Dynacast-Maschinenbauprozess

Das Maschinenbauzentrum (DMB) von Dynacast, strategisch in Deutschland gelegen, verfügt über ein Ingenieurteam und Einrichtungen, die einige der präzisesten Druckgussmaschinen der Welt entwickeln. Unser globales Netzwerk von 21 Einrichtungen ist auf das DMB angewiesen, um die spezialisierten Maschinen bereitzustellen, die für die Erfüllung unserer vielfältigen Kundenbedürfnisse unerlässlich sind.

Dieses innovative Zentrum begrüßt Ideen aus Dynacast-Einrichtungen weltweit. Ein Paradebeispiel ist die Zusammenarbeit mit Dynacast Singapore, das zusätzliche Magnesiummaschinen anstrebte. Als Reaktion darauf verbesserte DMB erfolgreich eine bestehende A3-Maschine, um Magnesiummaterialien aufzunehmen, wodurch unsere Produktionskapazitäten erweitert wurden.

Um den vielfältigen Bedürfnissen unserer 21 Standorte effektiv gerecht zu werden, beschäftigt das DMB zwei spezialisierte Teams: eines für mechanische Konstruktion und das andere für Hardware und Software elektronischer Regelungssysteme. Diese Spezialisten arbeiten eng zusammen, um die Entwicklung durch einen Dual-Track-Ansatz zu beschleunigen, bei dem mehrere Validierungspunkte integriert werden, um eine optimale Maschinenleistung sicherzustellen.

Nach der Entwurfsgenehmigung und dem Maschinenbau beginnen strenge Tests. Unser Qualitätsbekenntnis besteht darin, neue Entwicklungen unter realen Bedingungen sowohl bei DMB als auch in unserer deutschen Gießproduktionsstätte zu bewerten. Dieser gründliche Prozess garantiert die Lieferung überlegener Maschinen an unsere globalen Betriebe.

Maschinenentwicklungen

Die A2-Triebwerksmaschine, eine verbesserte Version des ursprünglichen A2, verfügt über eine erhöhte Verriegelungskraft von sechs Tonnen im Vergleich zu den vorherigen 3,5 Tonnen. Unser A3 SIS verfügt außerdem über eine höhere Verriegelungskraft und integriert das bahnbrechende Servo-Hydraulikeinspritzsystem (SIS). Diese innovative Technologie wurde seit ihrer Einführung erfolgreich in all unsere hydraulischen Maschinen integriert.

Das Dynacast Machine Building Center hat das A210 SIS entwickelt, eine Maschine, die eine zehn Tonnen schwere Verriegelungskraft mit der Geschwindigkeit eines kleineren A2-Modells kombiniert. Zusätzlich verfügt der A206E, basierend auf dem A2-Triebwerk, über ein elektromechanisches Einspritzsystem, was ihn zu unserer kleinsten Maschine mit Echtzeit-gesteuerter Einspritzung macht.

Ein bedeutender Meilenstein ist der A3 Al SIS, Dynacasts erste heiße Kammer-Aluminiumgussmaschine, die erfolgreich in Serienproduktion betrieben wird. Diese Leistung hebt uns in der Branche hervor.

Unser neuer Dynacast PC9-Controller, ein Industrie-PC mit einem 19"-Touchscreen, nutzt die neueste Siemens-Hardware und -Software. Diese fortschrittliche Technologie beschleunigt die Verarbeitung von SIS-Programmen und vereinfacht zukünftige Upgrades mit der Weiterentwicklung der Technologie.

Derzeit konzentriert sich Dynacast auf das A340-Projekt, eine Weiterentwicklung des A3 SIS, ausgestattet mit servohydraulischen Achsen und einer maximalen Spannkraft von 40 Tonnen. Dieses vielseitige Design eignet sich für Zink-, Aluminium- oder Magnesium-4-Slide-Maschinen. Der erste A340 Zn befindet sich bereits in Serienproduktion, wobei die Produktion des A340 Al (Heißkammer-Aluminiummaschine) bis Ende 2024 geplant ist.