<p>Dynacast bietet skalierbare Produktionskapazitäten und vielseitige Expertise im Umgang mit komplexen Konstruktionen und gewährleistet die Herstellung langlebiger Komponenten, die in der gesamten Beschlägeindustrie strenge Qualitätsstandards erfüllen.</p>

Smart lock hardware on the front door of a home

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Beschläge

Mit einem Ingenieur sprechen

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Beschläge aus Metall übertreffen Kunststoff in Beständigkeit und Festigkeit. Druckguss bietet hochwertige Legierungen mit Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und Bruch.

Materialbeständigkeit

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Die Druckgusskompetenz von Dynacast gewährleistet präzise Abmessungen und enge Toleranzen für eine zuverlässige Funktion von Beschlägekomponenten.

Maßgenauigkeit

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Unsere Druckgusslegierungen wie Aluminium, Magnesium und Zink bieten erhebliche Gewichtsvorteile, die für Beschlägeanwendungen wie tragbare Werkzeuge entscheidend sind. 

Leichtbaueigenschaften

Druckguss ermöglicht die schnelle Produktion großer Stückzahlen identischer Teile, die für Beschlägeanwendungen wie Scharniere, Halterungen und Werkzeuggehäuse erforderlich sind. 

Hohe Produktionsraten 

Marktführer für Beschläge wählen Dynacast, um entscheidende Ziele zu erreichen

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Branchenführende Zertifizierungen

Black and Dynacast blue thermal map pattern

Dynacast Background

Ein Überblick über

Anwendungen für Beschläge

<p>Angesichts einer Werksschließung benötigte ein Hersteller von Beschlägen und Sicherheitsprodukten einen schnellen, effizienten Transfer des Druckguss-Werkzeugbaus. Veraltete Anlagen, hohe Arbeitskosten und eine ineffiziente Werkzeugnutzung am 50 Jahre alten Standort machten diesen Übergang entscheidend, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktqualität zu erhalten.</p>

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Die Herausforderung

<p>Dynacast minimierte die Ausfallzeiten in der Druckgussproduktion durch einen robusten Werkzeugbau-Transferprozess. Zu den Schlüsselelementen gehören:</p><p>&nbsp;</p><ul><li><strong>Umfassende Werkzeugbau-Bewertung</strong></li><li><strong>Überholung &amp; Reverse Engineering</strong></li><li><strong>Optimierung</strong></li><li><strong>Strukturiertes Projektmanagement</strong></li><li><strong>Optimierte Bemusterung &amp; Nachbearbeitungsschritte</strong></li></ul>

Ein optimierter Werkzeugbau-Transferprozess

<p>Durch den Einsatz unserer globalen Ressourcen boten wir schnell Unterstützung und Flexibilität. Die Kompatibilität mit den vorhandenen Anlagen des Kunden ermöglichte eine zügige Implementierung und nahm die Maschine innerhalb weniger Tage in Betrieb. Im Fokus der Projektanforderungen priorisierten wir aktuelle Teile mit mittleren bis niedrigen Stückzahlen und berücksichtigten zugleich künftiges Potenzial für hohe Stückzahlen.</p>

