Druckguss vs. Schraubenbearbeitung

Wahl des richtigen Verfahrens für Ihr Metallbauteil

Wenn du für dein nächstes Teil eine Schraubenbearbeitung oder Druckguss in Betracht ziehst, erfordert dein Projekt wahrscheinlich exakte Toleranzen, schnelle Bearbeitungszeiten und hat ein hohes Produktionsvolumen. Diese Eigenschaften machen einen Teil zu einem geeigneten Kandidaten für jeden Prozess.

Obwohl Präzisionsmetallkomponenten in beiden Produktionsprozessen erreichbar sind, hängt die Entscheidung oft von Effizienz und Kosten ab – welcher Produktionsprozess bringt Ihrem Projekt mehr Mehrwert? In diesem Blog behandeln wir die verschiedenen Vorteile von Schraubenbearbeitung und Druckguss und was Sie davon gewinnen, Ihr Präzisionsbauteil von der Schraubenbearbeitung auf Druckguss umzustellen.

Vorteile der Schraubenbearbeitung

Beim Schraubenfräsen gibt es zwei Hauptvorteile.

Das erste ist die Schraubenbearbeitung, die es ermöglicht, Stahllegierungen herzustellen, die nicht gegoss werden können. Druckgusswerkzeuge bestehen aus gehärtetem Stahl, um dem hohen Druck und der Hitze des Druckgussprozesses standzuhalten. Da Aluminium und Zink deutlich niedrigere Schmelztemperaturen als Stahl haben, verschmelzen die Metalle nicht mit dem Stahlwerkzeug. Der Versuch, ein Stahlbauteil zu druckgussen, ergab hingegen einen großen Block aus Compoundstahl.

Der zweite Vorteil ist, dass die Schraubenbearbeitung exakte Toleranzen bei geringeren anfänglichen Werkzeugkosten hält. CNC-Bearbeitung jeglicher Art wird manchmal als mit den engsten Toleranzen aller Fertigungsprozesse angenommen.

Obwohl es stimmt, dass Bearbeitung enge Toleranzen und präzise Teile erzeugt, argumentieren die Ingenieure von Dynacast, dass Druckguss Teile mit nahezu gleicher Präzision und erhöhter Komplexität zu einem niedrigeren Bauteilpreis schneller herstellen kann. Und wenn Effizienz und Kosten in Ihrer Entscheidung eine Rolle spielen, überwiegen die Vorteile des Druckgusses jedes Mal die Vorteile der Schraubenbearbeitung.

Vorteile des Druckgusses

Die Vorteile des Druckgusses hängen größtenteils mit der Produktionsgeschwindigkeit und den Preiseinsparungen bei den Teilen zusammen.

Die Multi-Slide-Maschinen von Dynacast können mit mehreren Hohlräumen konstruiert werden und ermöglichen es unseren Ingenieuren, extrem komplexe Teile schnell zu formen. Unsere Multi-Slide-Druckgussmaschinen arbeiten mit bis zu 75 Zyklen pro Minute und liefern 4.500 Schüsse pro Stunde. Bei einem Werkzeug mit zwei Höhlen bedeutet das 9.000 Teile pro Stunde.

Eine schnellere Zykluszeit trägt zu geringeren Gesamtkosten pro Stück bei. Darüber hinaus sorgen Druckgusswerkzeuge für eine unvergleichliche Komplexität der inneren und äußeren Geometrien, sodass weniger Sekundäroperationen beim Druckguss verbunden sind. Mit Multi-Slide-Druckguss kann man komplexe Geometrien formen, die sonst aus zwei oder mehr Teilen gefertigt und mit anderen Verfahren zusammengesetzt werden müssten.

