Druckguss oder Drehautomatenbearbeitung

Das richtige Verfahren für Ihr Metallbauteil auswählen

Wenn Sie für Ihr nächstes Bauteil Drehautomatenbearbeitung oder Druckguss in Betracht ziehen, erfordert Ihr Projekt wahrscheinlich enge Toleranzen, kurze Durchlaufzeiten und hohe Stückzahlen. Diese Merkmale machen ein Bauteil für beide Verfahren geeignet.

Mit beiden Fertigungsverfahren lassen sich Präzisionsmetallkomponenten herstellen. Die Entscheidung hängt jedoch häufig von Effizienz und Kosten ab: Welches Fertigungsverfahren schafft mehr Wert für Ihr Projekt? In diesem Beitrag erläutern wir die jeweiligen Vorteile der Drehautomatenbearbeitung und des Druckgusses sowie die Vorteile, die Ihnen der Wechsel Ihrer Präzisionskomponente von der Drehautomatenbearbeitung zum Druckguss bietet.

Vorteile der Drehautomatenbearbeitung

Die Drehautomatenbearbeitung bietet zwei wesentliche Vorteile.

Der erste besteht darin, dass sich damit Stahllegierungen fertigen lassen, die nicht im Druckguss verarbeitet werden können. Druckgusswerkzeuge bestehen aus gehärtetem Stahl, damit sie dem hohen Druck und der Hitze des Druckgussverfahrens standhalten. Da die Temperatur der Schmelze von Aluminium und Zink deutlich niedriger ist als die von Stahl, verbinden sich diese Metalle nicht mit dem Stahlwerkzeug. Der Versuch, ein Stahlbauteil im Druckguss herzustellen, würde dagegen zu einem großen Block aus miteinander verbundenem Stahl führen.

Der zweite Vorteil ist, dass die Drehautomatenbearbeitung bei niedrigeren anfänglichen Werkzeugkosten enge Toleranzen ermöglicht. CNC-Bearbeitung wird mitunter als Fertigungsverfahren mit den engsten Toleranzen überhaupt angesehen.

Zwar ermöglicht die Bearbeitung enge Toleranzen und präzise Bauteile, doch die Ingenieure von Dynacast sind überzeugt, dass Druckguss nahezu ebenso präzise und zugleich komplexere Bauteile schneller und zu niedrigeren Stückkosten produzieren kann. Wenn Effizienz und Kosten für Ihre Entscheidung ausschlaggebend sind, überwiegen die Vorteile des Druckgusses gegenüber der Drehautomatenbearbeitung stets.

Vorteile des Druckgusses

Die Vorteile des Druckgusses liegen vor allem in der Produktionsgeschwindigkeit und den Einsparungen bei den Stückkosten.

Die Multi-Slide-Maschinen von Dynacast können mit mehreren Kavitäten ausgelegt werden und ermöglichen unseren Ingenieuren, äußerst komplexe Bauteile schnell zu gießen. Unsere Multi-Slide-Druckgussmaschinen erreichen bis zu 75 Zyklen pro Minute und liefern 4.500 Schuss pro Stunde. Bei einem Werkzeug mit zwei Kavitäten entspricht das 9.000 Bauteilen pro Stunde.

Eine kürzere Zykluszeit senkt die Gesamtstückkosten. Darüber hinaus ermöglichen Druckgusswerkzeuge eine unübertroffene Komplexität von Innen- und Außengeometrien, sodass beim Druckguss weniger Nachbearbeitungsschritte erforderlich sind. Mit Multi-Slide-Druckguss können Sie komplexe Geometrien gießen, die bei anderen Verfahren aus zwei oder mehr Teilen gefertigt und anschließend montiert werden müssten.

