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Oberflächenveredelungsoptionen

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Dynacast-Oberflächenbeschichtungen: Ein umfassender Leitfaden

Braucht Ihr Teil eine Oberflächenbeschichtung, aber es herrscht Unsicherheit über die beste Option? Dynacast bietet eine vielfältige Palette von etwa dreißig Beschichtungen an, von Chrom bis zu elektrolosem Nickel und darüber hinaus. Dieser umfassende Leitfaden untersucht mehrere wichtige Beschichtungstypen, deren Eigenschaften und geeignete Anwendungsbereiche.

Obwohl dieser Blog viele Optionen abdeckt, führt Dynacast ständig neue Oberflächenbeschichtungslösungen basierend auf den Kundenanforderungen ein. Wenn Sie eine Beschichtung benötigen, die hier nicht aufgeführt ist, kontaktieren Sie bitte unser Team.

Für detaillierte Informationen zu spezifischen Oberflächenbehandlungsoptionen wenden Sie sich an einen unserer Konstrukteure.

Chrom vs. Chromat

Bevor man sich mit bestimmten Beschichtungen beschäftigt, ist es wichtig, zwischen Chrom und Chromat zu unterscheiden. Chrom, abgeleitet aus Chrom, ist eine galvanisierte Oberfläche, die oft mit einem glänzenden, metallischen Aussehen assoziiert wird, wie es bei Automobilen zu sehen ist. Chromat hingegen ist eine korrosionsbeständige Umwandlung und keine additive Beschichtung. Dynacast bietet zahlreiche Optionen sowohl für Chrom- als auch für Chromoberflächen.

Verchromung

Helles Chrom: Dieses spiegelartige Finish ist aus Autos, Spielzeug und Möbeln bekannt. Er bietet Korrosionsschutz, eine gute Haltbarkeit und ästhetische Attraktivität.

Satin Chrome: Ähnlich wie leuchtender Chrom, aber mit einem matteren Finish. Beide Oberflächen beinhalten eine Rackbeschichtung mit Schichten aus Kupfer, Nickel und Chrom.

Chromat mit Zink

Zinkbeschichtungen sind weich, dekorativ und korrosionsbeständig und schützen das Grundmetall vor Opferkorrosion. Die Anwendung von Chromat verbessert den Korrosionsschutz.

  • Klares Chromat mit Zink: Zeigt einen leicht irisierenden Blauton.
  • Gelber Chromat mit Zink: Verleiht dem fertigen Teil eine gelbe Farbe.
  • Schwarzchromat mit Zink: Sorgt für eine schwarze Oberfläche.

Chromat ohne Zink

Schwarzes Chromat ohne Zink ist eine günstige Art von Chromat. Es wird typischerweise für Teile verwendet, die keine hohe Korrosionsbeständigkeit benötigen. Die Beschichtung wird direkt auf ein Teil aus Zinkdruckguss übertragen. Gelbe Chromatteile werden chemisch gemahlen und anschließend chromatiert. Das verleiht dem Teil ein langweiliges Ende. Beide Beschichtungsoptionen sind sehr dünn und tragen keine messbare Dicke zur Gesamtbeschichtung bei.

Zusätzliche Chromate

  • Olivfarbenes Chromat: Er hat eine dunkelgrüne Oberfläche und hält 150 Stunden bis zu weißer Korrosion stand.
  • Trivalentes Chromat: Bietet ähnliche Eigenschaften wie traditionelles Chromat, ohne sechsvalentes Chrom zu enthalten. Umweltfreundlich mit einer leuchtend blauen Farbe, die die Fahrzeugspezifikationen übertrifft.

Nickelbeschichtung

Nickelbeschichtung, gekennzeichnet durch eine gelblich-weiße Farbe und eine harte, reflektierende Oberfläche, zeichnet sich durch Verschleißfestigkeit, Lötbarkeit und dimensionale Wiederholbarkeit aus. Typischerweise über Kupfer bei Druckgussstücken aufgetragen, dient es auch als Basisschicht für die Verchromung.

  • Bright Nickel: Der häufigste Typ, aber seien Sie vorsichtig bei der Kaltbildung, da die Duktilität geschwächt werden kann.
  • Watts Nickel: Bietet eine satinierte Oberfläche und verbesserte Duktilität, geeignet für Bauteile, die kaltgeformt werden müssen.

Elektroloses Nickel

Im Gegensatz zur Galvanisierung benötigt die elektrolose Nickelabscheidung keinen elektrischen Strom. Dieses Verfahren führt zu einer außergewöhnlich gleichmäßigen Beschichtungsdicke. Es wird häufig wegen seiner Korrosions-, Verschleiß- und Abriebfestigkeit sowie Duktilität, Schmierkraft, Lötbarkeit und Härte verwendet.

  • Niedriger, mittlerer und hoher Phosphorgehalt: Variierender Phosphorgehalt beeinflusst die Eigenschaften.
  • Schwarzer und dunkelblauer elektroloser Nickel: Vor allem zu dekorativen Zwecken.

