Multi-Slide vs. konventionelles Druckgussverfahren

Unser Multi-Slide-Druckgussverfahren wurde ursprünglich 1936 erfunden. Seitdem haben wir unsere Werkzeuge und Maschinen kontinuierlich verbessert. Wenn Sie ein herkömmliches Druckgussverfahren verwenden, lohnt es sich, sich die Zeit zu nehmen, um zu verstehen, wie Multislide funktioniert und wie es besser zu Ihrem Projekt passen könnte. Wenn dein Teil weniger als 400g wigt, ist Multislide meist die bessere Option. Konventionelles Druckgussverfahren eignet sich hervorragend für größere Teile, die nicht in unsere A2- oder A3-Maschinen passen. Die Konstruktion und Bedienung der Werkzeuge sowie die Maschinentypen, mit denen sie betrieben werden, sind die wesentlichen Unterschiede zwischen herkömmlichem Druckguss und Mehrschieber-Druckguss.

Dynacast-Werkzeuge

Konventionelles Druckguss verwendet ein zweiteiliges Werkzeug, während Mehrfachgießen mindestens vier senkrechte Schlitten verwenden. Mehr Verkleidungen zu verwenden, reduziert Variationen und ist kosteneffizienter, wenn kleinere Bauteile mit komplexeren Geometrien hergestellt werden. Jeder Würfelblock hat eine Höhle oder einen Kern auf der Vorderseite. Wenn das Metall zusammengeformt wird, wird das geschmolzene Metall in die Höhle injiziert und das Teil gegossen.

Ingenieure und Designer verschieben ständig die Grenzen, wobei Bauteilentwürfe kleinere, komplexere Teile wollen, die mehrere Funktionen erfüllen; Unser Multi-Slide-Druckgussverfahren ist die beste Option, wenn Ihr Teil 400g oder weniger wiegt. Wir können mit unseren herkömmlichen Druckgussmaschinen immer noch präzise Teile herstellen; Allerdings sind die Multi-Slide-Werkzeuge in Sachen Konsistenz und Genauigkeit unübertroffen.

Unabhängig vom Ablauf konzentrieren wir uns stets auf das Design unserer Stempel und fügen so viele der Komponenten ein, wie nötig, um Sekundäroperationen zu vermeiden. Unser Ziel ist es, jedes Mal beim ersten Mal eine Netzform zu erreichen. Diese sorgfältige Planung eliminiert die Notwendigkeit der Bearbeitung und senkt die Gesamtkosten der Bauteile.

Um die Langlebigkeit unserer Stempel zu gewährleisten, sagen unsere Werkzeugdesigner voraus, welcher Teil der Stempel abgenutzt werden könnte, und setzen diesen als separates Werkzeugteil ein, damit wir ein einzelnes Teil leicht ersetzen können, anstatt das ganze Werkzeug zu ersetzen, wenn es abgenutzt ist. Das spart unseren Kunden nicht nur viel Geld, sondern stellt auch sicher, dass wir Ihr Projekt schneller wieder zum Laufen bringen können, als wenn wir eine komplett neue Stempel erstellen müssten.

Proprietäre Druckgussmaschinen

Unsere einzigartigen Multi-Slide-Maschinen sind nur innerhalb von Dynacast verfügbar. Aufgerüstete Maschinen sind nun mit Triebwerken ausgestattet, die über ein flexibles Kreuzkopfadaptersystem und ein schnelles pneumatisches Einspritzsystem verfügen. Wir sind in der Lage, Maschinen schneller zu füllen, ohne starke Flashfüllung, was die Oberflächenqualität verbessert und die Porosität der Bauteile verringert. Unsere Multi-Slide-Maschinen ermöglichen es uns, Teile in großen Mengen herzustellen und dabei die beste Qualität zu gewährleisten.

Mit der Zeit altern Maschinen, Teile verschleißen sich und Technologien können veralten. Wir bauen alle unsere Maschinen hausintern, daher modernisiert und verbessert unser Expertenteam ständig sowohl unsere Multi-Slide- als auch die herkömmlichen Druckgussmaschinen sowie die Steuerungen, die sie betreiben.

Mehrfach-Schieber-Druckguss

Unser Multi-Slide-Prozess ist die beste Druckgussoption für kleine, komplexe Bauteile. Wir können Netzformteile erstellen, typischerweise ohne sekundäre Operationen – einschließlich innerer und externer Gewinde. Wir aktualisieren und optimieren unsere Werkzeuge und Maschinen ständig, um unseren Kunden die bestmöglichen Teile zu bieten. Für weitere Informationen zu unserem proprietären Multi-Slide-Druckgussverfahren oder um ein Angebot anzufordern, kontaktieren Sie noch heute einen unserer Ingenieure.