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<p>Wo auch immer auf der Welt Sie sich befinden und welche Anforderungen Sie an Ihre Präzisionskomponenten aus Druckguss haben – wir können Sie unterstützen. Kontaktieren Sie uns unter <a href="tel:+18443550631">844.355.0631</a> für Unterstützung oder bei Fragen.</p>

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<p>Das Druckgussverfahren kann gegenüber anderen Fertigungsverfahren – wie Zerspanung und Stanzen – erhebliche Vorteile bieten und zu deutlichen Einsparungen bei Stückpreis und Gesamtproduktionskosten führen. Mit Druckguss lassen sich komplexe endkonturnahe Geometrien herstellen, einschließlich komplexer innerer und äußerer Merkmale mit minimalen Entformungsschrägen, wodurch nachgelagerte Arbeitsgänge minimiert werden. Wie bei jedem Fertigungsverfahren gibt es jedoch vor der Entscheidung, welches Verfahren für Ihr Bauteil am besten geeignet ist, viel zu berücksichtigen.</p><p>Im Januar 2021 veranstaltete Form Technologies die erste Ausgabe der Metal Solutions Webinar Series – EU. Dieses Webinar, <a href="/resources/webinar/an-introduction-to-precision-die-casting" target="_self">Einführung in den Präzisionsdruckguss</a>, präsentiert vom europäischen Dynacast-Team, soll unseren Kunden zeigen, wie sie die Vorteile des Druckgusses nutzen können. In unseren Webinaren haben Teilnehmer die Möglichkeit, unseren Experten während der Live-Fragerunde konkrete Fragen zum Druckgussverfahren zu stellen. Nachfolgend finden Sie einige der am häufigsten gestellten Fragen.</p><h2>Welche minimale Wandstärke ist bei Druckgussbauteilen möglich?</h2><p>Die erreichbare minimale Wandstärke hängt von der Bauteilgeometrie und dem Bauteildesign ab. Unter idealen Bedingungen kann Dynacast Aluminiumwände bis zu einer Stärke von 0.3mm gießen. Generell wird zur Erhaltung hoher Festigkeit eine minimale Wandstärke von 0.5mm – 1.0mm empfohlen.</p><h2>Welche Wandstärke ist für Druckguss ideal?</h2><p>Für ein Druckgussbauteil gibt es keine einheitlich ideale Wandstärke. Vielmehr ist es für ein festes, kosteneffizientes Bauteil äußerst wichtig, eine gleichmäßige Wandstärke beizubehalten und das Gewicht, wo möglich, zu reduzieren. Dies lässt sich am besten durch die Berücksichtigung optimierter Anschnitt- und Überlaufpositionen im Bauteildesign erreichen, um unnötige Porosität zu vermeiden und die Festigkeit zu erhalten.</p><h2>Welche engste Toleranz kann Dynacast einhalten?</h2><p>Dynacast ist stolz darauf, die engsten Toleranzen der Branche einzuhalten. Ähnlich wie bei der Wandstärke hängt die Toleranz jedoch weitgehend von der Bauteilgeometrie ab. Für höchste Genauigkeit sind bei Zink in der Regel Toleranzen zwischen ±0.001” und ±0.002” möglich, während bei Aluminium Werte zwischen ±0.002” und ±0.004” eingehalten werden können.</p><p>Obwohl Dynacast eine Toleranz von ±0.001” erreichen kann, müssen Hersteller darauf achten, keine unnötigen Kosten in die Konstruktion einzuplanen. Zu häufig fordern Unternehmen sehr enge Toleranzen und minimale Entformungsschrägen, obwohl diese Merkmale für die Maximierung der Bauteilleistung nicht erforderlich sind. Infolgedessen scheitern ihre Gussteile.</p><p>Verfolgen Sie stattdessen einen ganzheitlicheren Konstruktionsansatz. Bestimmen Sie mit Unterstützung unserer <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Druckgussingenieure</a> die unkritischen Maße Ihres Bauteils, um größere Toleranzzonen zu ermöglichen. Toleranzzonen verlängern nicht nur die Standzeit Ihres Werkzeugs, da weniger präzise Geometrien verschleißen, sondern erleichtern auch die Planung der Toleranzkette für Ihr gesamtes Bauteil. So können Sie Zerspanung und nachgelagerte Arbeitsgänge möglichst vermeiden und Ihr Design optimal für das Druckgussverfahren nutzen.</p><h2>Welche Druckgussmetalle sind umweltfreundlich in der Anwendung und Herstellung?