Dynacast Häufig gestellte Fragen

Druckguss ist ein Hochgeschwindigkeits-Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine wiederverwendbare Stahlmatrize eingespritzt wird. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung eines großen Volumens komplexer, endkonturnaher Bauteile mit außergewöhnlicher Präzision und engen Toleranzen.

Das Druckgussverfahren bietet mehrere wichtige Vorteile, darunter:

• Großserienproduktion: Unsere automatisierten Systeme können Hunderttausende von identischen Teilen mit unübertroffener Effizienz herstellen.
• Maßgenauigkeit und Stabilität: Wir erreichen branchenführende enge Toleranzen, wodurch umfangreiche Nachbearbeitungen überflüssig werden.
• Teilekonsolidierung: Komplexe Baugruppen können oft als einzelne, konsolidierte Druckgusskomponente konstruiert werden, wodurch Montagezeit und -kosten reduziert werden.
• Überlegene Oberflächengüte: Druckgussteile sind bereit für eine breite Palette von Oberflächen mit minimaler Vorbereitung.

Wir arbeiten mit zink, aluminium und Magnesiumlegierungen. Unser Engineering-Team kann Ihnen helfen, das beste Metall für Ihre spezifische Anwendung auszuwählen, basierend auf Ihren Anforderungen an Festigkeit, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Kosten.

Die Qualitätssicherung im Druckguss wird durch strenge Prozesskontrollen gewährleistet, von der Materialprüfung bis zur endgültigen Teileprüfung. Von unserem hauseigenen Maschinenbau hauseigener Maschinenbau bis hin zu unseren automatisierten Überwachungssystemen stellen wir sicher, dass jedes Teil die Spezifikationen erfüllt oder übertrifft. Unsere Qualitätsmanagementsysteme sind nach globalen Standards zertifiziert.

Die minimale Wandstärke hängt stark von der Teilegeometrie und dem Material ab. Bei Aluminium können wir in einigen Fällen Wände mit einer Dicke von bis zu 0,3 mm erreichen. Unsere Ingenieure können während der Designphase mit Ihnen zusammenarbeiten, um die Wandstärke hinsichtlich Festigkeit und Kosten zu optimieren.

Druckguss ist in der Lage, einige der engsten Toleranzen in der Branche einzuhalten. Für Zink sind Toleranzen zwischen ±0,001" und ±0,002" möglich. Für Aluminium-Druckguss können wir Toleranzen von ±0,002" bis ±0,004" erreichen.

Wir bieten hauseigene Design- und Engineering-Dienstleistungen an, um Ihr Teil für den Druckgussprozess zu optimieren. Durch die frühzeitige Einbeziehung von Ingenieuren können Sie die Prinzipien des Design for Manufacturing (DFM) anwenden, was zu einer effizienteren, kostengünstigeren und leistungsfähigeren Endproduktkomponente führt.

Druckguss-Prototypen beinhalten eine Vielzahl von Methoden, einschließlich 3D-Druck und Soft Tooling, um Entwürfe zu validieren, bevor sie sich für vollständige Produktionswerkzeuge entscheiden.

Dynacast bietet eine breite Palette von Sekundär- und Endbearbeitungen, einschließlich Bearbeitung, Montage, Reinigung, Beschichtung, Pulverbeschichtung und mehr.

Ja, Dynacast bietet Inhouse-Werkzeugbau und -Wartung an – und wir haben sogar ein spezielles Werkzeug- und Formenzentrum in Germantown, Wisconsin.

Unser Prozess konzentriert sich auf die "niedrigsten Gesamtkosten" und nicht nur auf den niedrigsten Teilepreis. Dazu gehören die Reduzierung oder Eliminierung von Nebenvorgängen wie der Bearbeitung, die Vereinfachung der Montage durch Teilekonsolidierung und das Erreichen einer schnelleren Markteinführung.

Die typische Vorlaufzeit vom Design bis zu den ersten Produktionsteilen variiert je nach Projektanforderungen, wobei Qualitätsprüfungen und DFM-Überprüfungen (Design-for-Manufacturability) die Hauptfaktoren sind, die den Zeitplan beeinflussen. Für eine genauere Schätzung, die auf Ihr Projekt zugeschnitten ist, empfehlen wir, direkt mit einem unserer Ingenieure zu sprechen .

Sie können Ihre Projektdetails und 3D-Modelle über unser Formular "Request a Offer" auf der Website einreichen. Unser Team wird Ihre Anforderungen prüfen und ein detailliertes Angebot erstellen.

Der Unterschied von Dynacast liegt in unserer globalen Reichweite, unserer proprietären Technologie und unserem technischen Know-how. Wir kombinieren die präzisesten Druckgussmaschinen der Welt mit einem kollaborativen Ansatz, um Ihnen zu helfen, komplexe Fertigungsherausforderungen zu lösen und ein überlegenes Produkt zu liefern.