Oberflächenveredelungsoptionen

Benötigt Ihr Teil eine Oberflächenbeschichtung, herrscht jedoch Unklarheit über die beste Option? Dynacast bietet eine Vielzahl von etwa dreißig Beschichtungen, von Chrom bis zu chemisch nickelüberzogenen und darüber hinaus. Dieser umfassende Leitfaden untersucht mehrere wichtige Beschichtungsarten, ihre Eigenschaften und geeignete Anwendungen.

Während dieser Blog viele Optionen abdeckt, führt Dynacast ständig neue Lösungen für Oberflächenbeschichtungen basierend auf Kundenanforderungen ein. Wenn Sie eine hier nicht aufgeführte Beschichtung benötigen, kontaktieren Sie bitte unser Team.

Für detaillierte Informationen zu spezifischen Oberflächenveredelungsoptionen wenden Sie sich an einen unserer Designingenieure.

Chrom vs. Chromat

Bevor wir uns spezifischen Beschichtungen zuwenden, ist es wichtig, zwischen Chrom und Chromat zu unterscheiden. Chrom, abgeleitet von Chrom, ist eine elektroplattierte Oberfläche, die oft mit einem glänzenden, metallischen Erscheinungsbild, wie man es bei Automobilen sieht, assoziiert wird. Chromat hingegen ist eine korrosionsbeständige Umwandlungsbeschichtung und keine additive Beschichtung. Dynacast bietet zahlreiche Optionen für sowohl Chrom- als auch Chromatbeschichtungen.

Chrombeschichtung

Helles Chrom: Diese spiegelähnliche Oberfläche ist von Automobilen, Spielzeugen und Möbeln bekannt. Sie bietet Korrosionsschutz, gute Verschleißfestigkeit und ästhetische Anziehungskraft.

Satinchrom: Ähnlich wie helles Chrom, aber mit einem matteren Finish. Beide Oberflächen umfassen Rack-Beschichtung mit Schichten aus Kupfer, Nickel und Chrom.

Chromat mit Zink

Zinkbeschichtungen sind weich, dekorativ und korrosionsbeständig und schützen das Basismetall durch opfernde Korrosion. Die Chromatanwendung verbessert den Korrosionsschutz.

• Klares Chromat mit Zink: Zeigt einen leicht schimmernden blauen Farbton.
• Gelbes Chromat mit Zink: Verleiht dem fertigen Teil eine gelbe Farbe.
• Schwarzes Chromat mit Zink: Bietet ein schwarzes Finish.

Chromat ohne Zink

Schwarzes Chromat ohne Zink ist eine kostengünstige Art von Chromat. Es wird typischerweise für Teile verwendet, die keinen hohen Korrosionsschutz benötigen. Die Beschichtung wird direkt auf ein Zink-Druckgussteil aufgetragen. Gelbe Chromatteile werden chemisch bearbeitet und dann chromatisiert. Dies verleiht dem Teil ein mattes Finish. Beide dieser Beschichtungsoptionen sind sehr dünn und tragen keine messbare Dicke zur Gesamtbeschichtung bei.

Zusätzliche Chromate

• Olive Drab Chromat: Verfügt über ein dunkelgrünes Finish und hält 150 Stunden bis zur weißen Korrosion.
• Trivalentes Chromat: Bietet ähnliche Eigenschaften wie traditionelles Chromat, ohne hexavalentes Chrom zu enthalten. Umweltfreundlich mit einer leuchtend blauen Farbe, übertrifft es die Automobilspezifikationen.

Nickelbeschichtung

Nickelbeschichtung, gekennzeichnet durch eine gelblich-weiße Farbe und eine harte, reflektierende Oberfläche, zeichnet sich durch Verschleißfestigkeit, Lötfähigkeit und Maßhaltigkeit aus. Normalerweise auf Kupfer auf Druckguss aufgebracht, dient es auch als Basisbeschichtung für die Chrombeschichtung.

• Helles Nickel: Der gebräuchlichste Typ, jedoch Vorsicht beim Kaltumformen, da es die Duktilität beeinträchtigen kann.
• Watts Nickel: Bietet eine satinierte Oberfläche und verbesserte Duktilität, geeignet für Komponenten, die Kaltumformungen erfordern.

Chemisch Nickel

Im Gegensatz zur Elektroplattierung erfordert die chemisch Nickelabscheidung keinen elektrischen Strom. Dieser Prozess erzeugt eine außergewöhnlich gleichmäßige Beschichtungsdicke. Es wird aufgrund seiner Korrosions-, Abrieb- und Verschleißfestigkeit sowie seiner Duktilität, Schmierfähigkeit, Lötfähigkeit und Härte weit verbreitet verwendet.

• Niedrig-, Mittel- und Hochphosphor: Variierender Phosphorgehalt beeinflusst die Eigenschaften.
• Schwarzes und Dunkelblaues Chemisch Nickel: Hauptsächlich für dekorative Zwecke.

Zinnbeschichtung

Zinnbeschichtung ist ideal für Komponenten, die während der Montage gelötet werden. Sie bietet hervorragende Duktilität, hohe Lötfähigkeit und gute Oberflächenabdeckung.

