Druckguss vs. Schraubenschnitzen

Die richtige Methode für Ihr Metallteil wählen

Wenn Sie Schraubenschnitzen oder Druckguss für Ihr nächstes Teil in Betracht ziehen, erfordert Ihr Projekt wahrscheinlich genaue Toleranzen, schnelle Bearbeitungszeiten und hat ein hohes Produktionsvolumen. Diese Eigenschaften machen ein Teil zu einem geeigneten Kandidaten für jeden Prozess.

Obwohl präzise Metallkomponenten durch beide Produktionsprozesse erzielt werden können, entscheidet oft die Effizienz und die Kosten — welcher Produktionsprozess wird Ihrem Projekt mehr Wert hinzufügen? In diesem Blog werden wir die verschiedenen Vorteile des Schraubenschnitzens und des Druckgusses abdecken und was Sie gewinnen, wenn Sie Ihr präzises Teil vom Schraubenschnitzen zum Druckguss umstellen.

Vorteile des Schraubenschnitzens

Wenn es um Schraubenschnitzen geht, gibt es zwei Hauptvorteile.

Der erste besteht darin, dass das Schraubenschnitzen es Ihnen ermöglicht, Stahllegierungen herzustellen, die nicht im Druckguss verwendet werden können. Druckgusswerkzeuge sind aus gehärtetem Stahl gefertigt, um dem hohen Druck und der Hitze des Druckgussprozesses standzuhalten. Da Aluminium und Zink wesentlich niedrigere Schmelztemperaturen als Stahl haben, verbinden sich die Metalle nicht mit dem Stahlwerkzeug. Der Versuch, ein Stahlteil im Druckguss herzustellen, würde andererseits einen großen Block aus zusammengesetztem Stahl ergeben.

Der zweite Vorteil ist, dass das Schraubenschnitzen genaue Toleranzen zu geringeren anfänglichen Werkzeugkosten hält. CNC-Bearbeitung wird manchmal als die Möglichkeit angesehen, die engsten Toleranzen aller Fertigungsprozesse zu erreichen.

Obwohl es stimmt, dass die Bearbeitung enge Toleranzen und präzise Teile produziert, argumentieren die Ingenieure von Dynacast, dass der Druckguss Teile mit nahezu gleich hoher Präzision und größerer Komplexität zu einem niedrigeren Stückpreis schneller herstellen kann. Und wenn Effizienz und Kosten Faktoren in Ihrer Entscheidung sind, werden die Vorteile des Druckgusses die Vorteile des Schraubenschnitzens jedes Mal überwiegen.

Vorteile des Druckgusses

Die Vorteile des Druckgusses hängen größtenteils mit der Produktionsgeschwindigkeit und den Kosteneinsparungen pro Teil zusammen.

Die Multi-Slide-Maschinen von Dynacast können mit mehreren Kavitäten entworfen werden und ermöglichen es unseren Ingenieuren, extrem komplexe Teile schnell zu gießen. Unsere Multi-Slide-Druckgussmaschinen haben Zyklen von bis zu 75 Zyklen pro Minute und liefern 4.500 Schüsse pro Stunde. Bei einem Werkzeug mit zwei Kavitäten bedeutet dies 9.000 Teile pro Stunde.

Eine schnellere Zykluszeit trägt zu niedrigeren Gesamtkosten pro Stück bei. Darüber hinaus gewährleisten Druckgusswerkzeuge eine unübertroffene Komplexität interner und externer Geometrien, sodass es weniger sekundäre Operationen gibt, die mit dem Druckguss verbunden sind. Mit Multi-Slide-Druckguss können Sie komplexe Geometrien gießen, die andernfalls aus zwei oder mehr Teilen hergestellt und mit anderen Prozessen montiert werden müssten.