</h2><p>Alle von uns verwendeten Druckgusswerkstoffe – <a href="/metals/aluminum" target="_self">Aluminium</a>, <a href="/metals/zinc" target="_self">Zink</a> und <a href="/metals/magnesium" target="_self">Magnesium</a> – sind umweltfreundlich, da sie recycelt werden. In den Dynacast-Werken arbeiten wir in einem geschlossenen Kreislauf und nutzen moderne Umschmelzkapazitäten, um überschüssiges Metall aus den Angusskanalsystemen unserer Formen wiederzuverwenden. Nach der Rückgewinnung des überschüssigen Metalls überprüft Dynacast dessen chemische Zusammensetzung mit Spektrometern, um sicherzustellen, dass die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von neu beschafftem Metall erhalten bleiben.</p><p>In der Produktion ist Aluminium das umweltfreundlichste aller Druckgussmetalle. Aluminium ist zu 100% recycelbar, und 75% des jemals produzierten Aluminiums werden heute noch genutzt. Da Aluminium immer wieder recycelt werden kann, ohne dass sich seine mechanischen oder physikalischen Eigenschaften verschlechtern, kann es dieselben Anwendungen mit derselben Leistungsfähigkeit erfüllen wie Primäraluminium, das direkt aus Bauxiterz gewonnen wird – und gleichzeitig positive Auswirkungen auf die Umwelt und Ihr Unternehmensergebnis haben.</p><p><em>Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Aluminium machen es zur idealen Wahl für Teile, die in nahezu jeder Branche eingesetzt werden können, darunter Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Unterhaltungselektronik, Gesundheitswesen, Automobilindustrie und weitere. </em></p><h2>Welche Vorteile bietet Druckguss gegenüber der Automatenbearbeitung?</h2><p>Die Vorteile des Druckgusses stehen weitgehend mit der Produktionsgeschwindigkeit und Einsparungen beim Gesamtstückpreis in Zusammenhang. Die Mehrschiebermaschinen von Dynacast können mit mehreren Kavitäten ausgelegt werden und ermöglichen unseren Ingenieuren, äußerst komplexe Teile schnell zu gießen. Unsere Mehrschieber-Druckgussmaschinen erreichen Zyklusgeschwindigkeiten von bis zu 75 Zyklen pro Minute und liefern 4,500 Schüsse pro Stunde. Bei einem Werkzeug mit zwei Kavitäten entspricht dies 9,000 Teilen pro Stunde.</p><p>Eine kürzere Zykluszeit senkt die Gesamtkosten pro Stück. Darüber hinaus ermöglichen Druckgusswerkzeuge eine unübertroffene Komplexität innerer und äußerer Geometrien, sodass beim Druckguss weniger nachgelagerte Arbeitsgänge erforderlich sind. Mit Mehrschieber-Druckguss können Sie komplexe Geometrien gießen, die andernfalls aus zwei oder mehr Teilen gefertigt und mit anderen Verfahren montiert werden müssten.</p><p>Während die Automatenbearbeitung niedrigere anfängliche Werkzeugkosten bietet, werden diese beim Druckguss durch die Einsparungen beim Gesamtstückpreis mehr als ausgeglichen. Bei einem idealen Teil – klein, in hohen Stückzahlen gefertigt und aus Zink gießbar – amortisiert sich das Werkzeug nach 10-14 Monaten Produktion vollständig. Jedes danach gefertigte Teil trägt zu Ihrem Unternehmensergebnis bei.</p><h2>Gibt es Werkstoffe, die ohne Oberflächenbehandlung korrosionsbeständig sind?</h2><p>Das gebotene Maß an Umweltbeständigkeit hängt vom Werkstoff und den Anforderungen Ihres Projekts ab. Zink ist beispielsweise im Vergleich zu Aluminiumlegierungen relativ selbstbeständig, kann jedoch Zinkoxid beziehungsweise Weißrost bilden. Wenn Sie für Ihr Druckgussbauteil jedoch ein hohes Maß an Umweltbeständigkeit benötigen, empfehlen wir eine unserer Oberflächenbehandlungen – von Behandlungen und Beschichtungen für Korrosionsbeständigkeit über Hochglanzoberflächen und Lackierung bis hin zu weiteren Optionen.</p><h2>Wie lässt sich feststellen, ob Druckguss gegenüber anderen Fertigungsverfahren kosteneffizient ist?</h2><p>Die Wirtschaftlichkeit des Druckgussverfahrens muss für jeden Einzelfall bewertet werden. In vielen Fällen führt die Umstellung von Automatenbearbeitung, Vollmaterialzerspanung, Stanzen oder Schweißen auf Druckguss bei der Serienproduktion zu besserer Bauteilleistung und niedrigeren Kosten. Wir laden Sie jedoch ein, sich an einen Ingenieur zu wenden, um festzustellen, ob die Umstellung auf Druckguss für Sie die beste Lösung ist.</p><p>Mit über 80 Jahren Erfahrung schafft Dynacast kontinuierlich Mehrwert durch Engineering-Kompetenz, effiziente Abläufe und Advanced Quality Planning-Systeme. </p>

