Multi-Slide vs. konventioneller Druckguss

Unser Multi-Slide-Druckgussverfahren wurde ursprünglich 1936 entwickelt. Seitdem verbessern wir unsere Werkzeuge und Maschinen kontinuierlich. Wenn Sie ein konventionelles Druckgussverfahren einsetzen, kann es sich lohnen, sich mit der Funktionsweise von Multi-Slide zu befassen und zu prüfen, ob es besser zu Ihrem Projekt passt. Wenn Ihr Bauteil weniger als 400g wiegt, ist Multi-Slide in der Regel die bessere Option. Konventioneller Druckguss eignet sich hervorragend für größere Bauteile, die nicht in unsere A2- oder A3-Maschinen passen. Die Konstruktion und Funktionsweise der Werkzeuge sowie die eingesetzten Maschinentypen sind die wesentlichen Unterschiede zwischen konventionellem Druckguss und Multi-Slide-Druckguss.

Werkzeugbau bei Dynacast

Beim konventionellen Druckguss wird ein zweiteiliges Werkzeug verwendet, während Multi-Slide mindestens vier rechtwinklig angeordnete Schieber nutzt. Der Einsatz zusätzlicher Schieber reduziert Abweichungen und ist bei der Herstellung kleinerer Bauteile mit komplexeren Geometrien kosteneffizienter. Jeder Formblock verfügt auf seiner Oberfläche über ein Formnest oder einen Kern. Beim Zusammenfügen wird das geschmolzene Metall in das Formnest eingespritzt und das Bauteil gegossen.

Ingenieure und Konstrukteure erweitern ständig die Grenzen der Bauteilkonstruktion und streben kleinere, komplexere Bauteile mit mehreren Funktionen an; unser Multi-Slide-Druckgussverfahren ist die beste Option, wenn Ihr Bauteil 400g oder weniger wiegt. Mit unseren konventionellen Druckgussmaschinen können wir weiterhin präzise Bauteile herstellen; bei Konsistenz und Genauigkeit sind Multi-Slide-Werkzeuge jedoch unübertroffen.

Unabhängig vom Verfahren konzentrieren wir uns stets auf die Konstruktion unserer Druckgussformen und integrieren so viele Bauteilmerkmale wie nötig, um Nachbearbeitungsschritte zu vermeiden. Unser Ziel ist es, jedes Mal bereits beim ersten Guss endkonturnahe Bauteile zu erzielen. Diese sorgfältige Planung macht eine spanende Bearbeitung überflüssig und senkt die Gesamtkosten des Bauteils.

Um eine lange Lebensdauer unserer Druckgussformen sicherzustellen, prognostizieren unsere Werkzeugkonstrukteure, welche Bereiche der Form verschleißen könnten, und führen diese als separates Werkzeugelement aus. So können wir bei Verschleiß ein einzelnes Teil einfach ersetzen, statt das gesamte Werkzeug auszutauschen. Dies spart unseren Kunden nicht nur erhebliche Kosten, sondern ermöglicht auch eine schnellere Wiederaufnahme Ihres Projekts, als wenn eine vollständig neue Druckgussform erstellt werden müsste.

Firmeneigene Druckgussmaschinen

Unsere einzigartigen Multi-Slide-Maschinen sind ausschließlich bei Dynacast verfügbar. Modernisierte Maschinen sind jetzt mit Antriebseinheiten ausgestattet, die über ein flexibles Kreuzkopf-Adaptersystem und ein schnelles pneumatisches Einspritzsystem verfügen. Wir können Formen schneller füllen, ohne dass starke Gratbildung entsteht, was die Oberflächenqualität verbessert und die Porosität der Bauteile verringert. Unsere Multi-Slide-Maschinen ermöglichen die Herstellung großer Stückzahlen bei gleichzeitiger Sicherstellung höchster Qualität.

Mit der Zeit altern Maschinen, Bauteile verschleißen und Technologien können veralten. Da wir alle unsere Maschinen intern bauen, optimiert und verbessert unser Expertenteam kontinuierlich sowohl unsere Multi-Slide- als auch unsere konventionellen Druckgussmaschinen sowie die zugehörigen Steuerungen.

Multi-Slide-Druckguss

Unser Multi-Slide-Verfahren ist die beste Druckgussoption für kleine, komplexe Bauteile. Wir können endkonturnahe Bauteile herstellen, typischerweise ohne Nachbearbeitungsschritte – einschließlich Innen- und Außengewinden. Wir aktualisieren und optimieren unsere Werkzeuge und Maschinen kontinuierlich, um unseren Kunden die bestmöglichen Bauteile zu liefern. Weitere Informationen zu unserem firmeneigenen Multi-Slide-Druckgussverfahren oder zur Angebotsanfrage erhalten Sie, wenn Sie sich noch heute an einen unserer Ingenieure wenden.