzen von ±0,002" bis ±0,004" erreichen.
Wir bieten eigene Konstruktions- und Entwicklungsleistungen, um Ihr Bauteil für den Druckgussprozess zu optimieren. Durch die frühzeitige Einbindung von Ingenieuren können Sie die Prinzipien der fertigungsgerechten Konstruktion (DFM) anwenden, was zu einem effizienteren, kostengünstigeren und leistungsfähigeren Bauteil führt.
Für Druckguss-Prototypen stehen verschiedene Verfahren zur Verfügung, darunter 3D-Druck und Soft Tooling, um Konstruktionen zu überprüfen, bevor in Werkzeuge für die Serienproduktion investiert wird.
Dynacast bietet eine breite Palette an Nachbearbeitungsschritten und Oberflächenveredelungen, darunter Zerspanung, Montage, Reinigung, Galvanisierung, Pulverbeschichtung und weitere Verfahren.
Ja, Dynacast bietet eigenen Werkzeugbau und Instandhaltung an. Darüber hinaus verfügen wir in Germantown, WI, über ein eigenes Werkzeug- und Formenbauzentrum.
Unser Prozess ist auf die „niedrigsten Gesamtkosten“ ausgerichtet, nicht nur auf den niedrigsten Teilepreis. Dazu gehören die Reduzierung oder Vermeidung von Nachbearbeitungsschritten wie der Zerspanung, die Vereinfachung der Montage durch Teilekonsolidierung und eine schnellere Markteinführung.
Die typische Vorlaufzeit von der Konstruktion bis zu den ersten Serienteilen variiert je nach Projektanforderungen. Qualitätsprüfungen und DFM-Prüfungen sind die wichtigsten Faktoren für den Zeitplan. Für eine genauere, auf Ihr Projekt zugeschnittene Einschätzung empfehlen wir Ihnen, direkt mit einem unserer Ingenieure zu sprechen.
Sie können Ihre Projektdaten und 3D-Modelle über unser Formular „Angebot anfordern“ auf der Website einreichen. Unser Team prüft Ihre Anforderungen und erstellt Ihnen ein detailliertes Angebot.
Was Dynacast auszeichnet, sind unsere globale Aufstellung, firmeneigene Technologie und Ingenieurkompetenz. Wir verbinden die präzisesten Druckgussmaschinen der Welt mit einer partnerschaftlichen Arbeitsweise, um Sie bei der Lösung komplexer Fertigungsherausforderungen zu unterstützen und ein überlegenes Produkt zu realisieren.