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CASE STUDY

Energieeffizienz durch Aluminiumdruckguss

Der durchschnittliche Haushaltskühlschrank wird 22 Mal pro Tag geöffnet. Mit jedem Blick hinein entweicht kalte Luft und warme Luft aus dem umliegenden Raum zirkuliert hindurch. Sobald die Türen geschlossen sind, muss der Kompressor anspringen, um die Luft und den Inhalt im Inneren wieder zu kühlen – was die Energierechnung und den ökologischen Fußabdruck des Eigentümers beeinflusst. Aber was wäre, wenn es eine Möglichkeit gäbe, auf alltägliche Gegenstände wie Getränke und Snacks zuzugreifen, ohne den Rest des inneren Inhalts zu beeinträchtigen?

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INNOVATION DURCH ALUMINIUMGUSS

Als das Designteam eines führenden Haushaltsgeräteherstellers Dynacast kontaktierte, um sich über Druckgussfähigkeiten zu informieren, waren sie unsicher, wo und wie sie vom Fertigungsprozess profitieren könnten. Das Team von Dynacast Elgin war eifrig zu helfen und bot ein Bildungsseminar für Designingenieure an, in dem technische Fähigkeiten, Materialangebote und die allgemeinen Vorteile des Druckgusses in der Haushaltsgeräteindustrie vorgestellt wurden. Mit einem neuen Design im Sinn beauftragten die Ingenieure das Design for Manufacturing (DFM) von Dynacast, um die beste Lösung zu finden. Aluminium war für das Team aufgrund seiner Leichtgewichtseigenschaften und seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses sehr attraktiv. Konkret konzentrierten sich die Haushaltsgeräte-Ingenieure auf dekoratives Aluminium-Druckgussverfahren für ein neues Konzept mit französischen Kühlschranktüren. Das Gerät würde eine Tür-in-Tür-Funktion bieten, um dem Verbraucher Zugang zu beliebten Artikeln zu ermöglichen, ohne den gesamten Kühlschrank zu öffnen und kalte Luft zu verschwenden. Indem die Innentüren geschlossen bleiben und warme Luft draußen bleiben, bietet der Kühlschrank eine innovative Möglichkeit, den Energieverbrauch zu senken.

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MAXIMIERUNG DER "HALTBARKEIT"

Das Marketingteam des Haushaltsgeräteunternehmens war daran interessiert, ein schwingbares "Milchregal" anzubieten, um einen einfachen Zugang zu dem üblichen Haushaltsgrundnahrungsmittel zu ermöglichen. Die Verbindung des Milchregals mit dem inneren Gehäuse des Kühlschranks erfolgt über ein Scharnierteil. Um das Gewicht einer Gallone Flüssigkeit zu tragen, stellten die Ingenieure fest, dass das Scharnier stärker und haltbarer als Kunststoff sein musste. Die Kastabilität von Zink, seine Verschleißfestigkeit und strukturelle Integrität machten es zur idealen Materialwahl.

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Neben Funktionalität und Stabilität musste der Regalaufsatz dekorativ sein, da er für die Verbraucher sichtbar wäre. Dekoratives Aluminiumguss bot ein auffälliges Design und ermöglichte die erforderliche Steifigkeit und Festigkeit. Dynacast Elgin entwarf und fertigte insgesamt drei Teile: ein dekoratives, aus Aluminium gegossenes Regal und zwei Zink-Scharnierkomponenten mit mehreren Verschiebungen.

DYNACAST LIEFERT

Dynacast bemüht sich, sicherzustellen, dass jeder Kunde Einblicke und Fachwissen erhält, die in jeder Phase des Design- und Druckgussherstellungsprozesses einen Mehrwert bieten. Deshalb ist Dynacast heute in verschiedenen Branchen und Regionen synonym für präzisionsgefertigte Metallkomponenten. Ihr umfangreiches Wissen im Metallguss und ihr zuverlässiger Ruf machten sie zu einem wertvollen Partner für den Gerätehersteller.

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