Beschleunigung der Markteinführung

Kontaktieren Sie uns

<p>Ein Faktor, der Dynacast weiterhin von anderen Druckgussunternehmen unterscheidet, sind unsere einzigartigen Gießmaschinen mit vier Schiebern (Multi-Slide). Wir verfügen über viele verschiedene Arten firmeneigener Maschinen, die kürzere Zykluszeiten und engere Toleranzen ermöglichen und unseren Kunden zahlreiche Optionen für ihren Druckgussbedarf bieten.</p><h2>Höhere Qualitätsanforderungen: A2 Thruster</h2><p>Unsere 2008 entwickelte A2-Maschine kann <strong>Bauteile von 3.5 bis 35 Gramm und 75x65 mm</strong> verarbeiten. Sie verfügt über vier pneumatische Bewegungen und vier hydraulische Druckzylinder mit einer Schließkraft von bis zu sechs Tonnen. Die Maschine ist kostengünstig und für höhere Qualitätsanforderungen ausgelegt. Im Vergleich zu anderen <a href="/die-casting-technologies/machine-building" target="_self">Druckgussmaschinen</a> ermöglicht unsere A2 mehr Kavitäten und ein höheres Schussgewicht. A2 Thrusters verfügen über ein flexibles Kreuzkopf-Adaptersystem und ein schnelles pneumatisches Einspritzsystem. Die Schließkraft ist unabhängig von der Druckluftversorgung, da hydraulische Druckzylinder eingesetzt werden.</p><h2>Bauteile mit weniger Grat herstellen: A206 SIS</h2><p>Die A206 SIS-Maschine wurde 2011 erstmals für Dynacast entwickelt. Sie basiert auf der A2 Thruster-Maschine und ist eine kostengünstige SIS-Maschine für höhere Qualitätsanforderungen. Wie die A2 Thruster verfügt die A206 SIS über vier pneumatische Bewegungen und vier hydraulische Druckzylinder mit bis zu sechs Tonnen Schließkraft. Die Maschine benötigt zudem nur eine minimale Stellfläche.</p><p>Ein wesentlicher Unterschied zwischen der A2 und der A206 SIS besteht darin, dass die A206 über ein hydraulisches SIS-Einspritzsystem verfügt. <strong>Dieses System nutzt eine zweiphasige Einspritzung, die starke Gratbildung vermeidet sowie die Oberfläche und Porosität eines Bauteils verbessert und dadurch die Bauteilqualität erhöht</strong>. Konstante Prozessparameter sorgen für eine hohe Wiederholgenauigkeit. Eine herausragende Funktion dieser Maschine ist die Möglichkeit, Datenvergleiche zwischen aktuellen und früheren Produktionsläufen durchzuführen. So können wir einfach feststellen, ob die Bauteile über den gesamten Prozess hinweg identisch gefertigt werden.</p><h2>Einwandfreie Oberflächenqualität &amp; geringere Porosität: A210 SIS</h2><p>Die A210 SIS-Maschine wurde 2009 entwickelt. Diese Maschine ist typischerweise zwischen unseren A2- und A3-Maschinen positioniert und verfügt über zehn Tonnen Schließkraft. Die A210 SIS kann für alle verfügbaren A2-Werkzeuggrößen eingesetzt werden – das bedeutet, dass sie Bauteile bis zu 100 x 100 mm herstellen kann. Das Schussgewicht beträgt bis zu 90 Gramm, und wie die A206 SIS verfügt sie über ein SIS-Einspritzsystem. Die A210 SIS-Maschine füllt Bauteile schneller, ohne starke Gratbildung, verbessert die Oberflächenqualität und verringert die Porosität der Bauteile. Sie erzielt hohe CPM-Raten für A3-Bauteile und ermöglicht gleichzeitig bei A2-Bauteilen mehr Kavitäten als frühere Maschinen. Zudem verkürzt sich die Rüstzeit durch ein Schnellanschlusssystem für Schieber. Legierung für Ihr nächstes Projekt.  </p><h2>Hochwertige dekorative Metallbauteile</h2><p>Mit den verfügbaren A2-Maschinen können wir Bauteile in großen Stückzahlen produzieren und gleichzeitig höchste Qualität sicherstellen. Unsere Hochdichte-Fähigkeiten mit unseren <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Multi-Slide-SIS-Maschinen</a> ermöglichen die Herstellung von Metallbauteilen ohne innere Hohlräume, sodass Sie hochdekorative Bauteile mit einer höheren Ausbringungsrate fertigen können.</p><p>Wir modernisieren und aktualisieren diese Maschinen kontinuierlich, damit sie reibungslos laufen und mit der aktuellsten Technologie ausgestattet sind. Wenn Sie einen Partner suchen, der Sie bei der Anwendung neuer Werkzeuge und Technologien unterstützt oder Ihnen hilft, Ihre Designvision vollständig umzusetzen, helfen wir Ihnen gern, Ihr Unternehmen voranzubringen. Kontaktieren Sie noch heute unser Team, um das Gespräch zu beginnen.</p>

Dynacast_Resources_Hinges

Erfahren Sie, wie A2 Multi-Slide-Druckgussmaschinen hohe Geschwindigkeit und Präzision bieten und Werkzeugbaukosten für kleine, komplexe Bauteile senken.