• Mattes Zinn: Bietet typischerweise eine bessere Lötfähigkeit als glänzendes Zinn.
• Glänzendes Zinn: Häufiger angegeben aufgrund seines überlegenen Aussehens.

Kobalt-Zinn

Ähnelt Chrom in Aussehen und Anwendung, Zinn-Kobalt umfasst Kupfer-/Nickelbeschichtung, gefolgt von einem Kobalt-Zinn-Finish für ein chromähnliches Aussehen. Bekannt für seine Härte und Haltbarkeit.

Silberbeschichtung

Silber wird aufgrund seiner geringen Kosten geschätzt, trotz der Anfälligkeit für Anlaufen durch Schwefel. Es wird hauptsächlich für dekorative Zwecke, elektrische Leitfähigkeit oder Wärmeleitfähigkeit gewählt. Bietet hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit, Lötfähigkeit, Verformbarkeit und Duktilität.

Goldbeschichtung

Häufig in  Verbraucherelektronik aufgrund ihres niedrigen Kontaktwiderstands, der Lötfähigkeit und der Drahtbondfähigkeiten eingesetzt. Das Legieren mit Kobalt verbessert die Härte und die Verschleißeigenschaften. Goldbeschichtungen sind in vier Typen erhältlich: reines Gold, hartes Gold, chemisch nickelüberzogenes Gold und Tauchgold. Einzelheiten finden Sie auf der Seite der Oberflächenveredelungen.

Cadmium beschichten

Bietet außergewöhnlichen Korrosionsschutz, etwa doppelt so viel wie Zink. Häufig in der Luft- und Raumfahrt, maritimen und salzwasserhaltigen Umgebungen eingesetzt.

Messingbeschichtung

Primär für dekorative Zwecke verwendet, kann Messingbeschichtung in glänzenden oder satinierten Oberflächen aufgebracht und für ein antikes Aussehen oxidiert werden. Ein Lacküberzug kann die Langlebigkeit der Beschichtung erhöhen.

Chemische Filme

Chemische Filme, auch als Umwandlungsbeschichtung bekannt, sind speziell für Aluminium-Druckgüsse entwickelt. Die Farbe der Beschichtung kann je nach verschiedenen Faktoren von dunkelgoldbraun bis hellgelb variieren. Wichtig ist, dass chemische Filme die Maße des Teils nicht verändern. Es gibt zwei Haupttypen von chemischem Film: Klasse 1A und Klasse III, die auf der Oberflächenveredelungsseite von Dynacast detailliert beschrieben sind.

Schwarze E-Beschichtung

Schwarze E-Beschichtung ist eine Lackbeschichtung, die elektrisch aufgebracht wird, um das Erscheinungsbild eines Teils zu verbessern und seine Oberfläche zu schützen.

Anodisieren

Anodisieren erzeugt eine nicht leitfähige, schützende Beschichtung, die das Teil versiegelt. Häufig verwendete Typen sind klar und schwarz anodisiert. Die endgültige Farbe wird von der Legierung des Druckgusses beeinflusst, wobei Aluminium minimalen Farbwechsel zeigt. Anodisieren ermöglicht verschiedene Farb- und Färbemöglichkeiten, wobei Schwarz, Blau und Rot die beliebtesten sind. Es gibt zwei Klassen: Klasse 1, die natürliche Farbe ohne Farbstoff, und Klasse 2, gefärbt in eine bestimmte Farbe.

Polyurethanlack

Für seine außergewöhnliche Haltbarkeit bekannt, wird Polyurethanlack häufig für Außen- oder exponierte Teile empfohlen. Er kann in glatten oder strukturierten Oberflächen aufgetragen werden und trocknet typischerweise an der Luft, obwohl das Backen den Prozess beschleunigt.

Pulverbeschichtung

Die Pulverbeschichtung übertrifft herkömmliche Nasslacke hinsichtlich Dickeneinheitlichkeit und Farbkonsistenz. Der Beschichtungsprozess umfasst das Aushärten bei erhöhten Temperaturen, was zu außergewöhnlich robusten Oberflächen führt. Neben ihrer hohen Härte ist die Pulverbeschichtung visuell ansprechend, verdeckt kleinere Oberflächenfehler effektiv und liefert eine langlebige, hochglänzende Oberfläche. Darüber hinaus ist sie umweltfreundlich und stellt keine Bedenken hinsichtlich der Luftqualität oder gefährlicher Abfälle dar.

Schwarzoxid

Schwarzoxid bietet ein schützendes, korrosionsbeständiges Finish. Obwohl es häufig mit Schusswaffen assoziiert wird, findet es auch Anwendung in Zündkerzen, Möbelhaltern und Mähmessern. Das schwarze Finish ist schlagfest und wirkt als Absorber für Öle oder Wachs. Seine wirtschaftliche Natur, zusammen mit der Fähigkeit, die Lebensdauer und Leistung eines Teils zu verlängern, macht Schwarzoxid zu einer wertvollen Beschichtungsoption.