Während das Schraubenschnitzen geringere Anfangskosten für Werkzeuge bietet, macht der Druckguss das in den Einsparungen beim Gesamteindruck mehr als wett. Bei einem idealen Teil (einem, das klein, hochvolumig und in Zink gegossen werden kann) wird das Werkzeug innerhalb von etwa 10-14 Monaten Produktionszeit vollständig amortisiert. Jedes Teil, das danach gefertigt wird, ist ein Gewinn für Ihre Bilanz.

Wollen Sie wissen, ob Ihre derzeit gewählte Legierung in eine Zinklegierung mit ähnlichen Eigenschaften umgewandelt werden kann? Konsultieren Sie unser interaktives Metallwahlwerkzeug oder fragen Sie einen unserer Ingenieure.

Was gewinnen Sie durch den Wechsel vom Schraubenschnitzen zum Druckguss?

Vielleicht Maschinen Sie derzeit Ihr präzises Metallteil durch Schraubenschnitzen. Während dies effektiv ein komplexes Teil produziert, erkennen unsere Druckgussingenieure die Nachteile des Schraubenschnitzens im Vergleich zum Druckguss. Neben der höheren Effizienz zu einem niedrigeren Gesamtstückpreis bietet der Druckguss auch größere Gestaltungsspielräume, exakte Toleranzen und eine Reduzierung des Materialabfalls.

Offene Kapazität für Teile, die nicht im Schraubenschnitzen hergestellt werden können

Ein großer Vorteil des Wechsels vom Schraubenschnitzen zum Druckguss ist, dass der Druckguss es Ihnen ermöglicht, Formen zu produzieren, die mit Schraubenschnitzen unmöglich zu erreichen sind. Bei der Nutzung des Schraubenschnitzens als Fertigungsprozess sind Sie auf Teile beschränkt, die aus Rund- oder Rohreisen an einer rotierenden Achse bearbeitet werden können. Teile, die komplexe innere Geometrien oder ungleiche Merkmale erfordern, sind praktisch unmöglich zu schraubenschnitzen.

Exakte Toleranzen, schneller

Beim Wechsel zum Druckguss befürchten Konstruktionstechniker oft, dass der Druckguss nicht so enge Toleranzen wie durch Schraubenschnitzen hergestellte Teile halten kann. Allgemein gesprochen, wenn Sie Schraubenschnitzen langsam genug betreiben, sind die Toleranzen unübertroffen. Dabei muss jedoch bedacht werden, dass sich dieser Zeitaufwand negativ auf den gesamten Produktionsprozess auswirkt und oft die Toleranz, die ein Projekt erfordert, durch Multi-Slide-Druckguss erfüllt werden kann.

Die Zugeständnisse für enge Toleranzen, wenn es einige gibt, sind nicht groß. Multi-Slide-Druckguss produziert Präzisionsteile mit Toleranzen von +/-0,02 mm. Und mit Dynacast können Designingenieure zusammen mit Kunden die Konstruktion des Teils für optimale Fertigbarkeit anpassen, um schnellere Zykluszeiten und verbesserte Teileleistungen zu liefern.

Abfall/Materialverschwendung reduzieren

Schließlich reduziert der Wechsel vom Schraubenschnitzen zum Druckguss drastisch den Materialabfall.

Schraubenschnitzen funktioniert, indem es von einem festen Metallstück oder Rohreisen Abtrag nimmt. Das bedeutet, dass Sie als Kunde für alles das Rohmaterial, das in das Rohmaterial eingeht, bezahlen, nicht nur für das Material im endgültigen Teil. Sie bezahlen für das unnötige Metall, das auf den Boden fällt.

Im Gegensatz dazu produziert ein Druckgusswerkzeug mit vier Kavitäten das Abfallmaterial nur in etwa der Größe der Lasche eines Stiftdeckels. Durch die Nutzung des Druckgusses reduzieren Sie Abfall und zusätzliche Kosten und verbessern gleichzeitig Ihre Gesamt-Ausbeute.

Druckguss eignet sich ideal für Hochvolumenprojekte, die enge Toleranzen und eine schnelle Lieferung erfordern.