Vorteile von A2 Druckgussmaschinen | Dynacast

Die A2-Maschinen von Dynacast bieten dank ihres Multi-Slide-Designs, hydraulischer Druckzylinder und SIS-Einspritzsystemen hochwertige, effiziente Druckgusslösungen für verschiedenste Bauteile. 

Vorteile von A2 Multi-Slide-Druckgussmaschinen

<h2><strong>Die Herausforderung: Werksschließung erfordert einen komplexen Einsatz</strong></h2><p>Als ein traditionsreiches Werk geschlossen wurde, stand ein führendes Unternehmen der Sicherheitsproduktebranche vor einem dringenden und komplexen Übergang. Die veraltete Infrastruktur des Standorts, hohe Lohnkosten und eine ineffiziente Nutzung der Werkzeuge hatten die Eigenfertigung unwirtschaftlich gemacht. Da die meisten Werkzeuge nur einen geringen Anteil an den gesamten Produktionsausgaben hatten, fiel die Entscheidung, Dutzende Werkzeuge zu verlagern – ein anspruchsvolles Vorhaben, das Geschwindigkeit, Koordination und technische Präzision erforderte.</p><p>Der weitere Weg war jedoch nicht einfach. Steigender Kostendruck, logistische Belastungen durch den monatlichen Versand Dutzender Werkzeuge und unklare Werkzeugdokumentationen stellten echte Risiken für den Erfolg dar. Darüber hinaus drohten uneinheitliche Bemusterungsprotokolle und fehlende Informationen zu Nachbearbeitungsschritten den gesamten Prozess zu verlangsamen.</p><h2><strong>Die Lösung: Ein intelligenter Schritt zu Effizienz und Kontrolle</strong></h2><p>Dynacast konzentrierte sich nicht nur auf die Verlagerung von <a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">Druckgusswerkzeugen</a>, sondern auch auf deren Optimierung für eine bessere Leistung und die Schaffung einer Basis für langfristigen Mehrwert.</p><p>Dynacast brachte umfassende <strong>Kompetenz im Präzisionsguss</strong> ein und nutzte einen engineeringorientierten Ansatz, um sicherzustellen, dass jedes Teil sorgfältig konstruiert und präzise gegossen wurde, um eine optimale Leistung zu erzielen. Diese technische Konsequenz wurde durch <strong>Geschwindigkeit ohne Kompromisse</strong> ergänzt – das Team handelte zügig, um enge Zeitpläne einzuhalten, ohne Abstriche zu machen, und hielt durchgehend höchste Qualitätsstandards ein. Was das Projekt jedoch wirklich auszeichnete, war die <strong>partnerschaftliche Zusammenarbeit</strong>.</p><h2><strong>Die Umsetzung: Priorisierung von Teilen mit mittleren bis niedrigen Stückzahlen</strong></h2><p>Dank der Kompatibilität mit den bestehenden Anlagenplattformen des Kunden konnte das Dynacast-Team die verlagerten Werkzeuge mit minimalen Unterbrechungen integrieren – häufig liefen die Druckgussmaschinen bereits innerhalb von ein oder zwei Tagen. Dynacast konzentrierte seine Maßnahmen auf die wichtigsten Bereiche: Teile mit mittleren bis niedrigen Stückzahlen, die den größten strategischen Wert boten, und behielt zugleich zukünftige Chancen bei hohen Stückzahlen im Blick.</p><h2><strong>Leistungsfähige Kompetenzen</strong></h2><p>Die bei Dynacast eingesetzten Anlagen stellten gegenüber den veralteten Maschinen früherer Lieferanten eine deutliche Verbesserung dar. Unsere Fähigkeit, sowohl Werkzeuge als auch Maschinen intern zu bauen, verschaffte dem Team eine besondere Kontrolle über Qualität und Lieferzeiten. Und wenn zusätzliche Flexibilität erforderlich war, stellte die Zusammenarbeit mit globalen Teams – einschließlich <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Engineering-Unterstützung</a> aus Asien – sicher, dass nichts den Fortschritt verlangsamte.</p><h2><strong>Die Ergebnisse: Partnerschaft, Leistung und zukünftiges Potenzial</strong></h2><p>Wöchentliche Abstimmungen, Pilotläufe und die Verpflichtung zum gemeinsamen Erfolg schufen die Grundlage für eine langfristige strategische Beziehung. Durch die Vermeidung von Unterbrechungen in der Lieferkette während eines kritischen Übergangs stellte Dynacast nicht nur die Kontinuität sicher, sondern verbesserte auch die Leistung der Werkzeuge – verlängerte deren Standzeit und schuf die Basis für zukünftiges Wachstum und neue Chancen.</p><p>&nbsp;</p>