Die cast nuts and bolts in a triangle pattern

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Antworten auf häufige Fragen zum Präzisionsdruckguss: Vorteile, Toleranzen, Werkstoffe und Gestaltungsfreiheit für fundierte Entscheidungen in der Fertigung.

FAQs zum Präzisionsdruckguss | Dynacast-Leitfaden

Erhalten Sie Einblicke in die Vorteile und Anforderungen des Präzisionsdruckgusses sowie Antworten auf häufige Fragen zur Optimierung von Produktion und Kosteneffizienz. 

Einführung in den Druckguss: Häufig gestellte Fragen

<h2>Marktchancen in der Robotik</h2><p>Die Robotik erreicht einen entscheidenden Punkt ihrer Entwicklung. Hersteller wechseln rasch von Prototypen in kleinen Stückzahlen zur Großserienproduktion. Ob bei kollaborativen Robotern (Cobots), autonomen mobilen Robotern (AMRs), Quadrupeden oder humanoiden Systemen – das Ziel ist klar: kommerziellen Erfolg im großen Maßstab erzielen.</p><p>Die Skalierung der Produktion bringt jedoch einen entscheidenden Engpass mit sich: die Kosten. Um im Markt wettbewerbsfähig zu sein, müssen Robotikhersteller die Gesamtproduktionskosten deutlich senken. Viele Entwicklungsentwürfe in der Frühphase basieren stark auf CNC-bearbeiteten Komponenten, die zwar präzise, jedoch langsam, teuer und schwer skalierbar sind.</p><p>Daraus ergibt sich eine grundlegende Herausforderung: Wie können <a href="/resources/article/design-for-manufacturing-in-robotics" target="_self">Robotikhersteller Präzision und Leistung aufrechterhalten</a> und gleichzeitig auf einen kosteneffizienten, wiederholbaren Produktionsprozess umstellen?</p><h3>Die Herausforderung: vom Prototyp zur Produktion</h3><p>Die meisten Robotersysteme weisen eine gemeinsame Architektur mit Gelenkknoten, Strukturelementen, Aktuatorgehäusen, Antriebsmodulen und Kühlkörpern auf. Diese Komponenten werden häufig aus mehreren bearbeiteten Teilen, Halterungen und Befestigungselementen montiert.</p><p>Obwohl dieser Ansatz für die Prototypenentwicklung effektiv ist, führt er bei großen Stückzahlen zu mehreren Problemen:</p><ul><li>Hohe Produktionskosten durch umfangreiche Bearbeitung</li><li>Höhere Montagekomplexität und mehr Arbeitsaufwand</li><li>Mechanische Schwachstellen an Befestigungselementen und Verbindungen</li><li>Gewichtsnachteile, die Batterielaufzeit und Nutzlastkapazität verringern</li><li>Herausforderungen beim Wärmemanagement in Anwendungen mit hohem Drehmoment</li></ul><p>Für den Übergang vom Prototyp zur Produktion benötigen Hersteller eine Lösung, die das Design vereinfacht, Kosten senkt und die Leistung verbessert, ohne Abstriche bei der Präzision zu machen.</p><h3>Die Rolle des Druckgusses</h3><p><a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Hochdruckguss</a> bietet einen wegweisenden Ansatz für die Robotikfertigung. Er eignet sich besonders für:</p><ul><li>Kompakte Gelenkknoten für hohe Belastungen</li><li>Gehäuse für Lagerschnittstellen</li><li>Mehrachsige Gelenkstrukturen</li><li>Aktuator- und Getriebegehäuse</li><li>Radantriebsmodule und Aufhängungsknoten</li><li>Strukturelemente wie Hüft-, Knie- und Armgehäuse</li><li>Und mehr.</li></ul><p>Durch die endkonturnahe Fertigung komplexer Geometrien ersetzt Druckguss mehrteilige Baugruppen durch einzelne, integrierte Komponenten.</p><h2>Die Dynacast-Lösung: Engineering für Leistung und Skalierbarkeit</h2><p>Dynacast unterstützt Robotikhersteller bei der Bewältigung dieser Herausforderungen mit präzisionsgefertigten Druckgussteilen, die sowohl Leistung als auch Skalierbarkeit ermöglichen.</p><ul><li><strong>Teilekonsolidierung</strong>: Druckguss ermöglicht es Ingenieuren, Dutzende bearbeiteter Teile durch ein einziges Strukturgussteil zu ersetzen. Integrierte Rippenstrukturen und Befestigungsschnittstellen erhöhen die Steifigkeit und führen mehrere bearbeitete Komponenten in einem starren, zuverlässigen Teil zusammen. Dies reduziert die Montagezeit und beseitigt häufige Ausfallstellen.