Die Reduzierung der Fertigungsdurchlaufzeit

Entwicklungsingenieure berücksichtigen während der Entwicklung eines neuen Projekts zahlreiche Faktoren. Dabei stechen zunehmend zwei Überlegungen als besonders kritisch hervor: schnelle Durchlaufzeiten zu erreichen und die Markteinführungszeit zu beschleunigen, um der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein.

Die frühe Einbindung von Dynacast-Ingenieuren im Entwurfsprozess ist ein entscheidender Schritt zur Reduzierung der Durchlaufzeit und zur Erlangung eines Wettbewerbsvorteils. Wenn unsere Ingenieure vor der endgültigen Fertigstellung eines Entwurfs einbezogen werden, wenden sie ihre Expertise im Design-for-Manufacturing an, um Modifikationen vorzuschlagen, die die Herstellbarkeit verbessern. Diese Verbesserungen können die Durchlaufzeiten erheblich verkürzen und in vielen Fällen die Kosten für Komponenten senken. Während unsere Kunden tiefes Wissen über ihre Komponenten und Baugruppen besitzen, bringt Dynacast jahrzehntelange Fertigungserfahrung mit, die sich direkt in die Produktion von hochpräzisen Komponenten übersetzt.

Herstellbarkeit verbessern

Die frühe Einbindung unseres Ingenieurteams kann die Durchlaufzeit erheblich verkürzen, indem Designempfehlungen ermöglicht werden, die die Herstellbarkeit verbessern. Durch die Nutzung unseres Fertigungswissens stellen wir sicher, dass die Entwürfe für die Hochvolumenproduktion optimiert sind, indem Anpassungen wie Radiusverfeinerungen oder Änderungen des Abwinkelungswinkels vorgenommen werden. Diese Verbesserungen tragen zu einer längeren Werkzeuglebensdauer, größerer Prozesswiederholbarkeit und insgesamt reduzierten Kosten bei.

Durch die Zusammenarbeit mit unserem Team erhalten Sie Zugriff auf Empfehlungen zu alternativen Materialien oder Prozessen, die die Leistung verbessern und gleichzeitig die Kosten senken können. Unser Werkzeugdesign ist darauf ausgelegt, komplexe netzformige Teile zu produzieren, was eine rationalisierte Produktion ermöglicht, indem unnötige Schritte wie Maschinenbearbeitung oder sekundäre Operationen eliminiert werden. Dieser Ansatz vereinfacht nicht nur die Herstellung, sondern senkt auch die Gesamtkosten des Projekts.

Werkzeugdesign

Unser Team von Werkzeugmachern entwirft Druckgusswerkzeuge, die alle kritischen Merkmale berücksichtigen. Die Werkzeuge können optimiert werden, um engere Toleranzen zu ermöglichen – zum Beispiel, indem die Platzierung eines Stegs, der zwei Werkzeughälften in der Nähe der Trennlinie überspannt, vermieden wird. Für Komponenten, die kosmetische Oberflächen erfordern, verfeinern wir das Werkzeugdesign weiter, um die Eingießsysteme in sichtbaren Bereichen der Form zu eliminieren, wobei sowohl Funktionalität als auch Ästhetik erhalten bleiben. Genehmigungsprozesspläne

Das Dynacast-Team verwendet Genehmigungsprozesse mit zwei Spuren, die prädiktive Analyse-Software nutzen, um den Formfluss zu bewerten, das Eingießsystem zu optimieren und andere kritische Parameter zu verfeinern. Prototyping-Methoden, einschließlich 3D-Druck, werden verwendet, um Maße zu validieren, die Wiederholbarkeit sicherzustellen und potenzielle Probleme vor dem ersten Werkzeugversuch zu identifizieren. Durch die frühe Einbindung können wir den Fertigungsprozess optimieren, sodass der erste Werkzeugschuss nahezu fehlerfrei ist, die Genehmigungen reibungslos ablaufen und die Lieferungen pünktlich erfolgen.