Row of Dynacast die casting machines in Elgin

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Erfahren Sie, wie Dynacast nach einer Werksschließung eine komplexe Werkzeugverlagerung steuerte und Produktion sowie Liefertermine sicherte.

Werkzeugverlagerung nach Werksschließung | Dynacast

In dieser Fallstudie erfahren Sie, wie Dynacast die dringenden Herausforderungen einer Werksschließung bei einem führenden Anbieter von Sicherheitsprodukten bewältigte: Dutzende Werkzeuge wurden schnell und präzise verlagert und zugleich die Gesamteffizienz verbessert. Sie erfahren, wie der engineeringorientierte Ansatz und die enge Zusammenarbeit von Dynacast einen komplexen Übergang in einen langfristigen strategischen Erfolg verwandelten.

Wie Dynacast eine komplexe Werkzeugverlagerung steuerte

<p>Laden Sie unser kostenloses Webinar,<strong> Oberflächenveredelung 101</strong> herunter und erhalten Sie Einblicke in zahlreiche verschiedene <a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating" target="_self">Oberflächenveredelungen im Druckguss</a>.&nbsp;</p><p>Von Gebrauchs- und Funktionsbeschichtungen bis hin zu Beschichtungen für gewerbliche Anwendungen und Konsumgüter – einschließlich dekorativer Oberflächen – erläutern wir die Aspekte, die Sie vor der Auswahl einer Oberflächenveredelung berücksichtigen sollten, sowie Tipps zur Prozesskontrolle.</p><p><strong>Füllen Sie das Formular aus, um auf unser kostenloses Webinar zuzugreifen! </strong></p>

Car interior showcasing metal die cast parts with a surface finish

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Erfahren Sie, warum die Oberflächenveredelung im Druckguss wichtig ist und wie sie Ästhetik, Leistung und Langlebigkeit von Bauteilen maßgeblich beeinflusst.

Oberflächenveredelung im Druckguss | Dynacast

Laden Sie unser kostenloses On-Demand-Webinar „Oberflächenveredelung 101“ herunter und erhalten Sie wichtige Einblicke in verschiedene Gussoberflächen – von funktional bis dekorativ.

Oberflächenveredelung 101

Der große Umzug: So haben wir 80+ Werkzeuge verlagert

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<p>Ihre höchsten Bauteilproduktionskosten sollten nicht verschwendet werden.</p><p>Doch genau dazu führen viele Nachbearbeitungsschritte – tatsächlich können bis zu 80 % der Kosten eines Bauteils auf Nachbearbeitungsschritte entfallen, die effizienter gestaltet – oder vollständig vermieden – werden können. Vom ersten Konzept bis zur Endproduktion ist es entscheidend, die richtigen Verbesserungen im Druckguss umzusetzen, um <a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">ein hochwertiges Bauteil herzustellen</a>.</p><p><strong>Laden Sie Ihren kostenlosen </strong><strong>Druckguss-Designleitfaden</strong><strong> herunter und erfahren Sie:</strong></p><ul><li>Wie sich das Gewicht von Bauteilen reduzieren lässt</li><li>Warum die Wandstärke die Kosten erhöht</li><li>Welche Entformungsschräge für Innen- bzw. Außenflächen am besten geeignet ist</li><li>Welcher entscheidende Faktor von Konstrukteuren häufig übersehen wird</li></ul><p><strong>Aus dem Leitfaden:</strong></p><p><em>“</em><a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self"><em>Fertigungsgerechte Konstruktion (DFM)</em></a><em> ist eine zentrale Methodik, die sicherstellt, dass Ihre Druckgussteile die Spezifikation erfüllen und ein Minimum an Nachbearbeitungsschritten erfordern. Dies ist wichtig, wenn man berücksichtigt, dass diese Schritte häufig bis zu 80 % der Bauteilkosten ausmachen können.”</em></p><p><strong>Bitte füllen Sie das Formular aus, um auf Ihr Exemplar des Whitepapers zuzugreifen. </strong></p>

