Verbesserung der Teile

Die Hitzekontrolle, ein häufiger Druckgussfehler, der durch thermische Unwuchten verursacht wird, führt zu Rissen oder Oberflächenschäden. Unsere Ingenieure optimieren den Kühlmittelfluss, stimmen die Prozessparameter fein ab und isolieren die Form, um die Wärme effektiv abzuleiten und diesen Defekt zu mildern.

Bekämpfen Sie die Gasporosität durch Optimierung des Teile- und Laufraddesigns, um die Gasentlüftung zu verbessern und Einschlüsse zu verhindern.

Um das Löten zu bekämpfen, bei dem sich durch die Werkzeugerosion eine dünne Metallschicht auf der Druckgussoberfläche bildet, konzentrieren wir uns auf die Beseitigung dicker Abschnitte und die Verfeinerung von Anguss- und Angusssystemen für einen gleichmäßigen Metallfluss.

Risse können durch die Reduzierung von Spannungspunkten und ein verbessertes Wärmemanagement verhindert werden. Design for Manufacturing (DFM)-Techniken können Gussteile erheblich verstärken und den Metallfluss verbessern, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Rissen verringert wird.

Abmessungsprobleme können durch die Einhaltung von Drucktoleranzen, die Überwachung kritischer Prozessparameter (CPK) und die Berücksichtigung von thermischen Effekten, Zugschrägen- und Auswerferstiftanpassungen behoben werden.

Grate, das Austreten von überschüssigem Material zwischen den Werkzeughälften, wird durch die Anpassung der Maschinentonnage, die Sicherstellung einer hohen Werkzeugqualität und die Optimierung der Prozessparameter verhindert.

Die Schrumpfporosität wird durch die Optimierung der Gussteilgeometrie und die Steuerung der thermischen Bedingungen reduziert.

Fließmarken, einschließlich Kaltfließ- und Nicht-Kehlfehler, sind Schlieren auf der Gussoberfläche, die durch die Strömung des geschmolzenen Metalls verursacht werden. Diese werden durch die Optimierung der Teilegeometrie, den Einsatz von Strömungssimulationssoftware für eine detaillierte Analyse und die Implementierung einer Echtzeit-Prozessüberwachung angegangen.