Zinnplatten

Die Zinnbeschichtung ist ideal für Bauteile, die während der Montage gelötet werden. Es bietet ausgezeichnete Duktilität, hohe Lötfähigkeit und eine gute Oberflächenabdeckung.

  • Matte Tin: Zeigt in der Regel eine bessere Lötfähigkeit als helles Zinn.
  • Bright Tin: Häufiger genannt wegen seines überlegenen Aussehens.

Cobalt-Tin

Kobalt-Zinn ähnelt Chrom im Aussehen und Anwendung und verwendet eine Kupfer-/Nickelbeschichtung, gefolgt von einem Kobalt-Zinn-Blitz für eine chromähnliche Oberfläche. Bekannt für seine Härte und Haltbarkeit.

Versilberung

Silber wird wegen seines niedrigen Preises geschätzt, obwohl es eine geringere Anfälligkeit für Schwefel hat. Es wird hauptsächlich für dekorative, elektrische Leitfähigkeit oder Wärmeleitfähigkeit ausgewählt. Bietet eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit, Lötfähigkeit, Formbarkeit und Duktilität.

Goldplattierung

Häufig in der Unterhaltungselektronik verwendet  aufgrund ihres niedrigen Kontaktwiderstands, der Lötbarkeit und der Drahtverbindungsfähigkeiten. Die Legierung mit Kobalt verbessert Härte und Verschleißeigenschaften. Vergoldung ist in vier Typen erhältlich: reines Gold, hartes Gold, elektroloses Gold und Immersionsgold. Siehe die Seite mit Oberflächenoberflächen für weitere Details.

Cadmiumbeschichtung

Bietet außergewöhnlichen Korrosionsschutz, etwa doppelt so viel wie Zink. Wird häufig in Luft- und Raumfahrt-, Marine- und Salzwasserumgebungen eingesetzt.

Messingbeschichtung

Hauptsächlich zu dekorativen Zwecken verwendet, kann Messingbeschichtung in hellen oder satinierten Oberflächen aufgetragen und oxidiert werden, um einen antiken Look zu erzielen. Ein Lacküberstrich kann die Haltbarkeit der Beschichtung verlängern.

Chem Film

Chemiefolie, auch als Umwandlungsbeschichtung bekannt, ist speziell für Aluminiumgussformen entwickelt. Die Farbe der Beschichtung kann je nach verschiedenen Faktoren von dunkelgoldbraun bis hellgelb reichen. Wichtig ist, dass Chemiefilm die Abmessungen des Bauteils nicht verändert. Es gibt zwei Haupttypen von chemischem Film: Klasse 1A und Klasse III, die auf der Seite zur Oberflächenbehandlung von Dynacast detailliert dargestellt sind.

Schwarzer E-Coat

Black E-Coat ist eine elektrisch aufgetragene Farbbeschichtung, um das Aussehen eines Teils zu verbessern und seine Oberfläche zu schützen.

Eloxierend

Anodisierung erzeugt eine nicht leitende, schützende Beschichtung, die das Teil abdichtet. Häufig verwendete Typen sind klare und schwarze Anodisierung. Die Endfarbe wird von der Druckgusslegierung beeinflusst, wobei Aluminium nur minimale Farbveränderungen aufweist. Anodisierung ermöglicht verschiedene Farbfärbungsoptionen, wobei Schwarz, Blau und Rot am beliebtesten sind. Es gibt zwei Klassen: Klasse 1, die natürliche Farbe ohne Farbstoff, und Klasse 2, die auf eine festgelegte Farbe gefärbt ist.

Polyurethanfarbe

Polyurethanfarbe ist bekannt für ihre außergewöhnliche Haltbarkeit und wird oft für Außen- oder freiliegende Bereiche empfohlen. Es kann in glatten oder strukturierten Oberflächen aufgetragen werden und trocknet typischerweise an der Luft, wobei das Backen den Prozess jedoch beschleunigt.

Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung übertrifft Standard-Nassfarben hinsichtlich Dicke, Gleichmäßigkeit und Farbkonsistenz. Der Beschichtungsprozess erfolgt durch Aushärtung bei erhöhten Temperaturen, was zu außergewöhnlich zähen Oberflächen führt. Neben ihrer hohen Härte ist die Pulverbeschichtung optisch ansprechend, verdeckt kleinere Oberflächenmängel effektiv und verleiht ein langlebiges, hochglänzendes Aussehen. Außerdem ist es umweltfreundlich und stellt keine Luftqualitäts- oder gefährlichen Abfallprobleme dar.

Schwarzes Oxid

Schwarzoxid sorgt für eine schützende, korrosionsbeständige Oberfläche. Obwohl sie häufig mit Schusswaffen in Verbindung gebracht wird, findet sie auch Anwendung in Zündkerzen, Möbelhalterungen und Mähblättern. Die schwarze Oberfläche ist absplitterungsbeständig und wirkt als Absorber für Öle oder Wachs. Seine wirtschaftliche Natur, kombiniert mit der Fähigkeit, die Lebensdauer und Leistung eines Bauteils zu verlängern, macht Schwarzoxid zu einer wertvollen Beschichtungsoption.

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