</li><li><strong>Gewichtsreduzierung</strong>: Mit Aluminium- und Magnesiumlegierungen geringer Dichte fertigt Dynacast ultradünne, hochfeste Wandungen, die das Gesamtgewicht des Systems deutlich reduzieren, die Batterielaufzeit verlängern und die Nutzlastkapazität erhöhen.</li><li><strong>Wärmemanagement</strong>: Integrierte Kühlrippen können direkt in Motor- und Aktuatorgehäuse gegossen werden. Dadurch verbessert sich die Wärmeableitung und ein kontinuierlicher Betrieb mit hohem Drehmoment ohne Überhitzung wird ermöglicht.</li><li><strong>Skalierbarkeit für Großserien</strong>: Im Gegensatz zur CNC-Bearbeitung unterstützt der Druckguss von Dynacast eine schnelle, wiederholbare Produktion im globalen Maßstab. Dadurch können Robotikunternehmen die wachsende Nachfrage decken, eine gleichbleibende Qualität gewährleisten und die Stückkosten senken.</li></ul><h2>Vorteile der Präzisionstechnik</h2><p>Das Hochdruckgussverfahren von Dynacast bietet:</p><ul><li>Außergewöhnliche Festigkeit, Steifigkeit und Haltbarkeit</li><li>Enge Toleranzen für präzise Lagerausrichtung und Wiederholbarkeit</li><li>Natürliche EMI-/RFI-Abschirmung durch Metallgehäuse</li><li>Hochwertige Oberflächen, die für kritische Anwendungen geeignet sind</li></ul><p>Diese Vorteile sind für Robotersysteme mit hohen Anforderungen an Präzision, Zuverlässigkeit und lange Betriebslebensdauer unerlässlich.</p><h3>Geeignete Anwendungen identifizieren</h3><p>Dynacast eignet sich am besten für Robotikprogramme mit:</p><ul><li>Strukturgehäusen aus <a href="/metals/aluminum" target="_self">Aluminium</a> oder <a href="/metals/magnesium" target="_self">Magnesium</a></li><li>Gelenk- oder Aktuatorbaugruppen mit hohem CNC-Bearbeitungsanteil</li><li>Mehrteiligen Konstruktionen mit Ausrichtungsproblemen</li><li>Plänen für Produktionshochlauf und Markteinführung</li></ul><p>Im Gegensatz dazu profitieren Anwendungen, die auf Blechgehäuse oder Einzelprototypen beschränkt sind, möglicherweise nicht vollständig vom Druckguss.</p><h3>Praxisnahe Umstellungsmöglichkeiten</h3>Wesentliche Möglichkeiten zur Designoptimierung sind:<ul><li><strong>Integrierte Rahmen für Gelenkaktuatoren</strong>: Optimierte Rippenstrukturen und integrierte Schnittstellen verbessern das Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht und führen komplexe Baugruppen in einem einzigen Gussteil zusammen.</li><li><strong>Greifer- und Endeffektorbasisplatten</strong>: Integrierte Rippenstrukturen und Befestigungsschnittstellen erhöhen die Steifigkeit und reduzieren gleichzeitig die Teileanzahl sowie die Montagekomplexität.</li><li><strong>Strukturkomponenten</strong>: Schultergelenke, Fußbasen von Quadrupeden und Gehäuse für Armverbindungen profitieren gleichermaßen von höherer Haltbarkeit und geringerem Gewicht.</li></ul><h3>Robotikinnovationen mit Dynacast beschleunigen</h3><p>Während Robotikunternehmen die breite Markteinführung vorantreiben, sind die Fähigkeit zur Kostensenkung, Leistungssteigerung und Skalierung der Produktion entscheidend. Dynacast kombiniert <a href="/die-casting-technologies" target="_self">fortschrittliche Druckgusstechnologie</a>, <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Engineering-Kompetenz</a> und <a href="/locations" target="_self">globale Fertigungskapazitäten</a>, um Kunden dabei zu unterstützen, diese Anforderungen schneller und effizienter zu erfüllen.</p><p>Indem Dynacast die Entwicklung und Fertigung von Roboterkomponenten neu denkt, ermöglicht das Unternehmen die nächste Generation von Robotikinnovationen.</p>

