Das Maschinenbauzentrum von Dynacast (DMB) mit strategischem Standort in Deutschland verfügt über ein Ingenieurteam sowie Einrichtungen, die für die Entwicklung einiger der weltweit präzisesten Druckgussmaschinen ausgelegt sind. Unser globales Netzwerk aus 21 Standorten setzt auf das DMB, das die Spezialmaschinen bereitstellt, die zur Erfüllung unserer vielfältigen Kundenanforderungen erforderlich sind.
Dieses innovative Zentrum nimmt Ideen von Dynacast-Standorten weltweit auf. Ein Beispiel ist die Zusammenarbeit mit Dynacast Singapore, das zusätzliche Magnesium-Druckgussmaschinen benötigte. Daraufhin rüstete das DMB eine bestehende A3-Maschine erfolgreich für die Verarbeitung von Magnesiumwerkstoffen um und erweiterte damit unsere Fertigungsmöglichkeiten.
Um die vielfältigen Anforderungen unserer 21 Standorte effektiv zu erfüllen, setzt das DMB auf zwei spezialisierte Teams: eines konzentriert sich auf die mechanische Konstruktion, das andere auf Hardware und Software für elektronische Steuerungssysteme. Die Fachleute arbeiten eng zusammen und beschleunigen die Entwicklung in zwei parallelen Strängen; mehrere Validierungsstufen gewährleisten dabei die optimale Maschinenleistung.
Nach der Konstruktionsfreigabe und dem Bau der Maschine beginnt eine umfassende Testphase. Im Rahmen unseres Qualitätsanspruchs bewerten wir neue Entwicklungen unter realen Bedingungen – sowohl im DMB als auch in unserem deutschen Druckgusswerk. Dieser gründliche Prozess gewährleistet, dass unsere weltweiten Standorte erstklassige Maschinen erhalten.
Maschinenentwicklungen
Die A2-Thruster-Maschine, eine weiterentwickelte Version der ursprünglichen A2, verfügt über eine erhöhte Schließkraft von sechs Tonnen gegenüber zuvor 3,5 Tonnen. Auch unsere A3 SIS bietet eine höhere Schließkraft und ist mit dem wegweisenden servohydraulischen Einspritzsystem (SIS) ausgestattet. Diese innovative Technologie wird seit ihrer Einführung erfolgreich in allen unseren hydraulischen Maschinen eingesetzt.
Das Maschinenbauzentrum von Dynacast hat die A210 SIS entwickelt, eine Maschine, die eine Schließkraft von zehn Tonnen mit der Geschwindigkeit eines kleineren A2-Modells verbindet. Die ebenfalls auf der A2 Thruster basierende A206E verfügt über ein elektromechanisches Einspritzsystem und ist damit unsere kleinste Maschine mit echtzeitgeregelter Einspritzung.
Ein wichtiger Meilenstein ist die A3 Al SIS, Dynacasts erste Aluminium-Druckgussmaschine für den Warmkammer-Druckguss, die erfolgreich in der Serienproduktion läuft. Diese Leistung unterscheidet uns in der Branche.
Unsere neue Dynacast-PC9-Steuerung, ein Industrie-PC mit 19"-Touchscreen, nutzt die neueste Hardware und Software von Siemens. Diese fortschrittliche Technologie beschleunigt die Verarbeitung der SIS-Programme und vereinfacht künftige Aktualisierungen im Zuge der technologischen Weiterentwicklung.
Derzeit konzentriert sich Dynacast auf das Projekt A340, eine Weiterentwicklung der A3 SIS mit servohydraulischen Achsen und einer maximalen Schließkraft von 40 Tonnen. Dieses vielseitige Design ist für 4-Schieber-Maschinen für Zink, Aluminium oder Magnesium ausgelegt. Die erste A340 Zn befindet sich bereits in der Serienproduktion; die A340 Al (Aluminium-Druckgussmaschine für den Warmkammer-Druckguss) soll bis Ende 2024 in Produktion gehen.