Die Herausforderung: Werksschließung stellt vor komplexe Aufgaben
Als ein seit Langem bestehendes Werk geschlossen wurde, stand ein führendes Unternehmen der Sicherheitsproduktebranche vor einem dringenden und komplexen Übergang. Die veraltete Infrastruktur des Standorts, hohe Arbeitskosten und eine ineffiziente Nutzung der Werkzeuge hatten die Eigenfertigung unwirtschaftlich gemacht. Da die meisten Werkzeuge nur einen geringen Anteil an den gesamten Produktionsausgaben ausmachten, fiel die Entscheidung, Dutzende Werkzeuge zu verlagern – ein ambitioniertes Vorhaben, das Schnelligkeit, Koordination und technische Präzision erforderte.
Doch der weitere Weg war nicht einfach. Steigender Kostendruck, der logistische Aufwand durch den monatlichen Versand Dutzender Werkzeuge und eine unklare Werkzeugdokumentation gefährdeten den Erfolg erheblich. Hinzu kamen uneinheitliche Bemusterungsprozesse und fehlende Informationen zu Nachbearbeitungsschritten, die den gesamten Ablauf zu verlangsamen drohten.
Die Lösung: Effizienz und Kontrolle gezielt verbessern
Dynacast konzentrierte sich nicht nur auf die Verlagerung von Druckgusswerkzeugen, sondern auch auf deren Optimierung für eine bessere Leistung und die Schaffung einer Grundlage für langfristigen Nutzen.
Dynacast brachte umfassendes Know-how im Präzisionsguss ein und stellte mit einem ingenieurtechnisch geprägten Ansatz sicher, dass jedes Teil sorgfältig konstruiert und für eine optimale Leistung präzise gegossen wurde. Diese technische Sorgfalt ging mit Schnelligkeit ohne Kompromisse einher: Das Team handelte zügig, um enge Zeitvorgaben einzuhalten, ohne jemals Abstriche zu machen, und hielt durchgehend höchste Qualitätsstandards ein. Was das Projekt jedoch besonders auszeichnete, war die partnerschaftliche Zusammenarbeit.
Die Umsetzung: Priorität für Teile mit mittleren bis geringen Stückzahlen
Dank der Kompatibilität mit den bestehenden Anlagenplattformen des Kunden konnte das Dynacast-Team die verlagerten Werkzeuge mit minimalen Unterbrechungen integrieren – häufig waren die Druckgussmaschinen innerhalb von ein bis zwei Tagen betriebsbereit. Dynacast konzentrierte seine Anstrengungen dort, wo sie den größten Nutzen brachten: auf Teile mit mittleren bis geringen Stückzahlen und dem größten strategischen Wert, ohne dabei künftige Möglichkeiten bei hohen Stückzahlen aus dem Blick zu verlieren.
Leistungen, die den Unterschied machen
Die bei Dynacast eingesetzten Anlagen stellten gegenüber den veralteten Maschinen früherer Lieferanten eine deutliche Verbesserung dar. Die Möglichkeit, sowohl Werkzeuge als auch Maschinen im eigenen Haus zu bauen, verschaffte dem Team ein außergewöhnlich hohes Maß an Kontrolle über Qualität und Lieferzeiten. Und wenn zusätzliche Flexibilität erforderlich war, stellte die Zusammenarbeit mit globalen Teams – einschließlich technischer Unterstützung aus Asien – sicher, dass nichts den Fortschritt bremste.
Die Ergebnisse: Partnerschaft, Leistung und Zukunftspotenzial
Wöchentliche Abstimmungstermine, Pilotläufe und das Engagement für gemeinsamen Erfolg legten den Grundstein für eine langfristige strategische Beziehung. Indem Dynacast Unterbrechungen in der Lieferkette während eines kritischen Übergangs vermied, sicherte das Unternehmen nicht nur die Kontinuität, sondern verbesserte auch die Leistungsfähigkeit der Werkzeuge, verlängerte deren Standzeiten und schuf die Voraussetzungen für künftiges Wachstum und weitere Möglichkeiten.