Die Drehautomatenbearbeitung bietet zwar niedrigere anfängliche Werkzeugkosten, doch der Druckguss gleicht dies durch Einsparungen bei den Gesamtstückkosten mehr als aus. Bei einem idealen Bauteil – klein, in hohen Stückzahlen gefertigt und aus Zink gießbar – amortisiert sich das Werkzeug innerhalb von 10–14 Monaten vollständig. Jedes danach gefertigte Bauteil trägt direkt zu Ihrem Ergebnis bei.

Möchten Sie wissen, ob sich Ihre derzeit verwendete Legierung durch eine Zinklegierung mit ähnlichen Eigenschaften ersetzen lässt? Nutzen Sie unser interaktives Werkzeug zur Metallauswahl oder fragen Sie einen unserer Ingenieure.

Was gewinnen Sie durch den Wechsel von der Drehautomatenbearbeitung zum Druckguss?

Vielleicht fertigen Sie Ihre Präzisionsmetallkomponente derzeit auf Drehautomaten. Damit lassen sich komplexe Bauteile zwar effektiv herstellen, unsere Druckgussingenieure kennen jedoch die Nachteile der Drehautomatenbearbeitung gegenüber dem Druckguss. Neben höherer Effizienz bei niedrigeren Gesamtstückkosten bietet Druckguss auch mehr Gestaltungsfreiheit, enge Toleranzen und weniger Materialabfall.

Mehr Möglichkeiten für Bauteile, die sich nicht auf Drehautomaten fertigen lassen

Einer der größten Vorteile des Wechsels von der Drehautomatenbearbeitung zum Druckguss besteht darin, dass sich mit Druckguss Geometrien realisieren lassen, die mit der Drehautomatenbearbeitung nicht herstellbar sind. Bei der Drehautomatenbearbeitung als Fertigungsverfahren sind Sie auf Bauteile beschränkt, die aus Stangen- oder Rohrmaterial entlang einer Rotationsachse bearbeitet werden können. Bauteile mit komplexen Innengeometrien oder unterschiedlichen Geometrieelementen lassen sich praktisch nicht auf Drehautomaten fertigen.

Enge Toleranzen – schneller erreicht

Beim Wechsel zum Druckguss befürchten Konstrukteure häufig, dass Druckguss nicht dieselben engen Toleranzen wie auf Drehautomaten gefertigte Bauteile einhalten kann. Allgemein gilt: Wenn die Drehautomatenbearbeitung langsam genug erfolgt, sind die erzielbaren Toleranzen unübertroffen. Der dafür erforderliche Zeitaufwand verlangsamt jedoch den gesamten Produktionsprozess, während Multi-Slide-Druckguss die für ein Projekt erforderlichen Toleranzen oft erfüllen kann.

Etwaige Abstriche bei engen Toleranzen sind jedoch gering. Multi-Slide-Druckguss produziert Präzisionskomponenten mit Toleranzen von +/-0,02 mm. Bei Dynacast können Konstrukteure gemeinsam mit Kunden die Bauteilkonstruktion gezielt für eine optimale Fertigbarkeit anpassen und so kürzere Zykluszeiten sowie eine höhere Bauteilleistung erzielen.

Ausschuss und Rohmaterialabfälle reduzieren

Der Wechsel von der Drehautomatenbearbeitung zum Druckguss reduziert Materialabfälle erheblich.

Die Drehautomatenbearbeitung trägt Material von einem massiven Metallstück oder Rohrmaterial ab. Das bedeutet: Als Kunde zahlen Sie für das gesamte Rohmaterial, das in das Rohrmaterial eingeht, nicht nur für das Material im fertigen Bauteil. Sie zahlen auch für das verschwendete Metall, das auf den Boden fällt.

Im Gegensatz dazu entsteht bei einem Druckgusswerkzeug mit vier Kavitäten durch das Angusssystem nur Abfall etwa in der Größe des Clips einer Stiftkappe. Mit Druckguss reduzieren Sie Abfall und zusätzliche Kosten und verbessern zugleich Ihre Gesamtausbeute.

Druckguss eignet sich ideal für Projekte mit hohen Stückzahlen, engen Toleranzen und kurzen Lieferzeiten.