Die casting mold for metal to be injected

Dynacast_Resources_Die Casting Mold

Entdecken Sie wertvolle Konstruktionstipps sowie wesentliche Überlegungen für die Entwicklung hochwertiger und effizienter Druckgussteile im Druckgussverfahren.

Ihr vollständiger Druckguss-Designleitfaden

Laden Sie Ihren kostenlosen Druckguss-Designleitfaden herunter und erfahren Sie, wie Sie Bauteilkosten durch die Minimierung von Nachbearbeitungsschritten und eine fertigungsgerechte Konstruktion senken können. 

Druckguss-Designleitfaden

<p>Wenn Sie Materialien für die Konstruktion Ihres Druckgussteils auswählen müssen, wie entscheiden Sie, welches Metall Sie verwenden?</p><p>Bevor Sie mit Ihrer Konstruktion zu weit fortfahren, ist es hilfreich, mehr über die verschiedenen für die Fertigung verfügbaren Optionen zu erfahren. Laden Sie unser On-Demand-Seminar herunter und erfahren Sie von unserem Werkstoffexperten mehr über <strong>Materialoptionen für Druckguss</strong>, um einen Überblick über die zu treffenden Entscheidungen zu erhalten, einschließlich einer vollständigen Liste der <a href="/metals" target="_self">Druckgusslegierungen</a> und unseres <a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self">kostenlosen interaktiven Prozess- und Metallauswahltools</a>.</p><p><strong>Füllen Sie das Formular aus, um Zugang zu unserem kostenlosen Webinar zu erhalten! </strong></p>

Dynacast_Resources_Die Casting Materials

Verstehen Sie Druckgussmaterialien und erfahren Sie, wie Sie die beste Option für die Anforderungen Ihrer Anwendung auswählen und Entscheidungen treffen.

Auswahl der richtigen Druckgussmaterialien

Informieren Sie sich in diesem On-Demand-Seminar über verschiedene Materialoptionen für Druckguss und erhalten Sie Expertenwissen, um das passende Metall für Ihre Bauteilkonstruktion auszuwählen. 

