Maschinenbauprozess bei Dynacast

Das strategisch in Deutschland gelegene Maschinenbauzentrum von Dynacast (DMB) verfügt über ein Entwicklungsteam und Anlagen, die für die Konstruktion einiger der präzisesten Druckgussmaschinen der Welt ausgestattet sind. Unser globales Netzwerk mit 21 Standorten setzt auf das DMB, um die Spezialmaschinen bereitzustellen, die für die Erfüllung unserer vielfältigen Kundenanforderungen unerlässlich sind.

Dieses innovative Zentrum nimmt Ideen von Dynacast-Standorten weltweit auf. Ein hervorragendes Beispiel ist die Zusammenarbeit mit Dynacast Singapore, das zusätzliche Maschinen für Magnesium benötigte. Daraufhin rüstete das DMB eine bestehende A3-Maschine erfolgreich für die Verarbeitung von Magnesiumwerkstoffen um und erweiterte damit unsere Produktionskapazitäten.

Um die vielfältigen Anforderungen unserer 21 Standorte effektiv zu erfüllen, beschäftigt das DMB zwei spezialisierte Teams: eines für die mechanische Konstruktion und eines für Hardware und Software elektronischer Steuerungssysteme. Diese Spezialisten arbeiten eng zusammen, um die Entwicklung mithilfe eines zweigleisigen Ansatzes zu beschleunigen und mehrere Validierungspunkte zur Sicherstellung einer optimalen Maschinenleistung einzubeziehen.

Nach der Freigabe der Konstruktion und dem Bau der Maschine beginnen umfassende Tests. Unser Qualitätsanspruch umfasst die Bewertung neuer Entwicklungen unter praxisnahen Bedingungen, sowohl im DMB als auch in unserem deutschen Gießereiproduktionsstandort. Dieser gründliche Prozess gewährleistet die Bereitstellung hochwertiger Maschinen für unsere globalen Standorte.

Maschinenentwicklungen

Die A2-Thruster-Maschine, eine verbesserte Version der ursprünglichen A2, verfügt über eine erhöhte Schließkraft von sechs Tonnen gegenüber den bisherigen 3.5 Tonnen. Unsere A3 SIS bietet ebenfalls eine höhere Schließkraft und integriert das wegweisende servo-hydraulische Einspritzsystem (SIS). Diese innovative Technologie wurde seit ihrer Einführung erfolgreich in alle unsere hydraulischen Maschinen integriert.

Das Maschinenbauzentrum von Dynacast hat die A210 SIS entwickelt, eine Maschine, die eine Schließkraft von 10 Tonnen mit der Geschwindigkeit eines kleineren A2-Modells kombiniert. Darüber hinaus verfügt die auf der A2 Thruster basierende A206E über ein elektromechanisches Einspritzsystem und ist damit unsere kleinste Maschine mit echtzeitgeregelter Einspritzung.

Ein bedeutender Meilenstein ist die A3 Al SIS, die erste Warmkammer Druckgussmaschine für Aluminium von Dynacast, die erfolgreich in der Serienproduktion eingesetzt wird. Diese Entwicklung hebt uns in der Branche hervor.

Unsere neue Dynacast-PC9-Steuerung, ein Industrie-PC mit 19"-Touchscreen, nutzt die neueste Hardware und Software von Siemens. Diese fortschrittliche Technologie beschleunigt die Verarbeitung von SIS-Programmen und vereinfacht künftige Upgrades bei technologischen Weiterentwicklungen.

Derzeit konzentriert sich Dynacast auf das Projekt A340, eine Weiterentwicklung der A3 SIS mit servo-hydraulischen Achsen und einer maximalen Schließkraft von 40 Tonnen. Diese vielseitige Konstruktion eignet sich für 4-Schieber-Maschinen für Zink, Aluminium oder Magnesium. Die erste A340 Zn befindet sich bereits in der Serienproduktion; die A340 Al (Warmkammer Druckgussmaschine für Aluminium) ist bis Ende 2024 für die Produktion vorgesehen.