Multi-Slide vs. Konventionelles Druckguss

Unser Multi-Slide-Druckgussprozess wurde ursprünglich 1936 erfunden. Seitdem haben wir unsere Werkzeuge und Maschinen kontinuierlich verbessert. Wenn Sie einen konventionellen Druckgussprozess verwenden, kann es sich lohnen, sich die Zeit zu nehmen, um zu verstehen, wie Multi-Slide funktioniert und wie es besser für Ihr Projekt geeignet sein könnte. Wenn Ihr Teil weniger als 400 g wiegt, ist Multi-Slide normalerweise die bessere Option. Konventionelles Druckguss ist großartig für größere Teile, die nicht in unsere A2 oder A3 Maschinen passen. Der Aufbau und Betrieb der Werkzeuge und die Arten von Maschinen, die zu deren Betrieb verwendet werden, sind die wesentlichen Unterschiede zwischen konventionellem Druckguss und Multi-Slide-Druckguss.

Dynacast Werkzeuge

Konventionelles Druckguss verwendet ein zweigeteiltes Werkzeug, während Multi-Slide mindestens vier senkrechte Schieber verwendet. Die Verwendung von mehr Schiebern reduziert Variationen und ist kosteneffizienter bei der Herstellung kleinerer Teile mit komplexeren Geometrien. Jeder Werkzeugblock hat eine Kavität oder einen Kern auf seiner Fläche. Wenn sie zusammen geformt werden, wird das geschmolzene Metall in die Kavität injiziert und das Teil wird gegossen.

Ingenieure und Designer drücken immer wieder die Grenzen mit Teil-Designs und wünschen sich kleinere, komplexere Teile, die mehrere Funktionen erfüllen; unser Multi-Slide-Druckgussprozess ist die beste Option, wenn Ihr Teil 400 g oder weniger wiegt. Wir können weiterhin präzise Teile mit unseren konventionellen Druckgussmaschinen herstellen; jedoch sind die Multi-Slide-Werkzeuge unübertroffen, wenn es um Konsistenz und Genauigkeit geht.

Unabhängig vom Prozess konzentrieren wir uns immer auf das Design unserer Formen und integrieren so viele Funktionen des Teils wie nötig, um sekundäre Operationen zu vermeiden. Unser Ziel ist es, beim ersten Mal, jedes Mal Nettoform zu erreichen. Diese sorgfältige Planung beseitigt die Notwendigkeit von Nachbearbeitungen und senkt die Gesamtkosten des Teils.

Um die Langlebigkeit unserer Formen sicherzustellen, prognostizieren unsere Werkzeugdesigner, welcher Teil der Form abnutzen könnte, und fügen dies als separates Stück des Werkzeugs ein, damit wir einfach ein einzelnes Teil ersetzen können, anstatt das gesamte Werkzeug, wenn es abgenutzt ist. Dies spart nicht nur unseren Kunden viel Geld, sondern stellt auch sicher, dass wir Ihr Projekt schneller wieder in Gang bringen können, als wenn wir eine neue Form vollständig erstellen müssten.

Proprietäre Druckgussmaschinen

Unsere einzigartigen Multi-Slide-Maschinen sind nur innerhalb von Dynacast verfügbar. Aufgerüstete Maschinen sind jetzt mit Antrieben ausgestattet, die ein flexibles Querkopf-Adapter-System und ein schnelles pneumatisches Injiziert-System haben. Wir sind in der Lage, Maschinen schneller zu füllen, ohne große Überstände, was die Oberflächenqualität verbessert und die Porosität der Teile verringert. Unsere Multi-Slide-Maschinen ermöglichen es uns, Teile in großen Mengen zu produzieren und dennoch die beste Qualität zu gewährleisten.

Im Laufe der Zeit altern Maschinen, Teile nutzen sich ab und Technologien können veralten. Wir bauen alle unsere Maschinen intern, sodass unser Expertenteam ständig Verbesserungen an unseren Multi-Slide- und konventionellen Druckgussmaschinen sowie an den Steuerungen vornimmt, die sie betreiben.

Multi-Slide Druckguss

Unser Multi-Slide-Prozess ist die beste Druckgussoption für kleine, komplexe Teile. Wir können Nettoformteile herstellen, typischerweise ohne sekundäre Operationen – einschließlich Innen- und Außengewinde. Wir aktualisieren und optimieren ständig unsere Werkzeuge und Maschinen, um unseren Kunden die besten Teile zu bieten. Für weitere Informationen zu unserem proprietären Multi-Slide-Druckgussprozess oder um ein Angebot anzufordern, kontaktieren Sie einen unserer Ingenieure heute.