Wie Dynacast eine komplexe Werkzeugverlagerung steuerte

Die Herausforderung: Werksschließung erfordert einen komplexen Einsatz

Als ein traditionsreiches Werk geschlossen wurde, stand ein führendes Unternehmen der Sicherheitsproduktebranche vor einem dringenden und komplexen Übergang. Die veraltete Infrastruktur des Standorts, hohe Lohnkosten und eine ineffiziente Nutzung der Werkzeuge hatten die Eigenfertigung unwirtschaftlich gemacht. Da die meisten Werkzeuge nur einen geringen Anteil an den gesamten Produktionsausgaben hatten, fiel die Entscheidung, Dutzende Werkzeuge zu verlagern – ein anspruchsvolles Vorhaben, das Geschwindigkeit, Koordination und technische Präzision erforderte.

Der weitere Weg war jedoch nicht einfach. Steigender Kostendruck, logistische Belastungen durch den monatlichen Versand Dutzender Werkzeuge und unklare Werkzeugdokumentationen stellten echte Risiken für den Erfolg dar. Darüber hinaus drohten uneinheitliche Bemusterungsprotokolle und fehlende Informationen zu Nachbearbeitungsschritten den gesamten Prozess zu verlangsamen.

Die Lösung: Ein intelligenter Schritt zu Effizienz und Kontrolle

Dynacast konzentrierte sich nicht nur auf die Verlagerung von Druckgusswerkzeugen, sondern auch auf deren Optimierung für eine bessere Leistung und die Schaffung einer Basis für langfristigen Mehrwert.

Dynacast brachte umfassende Kompetenz im Präzisionsguss ein und nutzte einen engineeringorientierten Ansatz, um sicherzustellen, dass jedes Teil sorgfältig konstruiert und präzise gegossen wurde, um eine optimale Leistung zu erzielen. Diese technische Konsequenz wurde durch Geschwindigkeit ohne Kompromisse ergänzt – das Team handelte zügig, um enge Zeitpläne einzuhalten, ohne Abstriche zu machen, und hielt durchgehend höchste Qualitätsstandards ein. Was das Projekt jedoch wirklich auszeichnete, war die partnerschaftliche Zusammenarbeit.

Die Umsetzung: Priorisierung von Teilen mit mittleren bis niedrigen Stückzahlen

Dank der Kompatibilität mit den bestehenden Anlagenplattformen des Kunden konnte das Dynacast-Team die verlagerten Werkzeuge mit minimalen Unterbrechungen integrieren – häufig liefen die Druckgussmaschinen bereits innerhalb von ein oder zwei Tagen. Dynacast konzentrierte seine Maßnahmen auf die wichtigsten Bereiche: Teile mit mittleren bis niedrigen Stückzahlen, die den größten strategischen Wert boten, und behielt zugleich zukünftige Chancen bei hohen Stückzahlen im Blick.

Leistungsfähige Kompetenzen

Die bei Dynacast eingesetzten Anlagen stellten gegenüber den veralteten Maschinen früherer Lieferanten eine deutliche Verbesserung dar. Unsere Fähigkeit, sowohl Werkzeuge als auch Maschinen intern zu bauen, verschaffte dem Team eine besondere Kontrolle über Qualität und Lieferzeiten. Und wenn zusätzliche Flexibilität erforderlich war, stellte die Zusammenarbeit mit globalen Teams – einschließlich Engineering-Unterstützung aus Asien – sicher, dass nichts den Fortschritt verlangsamte.

Die Ergebnisse: Partnerschaft, Leistung und zukünftiges Potenzial

Wöchentliche Abstimmungen, Pilotläufe und die Verpflichtung zum gemeinsamen Erfolg schufen die Grundlage für eine langfristige strategische Beziehung. Durch die Vermeidung von Unterbrechungen in der Lieferkette während eines kritischen Übergangs stellte Dynacast nicht nur die Kontinuität sicher, sondern verbesserte auch die Leistung der Werkzeuge – verlängerte deren Standzeit und schuf die Basis für zukünftiges Wachstum und neue Chancen.