Multi-Slide im Vergleich zum konventionellen Druckguss

Unser Multi-Slide-Druckgussverfahren wurde ursprünglich 1936 erfunden. Seitdem haben wir unsere Werkzeuge und Maschinen kontinuierlich weiterentwickelt. Wenn Sie ein konventionelles Druckgussverfahren einsetzen, lohnt es sich möglicherweise, sich mit der Funktionsweise von Multi-Slide auseinanderzusetzen und zu prüfen, ob es besser zu Ihrem Projekt passt. Wiegt Ihr Teil weniger als 400 g, ist Multi-Slide in der Regel die bessere Wahl. Der konventionelle Druckguss eignet sich hervorragend für größere Teile, die nicht in unsere A2- oder A3-Maschinen passen. Die wesentlichen Unterschiede zwischen konventionellem Druckguss und Multi-Slide-Druckguss liegen im Aufbau und der Funktionsweise der Werkzeuge sowie in den eingesetzten Maschinen.

Werkzeuge von Dynacast

Beim konventionellen Druckguss kommt ein zweiteiliges Werkzeug zum Einsatz, während Multi-Slide mindestens vier rechtwinklig angeordnete Schieber verwendet. Der Einsatz zusätzlicher Schieber reduziert Abweichungen und ist bei der Fertigung kleinerer Teile mit komplexeren Geometrien kosteneffizienter. Jeder Formblock verfügt an seiner Stirnseite über einen Formhohlraum oder einen Kern. Beim Zusammenfügen der Formblöcke wird die Schmelze in den Formhohlraum eingespritzt und das Teil gegossen.

Ingenieure und Konstrukteure treiben die Grenzen der Teilekonstruktion stetig weiter voran und benötigen kleinere, komplexere Teile, die mehrere Funktionen erfüllen. Wenn Ihr Teil 400 g oder weniger wiegt, ist unser Multi-Slide-Druckgussverfahren die beste Wahl. Auch mit unseren konventionellen Druckgussmaschinen fertigen wir präzise Teile. Bei Konsistenz und Genauigkeit sind Multi-Slide-Werkzeuge jedoch unerreicht.

Unabhängig vom Verfahren legen wir bei der Konstruktion unserer Werkzeuge stets Wert darauf, so viele Teilemerkmale wie nötig zu integrieren, um Nachbearbeitungsschritte zu vermeiden. Unser Ziel ist es, jedes Teil bereits im ersten Guss endkonturnah herzustellen. Diese sorgfältige Planung macht eine spanende Bearbeitung überflüssig und senkt die Gesamtkosten des Teils.

Um eine lange Lebensdauer unserer Werkzeuge sicherzustellen, ermitteln unsere Werkzeugkonstrukteure, welche Bereiche des Werkzeugs verschleißen könnten, und führen diese als separate Werkzeugeinsätze aus. So können wir bei Verschleiß ein einzelnes Teil einfach austauschen, statt das gesamte Werkzeug ersetzen zu müssen. Das spart unseren Kunden nicht nur erhebliche Kosten, sondern ermöglicht uns auch, Ihr Projekt schneller wieder in Betrieb zu nehmen, als wenn wir ein vollständig neues Werkzeug herstellen müssten.

Unternehmenseigene Druckgussmaschinen

Unsere einzigartigen Multi-Slide-Maschinen sind ausschließlich bei Dynacast verfügbar. Die modernisierten Maschinen sind jetzt mit Schubvorrichtungen ausgestattet, die über ein flexibles Kreuzkopfadaptersystem und ein schnelles pneumatisches Einspritzsystem verfügen. Dadurch können wir die Formen schneller füllen, ohne dass starke Gratbildung entsteht. Das verbessert die Oberflächenqualität und verringert die Porosität der Teile. Unsere Multi-Slide-Maschinen ermöglichen die Produktion großer Stückzahlen bei gleichbleibend höchster Qualität.

Mit der Zeit altern Maschinen, Teile verschleißen und Technologien können veralten. Da wir alle unsere Maschinen selbst bauen, modernisiert und verbessert unser Expertenteam kontinuierlich sowohl unsere Multi-Slide- als auch unsere konventionellen Druckgussmaschinen sowie deren Steuerungen.

Multi-Slide-Druckguss

Unser Multi-Slide-Verfahren ist die beste Druckgusslösung für kleine, komplexe Teile. Wir können endkonturnahe Teile in der Regel ohne Nachbearbeitungsschritte fertigen – einschließlich Innen- und Außengewinden. Wir aktualisieren und optimieren unsere Werkzeuge und Maschinen kontinuierlich, um unseren Kunden die bestmöglichen Teile zu liefern. Weitere Informationen zu unserem unternehmenseigenen Multi-Slide-Druckgussverfahren oder ein Angebot erhalten Sie, wenn Sie noch heute einen unserer Ingenieure kontaktieren.