Druckgussmaterialien

<p>Das Druckgussverfahren kann gegenüber anderen Fertigungsverfahren – wie Zerspanung und Stanzen – erhebliche Vorteile bieten und zu deutlichen Einsparungen bei Stückpreis und Gesamtproduktionskosten führen. Mit Druckguss lassen sich komplexe endkonturnahe Geometrien herstellen, einschließlich komplexer Innen- und Außenmerkmale mit minimalen Entformungsschrägen, wodurch Nachbearbeitungsschritte minimiert werden. Wie bei jedem Fertigungsverfahren gibt es jedoch vor der Entscheidung, welches Verfahren für Ihr Bauteil am besten geeignet ist, viel zu berücksichtigen.</p><p>Im Januar 2021 veranstaltete Form Technologies die erste Ausgabe der Metal Solutions Webinar Series – EU. Dieses Webinar, <a href="/resources/webinar/an-introduction-to-precision-die-casting" target="_self">Einführung in den Präzisionsdruckguss</a>, präsentiert vom europäischen Dynacast Team, soll unseren Kunden zeigen, wie sie die Vorteile des Druckgusses nutzen können. Unsere Webinare bieten Teilnehmern die Möglichkeit, unseren Experten während der Live-Fragerunde konkrete Fragen zum Druckgussverfahren zu stellen. Nachfolgend finden Sie einige der am häufigsten gestellten Fragen.</p><h2>Welche Mindestwandstärke ist bei Druckgussbauteilen möglich?</h2><p>Die erreichbare Mindestwandstärke hängt von der Bauteilgeometrie und der Bauteilkonstruktion ab, doch unter idealen Bedingungen kann Dynacast Aluminiumwände mit einer Stärke von nur 0.3mm gießen. Um eine hohe Festigkeit zu gewährleisten, ist in der Regel eine Mindestwandstärke von 0.5mm – 1.0mm empfehlenswert.</p><h2>Welche Wandstärke ist für Druckguss ideal?</h2><p>Für ein Druckgussbauteil gibt es keine allgemein ideale Wandstärke. Vielmehr ist es für ein festes und kosteneffizientes Bauteil äußerst wichtig, eine gleichmäßige Wandstärke beizubehalten und das Gewicht, wo möglich, zu reduzieren. Dies lässt sich am besten durch optimierte Positionen von Anschnitten und Überläufen in der Bauteilkonstruktion erreichen, um unnötige Porosität zu vermeiden und die Festigkeit zu erhalten.</p><h2>Welche engsten Toleranzen kann Dynacast einhalten?</h2><p>Dynacast ist stolz darauf, die engsten Toleranzen der Branche einzuhalten, doch ebenso wie bei der Wandstärke hängt die Toleranz weitgehend von der Bauteilgeometrie ab. Für höchste Präzision sind bei Zink in der Regel Toleranzen zwischen ±0.001” und ±0.002” möglich, bei Aluminium zwischen ±0.002” und ±0.004”.</p><p>Obwohl mit Dynacast eine Toleranz von ±0.001” möglich ist, müssen Hersteller darauf achten, keine unnötigen Kosten in die Konstruktion einzubauen. Zu häufig fordern Unternehmen sehr enge Toleranzen und minimale Entformungsschrägen, obwohl solche Merkmale zur Maximierung der Bauteilleistung nicht erforderlich sind. Infolgedessen scheitern ihre Gussprojekte.</p><p>Verfolgen Sie stattdessen einen ganzheitlicheren Konstruktionsansatz. Bestimmen Sie mit Unterstützung unserer <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Druckgussingenieure</a> die unkritischen Maße Ihres Bauteils, um großzügigere Toleranzbereiche zu ermöglichen. Toleranzbereiche verlängern nicht nur die Lebensdauer Ihres Werkzeugs, da weniger präzise Geometrien verschleißen, sondern erleichtern auch die Planung der Toleranzkette Ihres gesamten Bauteils. So können Sie Zerspanung und Nachbearbeitungsschritte nach Möglichkeit vermeiden und Ihre Konstruktion optimal für das Druckgussverfahren auslegen.</p><h2>Welche Druckgusslegierungen sind umweltfreundlich in der Anwendung und Herstellung?</h2><p>Alle von uns verwendeten Druckgusswerkstoffe – <a href="/metals/aluminum" target="_self">Aluminium</a>, <a href="/metals/zinc" target="_self">Zink</a> und <a href="/metals/magnesium" target="_self">Magnesium</a> – sind umweltfreundlich, weil sie recycelt werden. Bei Dynacast arbeiten unsere Werke in einem geschlossenen Kreislauf und nutzen moderne Umschmelzverfahren, um überschüssiges Metall aus den Angusskanälen in den Formen wiederzuverwenden. Nach der Rückgewinnung des überschüssigen Metalls überprüft Dynacast die chemische Zusammensetzung mit Spektrometern, um sicherzustellen, dass die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von neu beschafftem Metall erhalten bleiben.