Fertigungsdurchlaufzeit verkürzen

Konstrukteure berücksichtigen bei der Entwicklung eines neuen Projekts zahlreiche Faktoren. Zwei Aspekte gewinnen dabei zunehmend an Bedeutung: kurze Durchlaufzeiten und eine schnellere Markteinführung, um dem Wettbewerb voraus zu bleiben.

Die frühzeitige Einbindung von Dynacast-Ingenieuren in den Konstruktionsprozess ist ein wichtiger Schritt, um Durchlaufzeiten zu verkürzen und Wettbewerbsvorteile zu erzielen. Werden unsere Ingenieure noch vor Abschluss der technischen Zeichnung einbezogen, bringen sie ihr Fachwissen für fertigungsgerechte Konstruktion ein und empfehlen Änderungen, die die Herstellbarkeit verbessern. Diese Optimierungen können die Durchlaufzeiten erheblich verkürzen und in vielen Fällen die Bauteilkosten senken. Unsere Kunden verfügen zwar über umfassende Kenntnisse ihrer Bauteile und Baugruppen, Dynacast bringt jedoch jahrzehntelange Fertigungserfahrung ein, die direkt in die Herstellung hochpräziser Bauteile einfließt.

Herstellbarkeit verbessern

Die frühzeitige Einbindung unseres Ingenieurteams kann die Durchlaufzeit deutlich verkürzen, da sie Konstruktionsvorschläge ermöglicht, welche die Herstellbarkeit verbessern. Dank unserer Fertigungserfahrung stellen wir sicher, dass Konstruktionen durch Anpassungen wie optimierte Radien oder angepasste Entformungsschrägen für die Serienfertigung ausgelegt sind. Diese Optimierungen tragen zu längeren Werkzeugstandzeiten, einer höheren Prozesswiederholbarkeit und geringeren Gesamtkosten bei.

In Zusammenarbeit mit unserem Team erhalten Sie Empfehlungen zu alternativen Werkstoffen oder Verfahren, die die Leistungsfähigkeit verbessern und gleichzeitig Kosten senken können. Unsere Werkzeuge sind für die Herstellung komplexer, endkonturnaher Bauteile ausgelegt und ermöglichen einen schlankeren Produktionsablauf, weil unnötige Schritte wie Zerspanung oder Nachbearbeitungsschritte entfallen. Dieser Ansatz vereinfacht nicht nur die Fertigung, sondern senkt auch die Gesamtkosten des Projekts.

Werkzeugkonstruktion

Unser Team aus Werkzeugmachern entwickelt Druckgusswerkzeuge, die allen kritischen Merkmalen Rechnung tragen. Werkzeuge lassen sich für engere Toleranzen optimieren, indem beispielsweise ein Zapfen, der sich über beide Werkzeughälften erstreckt, nicht in der Nähe der Trennebene platziert wird. Bei Bauteilen mit Sichtflächen optimieren wir die Werkzeugkonstruktion weiter, um Anschnitte in sichtbaren Bereichen des Werkzeugs zu vermeiden. So bleiben sowohl Funktion als auch Optik erhalten. Darüber hinaus erstellen wir Pläne für die Freigabeprozesse.

Das Dynacast-Team nutzt parallele Freigabeprozesse und Software für prädiktive Analysen, um die Formfüllung zu bewerten, Anschnitte zu optimieren und weitere kritische Parameter zu verfeinern. Methoden der Prototypenerstellung, einschließlich 3D-Druck, dienen dazu, Maße zu prüfen, die Wiederholbarkeit sicherzustellen und potenzielle Probleme vor dem ersten Werkzeugversuch zu erkennen. Durch die frühzeitige Einbindung können wir den Fertigungsprozess so optimieren, dass der erste Abguss nahezu fehlerfrei ist, Freigaben reibungslos erfolgen und Auslieferungen termingerecht stattfinden.