Während die Schraubenbearbeitung geringere Anfangswerkzeugkosten bietet, macht das Druckgussen dies durch die Gesamtpreiseinsparungen der Bauteile mehr als wett. Bei einem idealen Teil (einem, das klein, großvolumig ist und in Zink gegossen werden kann) wird das Werkzeug irgendwo zwischen 10 und 14 Monaten Produktionszeit vollständig zurückgezahlt. Alles, was danach gemacht wird, ist ein Gewinn für Ihren Gewinn.

Möchten Sie wissen, ob Ihre aktuell gewählte Legierung in eine Zinklegierung mit ähnlichen Eigenschaften umgewandelt werden kann? Konsultieren Sie unser interaktives Metallwahlwerkzeug oder fragen Sie einen unserer Ingenieure.

Was gewinnen Sie davon, von der Schraubenbearbeitung auf Druckguss umzustellen?

Vielleicht bearbeitest du gerade gerade dein Präzisionsmetallbauteil. Obwohl dies effektiv ein komplexes Teil erzeugt, erkennen unsere Druckgussingenieure die Nachteile der Schraubenbearbeitung im Vergleich zum Druckguss. Neben der höheren Effizienz bei einem niedrigeren Gesamtpreis für Bauteile bietet das Druckgussen auch größere Designfreiheit, genaue Toleranzen und die Reduzierung von Materialabfällen.

Offene Kapazität für Teile, die nicht geschraubt werden können

Einer der größten Vorteile der Umstellung auf Druckguss von der Schraubenbearbeitung ist, dass Druckguss es ermöglicht, Formen herzustellen, die mit Schraubenbearbeitung unmöglich zu erreichen sind. Bei der Verwendung der Schraubenbearbeitung als Fertigungsprozess sind Sie auf Teile beschränkt, die aus Stab- oder Rohrmaterial auf einer rotierenden Achse gefertigt werden können. Teile, die komplexe innere Geometrien oder unterschiedliche Merkmale erfordern, sind praktisch unmöglich zu schrauben.

Exakte Toleranzen, schneller

Beim Umstellen auf Druckguss befürchten Konstrukteuren oft, dass Druckguss keine so engen Toleranzen halten kann wie schraubenbearbeitete Teile. Im Allgemeinen gilt: Wenn man die Maschine langsam genug schraubt, sind die Toleranzen unübertroffen. Dennoch verlangsamt sich die Zeit dafür den gesamten Produktionsprozess, und oft kann die Toleranz, die ein Projekt erfordert, durch Mehrschieber-Druckguss berücksichtigt werden.

Die Zugeständnisse für enge Toleranzen sind zwar vorhanden, aber nicht besonders gut. Das Mehrschieber-Druckgussverfahren erzeugt Präzisionsbauteile mit Toleranzen von +/-0,02 mm. Und mit Dynacast können Konstruktionsingenieure gemeinsam mit Kunden das Design des Bauteils für eine optimale Herstellbarkeit optimieren, was schnellere Zykluszeiten und eine gesteigerte Bauteilleistung ermöglicht.

Reduzierung von Schrott- und Rohstoffabfällen

Schließlich reduziert der Umstieg von der Schraubenbearbeitung auf Druckguss drastisch den Anteil an verschwendungem Material.

Die Schraubenbearbeitung funktioniert, indem man von einem massiven Metallstück oder Rohrmaterial abschneidet. Das bedeutet, als Kunde zahlen Sie für das gesamte Rohmaterial, das in den Rohrstock fließt, nicht nur für das Material im Endteil. Du bezahlst für das verschwendete Metall, das auf den Boden fällt.

Im Gegensatz dazu produziert das Gittersystem bei einem Vierfach-Druckgusswerkzeug nur Abfall, der ungefähr so groß ist wie die Lasche eines Stiftdeckels. Durch den Einsatz von Druckguss reduzieren Sie Abfall und zusätzliche Kosten und steigern gleichzeitig Ihren Gesamtertrag.

Druckguss ist ideal für Projekte mit großem Volumen, die enge Toleranzen und schnelle Lieferung erfordern.