</p><p>In der Produktion ist Aluminium die umweltfreundlichste aller Druckgusslegierungen. Aluminium ist zu 100% recycelbar, und 75% des jemals produzierten Aluminiums sind heute noch in Gebrauch. Da Aluminium ohne Beeinträchtigung seiner mechanischen oder physikalischen Eigenschaften immer wieder recycelt werden kann, kann es in denselben Anwendungen mit derselben Leistung wie direkt aus Bauxiterz gewonnenes Primäraluminium eingesetzt werden – und wirkt sich dabei positiv auf die Umwelt und Ihr Geschäftsergebnis aus.</p><p><em>Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Aluminium machen es zur idealen Wahl für Bauteile, die in nahezu jeder Branche eingesetzt werden können, darunter Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Unterhaltungselektronik, Gesundheitswesen, Automobilindustrie und weitere. </em></p><h2>Welche Vorteile bietet Druckguss gegenüber der Drehteilefertigung?</h2><p>Die Vorteile des Druckgusses hängen weitgehend mit der Produktionsgeschwindigkeit und Einsparungen beim Gesamtstückpreis zusammen. Die Multi-Slide-Maschinen von Dynacast können mit mehreren Kavitäten ausgelegt werden und ermöglichen unseren Ingenieuren, äußerst komplexe Bauteile schnell zu gießen. Unsere Multi-Slide-Druckgussmaschinen erreichen bis zu 75 Zyklen pro Minute und liefern 4,500 Schüsse pro Stunde. Bei einem Werkzeug mit zwei Kavitäten entspricht dies 9,000 Teilen pro Stunde.</p><p>Eine kürzere Zykluszeit trägt zu niedrigeren Gesamtstückkosten bei. Darüber hinaus ermöglichen Druckgusswerkzeuge eine unübertroffene Komplexität von Innen- und Außengeometrien, sodass beim Druckguss weniger Nachbearbeitungsschritte erforderlich sind. Mit Multi-Slide-Druckguss können Sie komplexe Geometrien gießen, die bei anderen Verfahren andernfalls aus zwei oder mehr Teilen gefertigt und montiert werden müssten.</p><p>Während die Drehteilefertigung geringere anfängliche Werkzeugkosten bietet, gleicht Druckguss dies durch die Einsparungen beim Gesamtstückpreis mehr als aus. Bei einem idealen Bauteil – klein, mit hohem Volumen und aus Zink gießbar – amortisiert sich das Werkzeug innerhalb von 10-14 Monaten Produktionszeit vollständig. Jedes danach hergestellte Teil trägt zu Ihrem Geschäftsergebnis bei.</p><h2>Haben Sie Werkstoffe, die ohne Oberflächenbehandlung korrosionsbeständig sind?</h2><p>Das gebotene Maß an Umweltbeständigkeit hängt vom Werkstoff und den Anforderungen Ihres Projekts ab. Zink ist beispielsweise im Vergleich zu Aluminiumlegierungen relativ widerstandsfähig, kann jedoch Zinkoxid bzw. Weißrost bilden. Wenn Sie für Ihr Druckgussbauteil jedoch ein hohes Maß an Umweltbeständigkeit benötigen, empfehlen wir eine unserer Oberflächenbehandlungen – von Behandlungen und Beschichtungen für Korrosionsbeständigkeit über Hochglanzoberflächen bis hin zu Lackierungen und mehr.</p><h2>Wie lässt sich feststellen, ob Druckguss im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren kosteneffizient ist?</h2><p>Die Kosteneffizienz des Druckgussverfahrens muss im Einzelfall bewertet werden. In vielen Fällen führt die Umstellung von Drehteilefertigung, Zerspanung aus Vollmaterial, Stanzen und Schweißen auf Druckguss bei der Serienproduktion zu besserer Bauteilleistung und niedrigeren Kosten. Wir laden Sie jedoch ein, sich an einen Ingenieur zu wenden, um festzustellen, ob die Umstellung auf Druckguss die beste Lösung für Sie ist.</p><p>Mit über 80 Jahren Erfahrung schafft Dynacast kontinuierlich Mehrwert durch Engineering-Kompetenz, effiziente Betriebsabläufe und Advanced Quality Planning Systeme. </p>

Die cast nuts and bolts in a triangle pattern

Dynacast_Resources_Nuts and Bolts

Antworten auf häufige Fragen zum Präzisionsdruckguss: Vorteile, Toleranzen, Werkstoffe und Konstruktionsflexibilität im Überblick für Ihre Fertigung.

FAQs zum Präzisionsdruckguss | Dynacast Leitfaden

Erhalten Sie Einblicke in die Vorteile und Aspekte des Präzisionsdruckgusses sowie Antworten auf häufige Fragen zur Optimierung von Produktion und Kosteneffizienz. 

Beschläge

Marktführer für Beschläge wählen Dynacast, um entscheidende Ziele zu erreichen

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