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Zentraler Anschnitt: ein innovatives Druckgussverfahren

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Erfordert Ihre Bauteilkonstruktion Außenverzahnungen oder Außengewinde, bei denen eine Trennnaht die Bauteilfunktion erheblich beeinträchtigen würde?

Wir wissen, dass unsere Kunden robuste, leistungsstarke Bauteile benötigen und dass höchste Leistung optimierte Fertigungsprozesse voraussetzt. Wenn Ihr Projekt aufgrund ungleichmäßiger Porosität oder Schwachstellen an Trennnähten mit Bauteilausfällen zu kämpfen hat, könnte unsere Center-Gate-Technologie die Lösung sein.

Was ist die Center-Gate-Technologie?

Wie der Name schon sagt, wird beim zentralen Anschnitt flüssiges Metall in die Mitte des Bauteils eingespritzt. Dadurch verteilt sich das Metall gleichmäßig vom Angusssystem aus nach außen. Sobald das Werkzeug gefüllt ist und das Metall erstarrt ist, trennt ein zentraler Kernstift den Anschnitt ab und wirft das Bauteil aus.

Beim konventionellen Druckguss befindet sich der Anschnitt häufig an der Seite der dicksten Stelle des Gussteils. Auf der gegenüberliegenden Seite des Werkzeugs sorgt ein Angusskanalsystem dafür, dass das flüssige Metall durch das Bauteil fließt und eine gleichmäßige Dichte erreicht wird. Bei runden Bauteilen oder Komponenten mit Außengewinde kann es mit diesem Verfahren jedoch schwierig sein, die gewünschte Festigkeit und Dichte gleichmäßig im gesamten Bauteil zu erzielen.

Unser Center-Gate-Verfahren eignet sich derzeit besonders gut für sämtliche Zinklegierungen, da diese eine hohe Festigkeit und außergewöhnliche Härte aufweisen. Multi-Slide-Zinkkomponenten sind eine ideale Alternative zu spanend bearbeiteten, gepressten, gestanzten und gefertigten Komponenten.

Vorteile eines zentralen Anschnitts für Ihr Druckgussbauteil

Die Optimierung Ihres Druckgussdesigns mit einem zentralen Anschnitt löst zahlreiche Herausforderungen bei komplexen Bauteilanforderungen und Geometrien. Nachfolgend finden Sie die Vorteile, die Sie durch die Auslegung mit einem zentralen Anschnitt erzielen können.

Runde Bauteile

Ein zentraler Anschnitt ist eine hervorragende Lösung für runde Bauteile mit Verzahnungen und Außengewinden, die enge Toleranzen erfordern. Wenn der Anschnitt im Kern oder in der Bohrung des Bauteils ausgelegt wird, können Komponenten mit Zahn-zu-Zahn-Toleranzen und sehr hoher Dichte gefertigt werden.

Optimaler Materialfluss

Der zentrale Anschnitt gewährleistet einen optimalen Materialfluss von der Bauteilmitte zu den Außenkanten, beseitigt Mikroporosität und erzielt eine höhere Dichte als andere Gussverfahren.

Gratfrei

Da das Metall durch die Mitte der Komponente eingespritzt wird, entstehen gratfreie Bauteile. Durch den Wegfall von Trennnähten an der Außenseite der Komponente entfallen Nachbearbeitungsschritte – und die Fertigungszeit verkürzt sich gegenüber anderen Verfahren.

Nachbearbeitungsschritte vermeiden

Ein zentraler Anschnitt macht das Beschneiden, das thermische Entgraten, die Bearbeitung der zentralen Bohrung, das Waschen und weitere Arbeitsschritte überflüssig.

Kosteneinsparungen

Die Kosten für Aufspannvorrichtungen und Werkzeuge lassen sich erheblich senken, wenn Sie Bauteile mit einem zentralen Anschnitt auslegen.

Anwendungen des zentralen Anschnitts in verschiedenen Branchen

Der Anschnitt durch die Bauteilmitte löst Herausforderungen bei zahlreichen Komponenten der Automobilindustrie. Ritzel sind beispielsweise entscheidende Komponenten für die zuverlässige Verstellung automatisch verstellbarer Sitze. Das Bauteil muss nahezu perfekt und extrem dicht sein, um das Gewicht sehr großer Sitze zu tragen. Neben Automobilteilen bietet der zentrale Anschnitt auch Lösungen für Komponenten von Konsumgütern in Branchen wie Fitness, Körperpflege und der Elektronikindustrie.

Center Gate bei Dynacast Peterborough

Dynacast Peterborough entwickelte unsere Center-Gate-Technologie 2008. Dynacast Peterborough liegt unmittelbar außerhalb von Toronto und betreut Kunden in ganz Nordamerika. Mit der Center-Gate-Technologie erweiterte Dynacast sein bestehendes Angebot um Multi-Slide-Technologie, Standard-Druckguss mit integrierter Automatisierung sowie die IMA-Präzisionsfertigung aus Zink (eine Art des Umspritzens).

Dieser Standort gehört zu den wenigen Fertigungswerken, die Center Gate als Lösung anbieten. Unsere erfahrenen Ingenieure bieten allen Kunden für sämtliche Konstruktionen Value Engineering und bewerten, ob ein Bauteil von der Umstellung von einem außenliegenden Anschnitt profitieren würde.

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