Wie Dynacast einen komplexen Werkzeugwechsel orchestrierte

Die Herausforderung: Fabrikschließung eröffnet eine komplexe Mission

Als ein lang etabliertes Werk geschlossen wurde, stand ein führender Akteur in der Sicherheitsproduktebranche vor einem dringenden und komplizierten Übergang. Die veraltete Infrastruktur der Anlage, hohe Arbeitskosten und ineffiziente Werkzeugnutzung machten die hauseigene Produktion nicht nachhaltig. Da die meisten Werkzeuge nur minimal zum Gesamtproduktionsaufwand beitrugen, wurde beschlossen, Dutzende von Werkzeugen zu verlagern – ein ehrgeiziger Schritt, der Geschwindigkeit, Koordination und technische Präzision erforderte.

Doch der Weg vor uns war nicht einfach. Steigende Kostendrucks, logistische Belastung durch den monatlichen Versand von Dutzenden von Werkzeugen und unklare Werkzeugdokumentationen stellten echte Gefahren für den Erfolg dar. Darüber hinaus führten inkonsistente Stichprobenprotokolle und fehlende Informationen für sekundäre Operationen das Risiko ein, alles zu verlangsamen.

Die Lösung: Ein kluger Wechsel zu Effizienz und Kontrolle

Dynacasts Fokus lag nicht nur darauf, Druckgusswerkzeuge zu bewegen – sondern auch darauf, sie für bessere Leistung zu optimieren und eine Grundlage für langfristigen Wert zu schaffen.

Dynacast brachte tiefgehende Expertise im Präzisionsguss mit einem ingenieursorientierten Ansatz ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil sorgfältig entworfen und präzise gegossen wurde, um optimale Leistung zu erzielen. Diese technische Strenge wurde durch Geschwindigkeit ohne Kompromisse ergänzt – das Team handelte schnell, um enge Zeitpläne einzuhalten, ohne jemals Abkürzungen zu machen, und hielt durchgehend höchste Qualitätsstandards ein. Was das Projekt jedoch wirklich auszeichnete, war die Partnerschaftsdynamik.

Die Umsetzung: Priorisierung von mittleren bis geringen Stückzahlen

Dank der Kompatibilität mit den bestehenden Ausrüstungsplattformen des Kunden konnte das Dynacast-Team die übertragenen Werkzeuge mit minimalen Störungen integrieren – oft konnten die Druckgussmaschinen innerhalb von ein oder zwei Tagen zum Laufen bringen. Dynacast konzentrierte die Bemühungen dort, wo es am wichtigsten war: mittlere bis geringe Stücke, die den größten strategischen Wert boten und gleichzeitig zukünftige Chancen mit hohem Volumen im Blick hatten.

Wichtige Fähigkeiten

Die bei Dynacast verwendete Ausrüstung stellte ein bedeutendes Upgrade gegenüber den veralteten Maschinen früherer Zulieferer dar. Unsere Fähigkeit, sowohl Werkzeuge als auch Maschinen intern herzustellen, verschaffte dem Team einzigartige Kontrolle über Qualität und Vorlaufzeiten. Und wenn zusätzliche Flexibilität nötig war, sorgte unsere Zusammenarbeit mit globalen Teams – einschließlich technischer Unterstützung aus Asien – dafür, dass der Fortschritt nichts verlangsamte.

Die Ergebnisse: Partnerschaft, Leistung und zukünftiges Potenzial

Wöchentliche Check-ins, Pilotläufe und das Engagement für gemeinsamen Erfolg legten den Grundstein für eine dauerhafte strategische Beziehung. Indem Lieferkettenstörungen während eines kritischen Übergangs vermieden wurden, sorgte Dynacast nicht nur für Kontinuität, sondern verbesserte auch die Werkzeugleistung – verlängerte die Lebensdauer der Werkzeuge und ebnete die Grundlage für zukünftiges Wachstum und Chancen.