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Multi-Slide-Druckguss

Unser proprietäres Multi-Slide-Druckgussverfahren nutzt mehrere Schieber im Werkzeug, um kleine, komplexe Komponenten mit anspruchsvollen Geometrien herzustellen.
Mit einem Ingenieur sprechen

Vorteile

Warum Multi-Slide-Druckguss?

Multi-Slide Warmkammer Druckguss ist die intelligente Wahl für Projekte, die Folgendes erfordern:

  • Komplexe Konstruktionen
  • Gleichbleibende Teilequalität
  • Gratfreie Gussteile
  • Schnelle Produktion
  • Geringere Porosität
  • Verbesserte Oberflächenqualität
  • Wegfall/Reduzierung von Nachbearbeitungsschritten
  • Langfristig niedrigere Werkzeugkosten
  • Reproduzierbarkeit von Teil zu Teil
  • Hohe Produktionsvolumina
  • Teilekonsolidierung

Hauptmerkmale

Die Hauptmerkmale von Multi-Slide im Überblick

Zu den Hauptmerkmalen unserer fortschrittlichen proprietären Multi-Slide Warmkammermaschinen gehören:

  • Durchschnittliche Zyklen pro Minute: 5-15 CPM
  • Bis zu 6 Schieber für komplexere Geometrien
  • Hydraulische Druckzylinder für eine Schließkraft von bis zu 6 Tonnen (nur A2-Druckzylinder & A206SIS)
  • Flexible Kreuzkopf-Adaptersysteme
  • Schnelle pneumatische Einspritzsysteme
  • Bessere Option für Teile unter 40

Kompatible Werkstoffe

Wählen Sie Ihre Multi-Slide-Werkstoffe

Zu den Werkstoffen, die mit Multi-Slide-Druckgussmaschinen kompatibel sind, gehören:

  • Aluminium
  • Zink
  • Magnesium

Was ist Multi-Slide-Druckguss?

Multi-Slide-Druckguss ist ein Warmkammer Druckgussverfahren, das ein Druckgusswerkzeug mit bis zu sechs senkrecht angeordneten Schiebern nutzt, um komplexe und präzise Metallteile herzustellen. Es bietet eine Konstruktionsflexibilität, die herkömmliche Druckgussverfahren übertrifft. Diese Technologie gewährleistet wiederholbare Bauteilintegrität und -festigkeit, verhindert Schäden am Werkzeug und ermöglicht häufig endkonturnahe Teile ohne Nachbearbeitungsschritte.

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Der Multi-Slide-Prozess im Detail

Unsere fortschrittliche Druckgusstechnologie liefert endkonturnahe Komponenten mit 6x der Geschwindigkeit herkömmlicher Verfahren und ermöglicht durch hochpräzise Fertigung große Konstruktionsfreiheit.

Two Dynacast machines with the operating panel

Multi-Slide vs. konventioneller Druckguss

Der Unterschied zwischen Multi-Slide- und konventionellem Druckguss liegt in der Werkzeugkonstruktion. Konventioneller Druckguss verwendet ein einfacheres, zweiteiliges Werkzeug und eignet sich daher besser für die Großserienproduktion weniger komplexer Teile. Multi-Slide nutzt ein komplexeres Werkzeugsystem mit bis zu sechs Schiebern und ist ideal für die Herstellung hochdetaillierter und präziser Komponenten.

A picture of a multi-slide die cast tool.

Werkzeug für Multi-Slide-Druckguss

Das Multi-Slide-Werkzeug besteht aus Gesenkblock, Schiebern, Kreuzkopf und Deckplatte. Jeder Gesenkblock verfügt auf seiner Stirnfläche über eine Kavität und/oder Kerne, die zusammen die vollständige Kavität und das Angusskanalprofil bilden, in die das flüssige Metall eingespritzt wird.

Rows of die casting machines in a facility

Verlängerung der Werkzeuglebensdauer

Unsere Werkzeugkonstrukteure sehen austauschbare Komponenten in verschleißanfälligen Bereichen voraus und integrieren diese, um die Lebensdauer unserer Druckgusswerkzeuge zu verlängern und kosteneffiziente Ersatzlösungen ohne Austausch des gesamten Werkzeugs zu ermöglichen.

Multi-Slide-Druckguss in der Praxis

Multi-Slide-Druckguss ermöglicht durch mehrere Entformungsrichtungen mehr Flexibilität, sodass komplexere Teile mit weniger Nachbearbeitungsschritten hergestellt werden können.

Von Dynacast entwickelt. Von Dynacast perfektioniert.

Seit der Entwicklung des Multi-Slide-Druckgusses vor mehr als 80 Jahren verbessern wir unser Verfahren kontinuierlich und fertigen für unsere Kunden immer komplexere Teile.

ÜBER DIE GRUNDLAGEN HINAUS

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Globale Reichweite, lokale Kompetenz

Nutzen Sie unsere Standortsuche, um zu erfahren, welcher unserer weltweiten Standorte die von Ihnen benötigten Verfahren und Werkstoffe anbietet.

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