Engineering

Schwindungsporosität entsteht, wenn das Gussmetall beim Erstarren schrumpft und kleine Poren hinterlässt. Um Porosität entgegenzuwirken, werden Bauteile mit gleichmäßigen Wandstärken und Materialaussparungen konstruiert. Das reduziert das Materialgewicht und fördert eine gleichmäßige Erstarrung.

DFM ermöglicht die Integration von Verrundungen und Radien, um scharfe Ecken zu vermeiden, den Materialfluss zu verbessern und Spannungsspitzen zu reduzieren. Dieser Konstruktionsansatz minimiert Rissbildung und verlängert die Werkzeugstandzeit.

Ingenieure optimieren Auswerferstiftansätze durch ihre strategische Platzierung und leichte Vertiefung, um eine reibungslose Entformung des Gussteils sicherzustellen. Dieser Ansatz verhindert Gussfehler und verbessert die Gesamtqualität des Bauteils.

DFM berücksichtigt Entformungsschrägen durch die Integration konischer Kanten in das Design. So lassen sich Bauteile einfach und ohne Anhaften aus dem Werkzeug entnehmen. Dies verbessert die Entformung und verhindert Fehler.