Rührreibschweißen (FSW)

Vorteile

Warum Rührreibschweißen?

Rührreibschweißen ist die intelligente Wahl für Projekte, die Folgendes erfordern:

Hervorragende mechanische Eigenschaften
Minimierte thermische Verformung
Keine Defekte (Porosität, Heißrisse, Schwindung)
Schweißen schwer schweißbarer Legierungen
Schweißen unterschiedlicher Metalle
100% leckdichte Teile
Präzisionsbaugruppen
Leichtbauteile
Besonders langlebige Teile
Hohe Wiederholgenauigkeit
Umweltfreundlich
Kosteneinsparungen

Hauptmerkmale

Die Hauptmerkmale des Rührreibschweißens

Zu den Hauptmerkmalen unserer fortschrittlichen Technologie für das Rührreibschweißen gehören:

Festkörperfügen ohne Zusatzwerkstoff, Schutzgas oder Dämpfe
Präzisionswerkzeuge
Starre Einspannung
Für CNC- und Roboterfertigungslinien automatisierbar
Die Schweißnahtfestigkeit entspricht dem Grundwerkstoff
Luft- oder Wasserkühlung des Rührreibschweißkopfs
Integriertes Bedienfeld
Integrierter Steckverbinder
Integrierte Überwachungssoftware
Geeignet für das Schweißen von Aluminium, Kupfer und Al/Cu-Hybridverbindungen
Flexible Schweißzeiten von 2 bis 15 Minuten, je nach Plattentyp

Geeignete Materialien

Materialien für das Rührreibschweißen

Rührreibschweißen ermöglicht die zuverlässige Verbindung anspruchsvoller Materialien wie:

Hochsilizium-Aluminiumlegierungen
Magnesiumlegierungen
Traditionell nicht schweißbare Kombinationen unterschiedlicher Metalle

Rührreibschweißen (FSW) ist eine festkörperbasierte Fertigungstechnologie, die Metalle ohne Aufschmelzen verbindet und bei jeder Schweißnaht höchste Festigkeit und Integrität gewährleistet. Durch die Vermeidung typischer Defekte wie Porosität, Rissen und Verformungen liefert FSW vollständig leckdichte Hochleistungskomponenten, die den anspruchsvollen Anforderungen moderner Anwendungen gerecht werden. Präzision und Wiederholgenauigkeit machen das Verfahren zu einer bewährten Lösung für Hersteller, die Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Effizienz in der Serienfertigung suchen.Weitere Leistungen anzeigen

Beim Rührreibschweißen werden Metalle ohne Aufschmelzen verbunden. Ein rotierendes Werkzeug erweicht und vermischt das Material und erzeugt so eine fehlerfreie, hochfeste Verbindung. Dieses präzise Verfahren minimiert Verformungen und schafft Schweißnähte, deren Leistungsfähigkeit der des Grundwerkstoffs entspricht oder sie übertrifft.

FSW ermöglicht die Verbindung fortschrittlicher Legierungen, die einst als nicht schweißbar galten, darunter Hochsilizium-Aluminium, Magnesium und unterschiedliche Metalle. Diese Flexibilität unterstützt Leichtbaukonstruktionen und Mehrmaterialbaugruppen für wegweisende Anwendungen. Das Verfahren verbindet Materialien ähnlich wie beim „Teigkneten“ und gewährleistet eine nahtlose metallurgische Verbindung.

FSW sorgt in der Großserienfertigung für eine unübertroffene Wiederholgenauigkeit. Mit starrer Einspannung, präzisen Werkzeugen und nahtloser CNC-Integration erzielt Dynacast jederzeit wiederholbare, zuverlässige und fehlerfreie Schweißnähte.

Im Gegensatz zum herkömmlichen Schmelzschweißen verhindert FSW Porosität und Heißrisse und gewährleistet 100% leckdichte Verbindungen. Damit eignet sich das Verfahren ideal für Batterieträger, Kühlplatten und Gehäuse, bei denen Flüssigkeitsdichtheit entscheidend ist. Es bietet langfristige Haltbarkeit sowie hervorragende mechanische Eigenschaften und Dichtleistung.

FSW macht Zusatzwerkstoffe, Schutzglas und schädliche Emissionen überflüssig und reduziert so die Umweltbelastung. Durch den geringeren Energieverbrauch und Materialabfall unterstützt das Verfahren globale Nachhaltigkeitsziele. Es ist eine sauberere, umweltfreundlichere Lösung ohne Einbußen bei Festigkeit und Zuverlässigkeit.

Durch den Ersatz von Nachbearbeitungsschritten wie manueller Montage, Gewindeschneiden oder Löten rationalisiert FSW die Fertigung und senkt Kosten. Unternehmen, die FSW einsetzen, profitieren von kürzeren Zykluszeiten, geringerem Arbeitsaufwand sowie stärkeren und langlebigeren Baugruppen.