Bauteiloptimierung

Wärmerisse, ein häufiger Druckgussfehler infolge thermischer Ungleichgewichte, führen zu Rissen oder Oberflächenschäden. Unsere Ingenieure optimieren den Kühlmittelfluss, stimmen die Prozessparameter präzise ab und isolieren das Werkzeug thermisch, um Wärme wirksam abzuleiten und diesen Fehler zu minimieren.

Durch die Optimierung von Bauteil- und Angusskanalgeometrien lassen sich Gasporosität verringern, die Entlüftung verbessern und Gaseinschlüsse vermeiden.

Um Anlötungen entgegenzuwirken, bei denen sich infolge von Werkzeugerosion eine dünne Metallschicht auf der Druckgussoberfläche bildet, konzentrieren wir uns darauf, dickwandige Bereiche zu vermeiden und Anschnitt- sowie Kanalsysteme für einen gleichmäßigen Metallfluss zu optimieren.

Risse lassen sich durch die Reduzierung von Spannungskonzentrationen und ein verbessertes Wärmemanagement verhindern. Methoden des fertigungsgerechten Konstruierens (DFM) können Gussteile deutlich verstärken und den Metallfluss verbessern, wodurch das Risiko von Rissen sinkt.

Maßabweichungen lassen sich durch die Einhaltung der Zeichnungstoleranzen, die Überwachung kritischer Prozessparameter (CPK) sowie die Berücksichtigung thermischer Einflüsse, von Entformungsschrägen und Anpassungen der Auswerferstifte beheben.

Grat, überschüssiges Material, das zwischen den Werkzeughälften austritt, wird durch die Anpassung der Schließkraft der Maschine, eine hohe Werkzeugqualität und optimierte Prozessparameter verhindert.

Schwindungsporosität wird durch die Optimierung der Gussgeometrie und die Steuerung der thermischen Bedingungen reduziert.

Fließspuren, einschließlich Kaltfluss und Fehlkehlungen, sind Streifen auf der Gussoberfläche, die durch den Fluss der Metallschmelze entstehen. Sie werden durch die Optimierung der Bauteilgeometrie, den Einsatz von Fließsimulationssoftware für detaillierte Analysen und die Prozessüberwachung in Echtzeit reduziert.