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Erfahren Sie, wie Druckguss Robotikherstellern hilft, Kosten zu senken, Leistung zu steigern und die Produktion mit Präzisionsbauteilen zu skalieren.

Roboterfertigung mit Druckguss | Dynacast

Herausforderungen in der Robotikfertigung mit Präzisionsdruckguss lösen

<p>Laden Sie <strong>Stimmen aus der Designwelt</strong> herunter, um zu erfahren, was <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Experten für fertigungsorientierte Konstruktion</a> über Folgendes sagen:</p><ul><li>Die Rolle der Technologie bei der Weiterentwicklung der Konstruktion</li><li>Erkenntnisse über neue Praktiken in der Entwicklungskonstruktion</li><li>Häufige Frustrationen mit Fertigungspartnern und die besten Lösungsansätze</li><li>Empfehlungen, mit Veränderungen Schritt zu halten und einen Vorsprung zu bewahren</li></ul><p>&nbsp;</p><p><strong>Bitte füllen Sie das Formular aus, um auf Ihr Exemplar des Whitepapers zuzugreifen. </strong></p>

Metal part, ruler, and blueprint representing die cast design for manufacturing

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Entdecken Sie Erkenntnisse aus dem Bericht „Stimmen aus der Designwelt“ zu Technologie, Konstruktionspraxis und Herausforderungen mit Fertigungspartnern.

Designstimmen aus dem Druckguss | Dynacast Whitepaper

Entdecken Sie Erkenntnisse von Ingenieuren über die sich wandelnde Branche der Entwicklungskonstruktion, einschließlich der Auswirkungen von Technologie, neuer Methoden und Strategien zur Bewältigung gängiger Herausforderungen mit Fertigungspartnern.

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