Der durchschnittliche Haushaltskühlschrank wird 22-mal täglich geöffnet. Bei jedem Blick ins Innere entweicht kalte Luft, während warme Raumluft hineinströmt. Sobald die Türen geschlossen werden, muss der Kompressor anspringen, um Luft und Inhalt erneut zu kühlen – mit Auswirkungen auf die Stromkosten und den ökologischen Fußabdruck des Besitzers. Doch was wäre, wenn sich alltägliche Dinge wie Getränke und Snacks entnehmen ließen, ohne den übrigen Inhalt des Kühlschranks zu beeinträchtigen?
INNOVATION DURCH ALUMINIUMDRUCKGUSS
Als das Designteam eines führenden Haushaltsgeräteherstellers Dynacast kontaktierte, um sich über Druckgussverfahren zu informieren, war zunächst unklar, wo und wie der Fertigungsprozess Vorteile bieten könnte. Das Team von Dynacast Elgin unterstützte gerne und bot den Konstrukteuren ein Seminar an, das technische Möglichkeiten, verfügbare Werkstoffe und die allgemeinen Vorteile des Druckgusses in der Haushaltsgeräteindustrie erläuterte. Mit einem neuen Konzept vor Augen nahmen die Ingenieure die Unterstützung von Dynacast bei der fertigungsgerechten Konstruktion (DFM) in Anspruch, um die beste Lösung zu finden. Aluminium war für das Team aufgrund seines geringen Gewichts und seines hohen Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht besonders attraktiv. Die Ingenieure konzentrierten sich dabei auf dekorativen Aluminiumdruckguss für ein neues Konzept eines French-Door-Kühlschranks. Das Haushaltsgerät sollte über eine Tür-in-Tür-Funktion verfügen, damit Verbraucher häufig benötigte Produkte entnehmen können, ohne den gesamten Kühlschrank zu öffnen und kalte Luft zu verschwenden. Indem die Innentüren geschlossen bleiben und warme Luft draußen halten, sollte der Kühlschrank einen innovativen Weg zur Senkung des Energieverbrauchs bieten.
MEHR HALTBARKEIT
Das Marketingteam des Haushaltsgeräteherstellers wollte eine schwenkbare „Milchablage" anbieten, die einen einfachen Zugriff auf dieses häufig benötigte Lebensmittel ermöglicht. Die Milchablage sollte über ein Scharnierelement mit dem Innengehäuse des Kühlschranks verbunden werden. Um dem Gewicht einer Gallone Flüssigkeit standzuhalten, musste das Scharnier nach Einschätzung der Ingenieure stabiler und langlebiger als Kunststoff sein. Die Gießbarkeit von Zink, seine Verschleißfestigkeit und seine strukturelle Integrität machten es zur idealen Werkstoffwahl.
Neben Funktionalität und Stabilität musste die Regalbefestigung dekorativ sein, da sie für Verbraucher sichtbar sein würde. Dekorativer Aluminiumdruckguss ermöglichte ein ansprechendes Design und bot die erforderliche Steifigkeit und Festigkeit. Dynacast Elgin konstruierte und fertigte insgesamt drei Teile: ein dekoratives Regal aus Aluminiumdruckguss und zwei Zink-Scharnierelemente im Multi-Slide-Verfahren.
DYNACAST ÜBERZEUGT
Dynacast setzt alles daran, jedem Kunden Einblicke und Fachwissen zu bieten, die in jeder Phase des Konstruktions- und Druckgussfertigungsprozesses Mehrwert schaffen. Deshalb steht Dynacast heute in zahlreichen Branchen und Regionen für präzisionsgefertigte Metallkomponenten. Das umfassende Fachwissen im Druckguss und der Ruf für Zuverlässigkeit machten Dynacast zu einem wertvollen Partner für den Haushaltsgerätehersteller.