Die Vorteile der Multi-Slide-Technologie

Seit über 25 Jahren hebt sich Dynacast in der Präzisionsdruckgussbranche durch die Innovation und Leistung seiner Multi-Slide-Technologie hervor. Im Gegensatz zu traditionellen Druckgussverfahren ermöglicht uns unser proprietärer Ansatz, Maschinen, Werkzeuge und Gießlösungen zu entwerfen und zu bauen, die speziell auf die individuellen Anforderungen jedes Kunden zugeschnitten sind.

Diese Flexibilität ermöglicht es uns, Komponenten mit unvergleichlicher Präzision, Qualität und Effizienz zu liefern – eine Fähigkeit, die nur wenige andere in der Branche bieten können.

Design für Fertigung (DFM)

Unser Ingenieurteam ist überzeugt, dass die erfolgreichsten Projekte mit frühzeitiger Zusammenarbeit beginnen. Indem wir unsere Ingenieure in die Entwurfsphase einbeziehen, helfen wir Kunden, die Multi-Slide-Werkzeuge voll auszunutzen, um eine optimale Herstellbarkeit zu erreichen.

Multi-Slide-Werkzeuge bieten durch mehrere Zugrichtungen eine deutlich größere Designflexibilität. Dies ermöglicht es, komplexe Geometrien direkt in das Teil zu gießen, was oft kostspielige sekundäre Bearbeitungs- oder Bohrarbeiten entfällt.

Zum Beispiel kann bei der Herstellung eines Bauteils mit Durchbohrloch ein Mehrschieber-Gusswerkzeug das Loch direkt in das Teil gießen. Traditionelle Werkzeuge hingegen erfordern Nachbohrungen, was Zeit, Kosten und Variationspotenzial hinzufügt.

Durch die frühzeitige Integration von DFM-Prinzipien hilft Dynacast Kunden, Produktionsschritte zu minimieren, die Konsistenz der Bauteile zu verbessern und die Gesamtkosten zu senken.

Multi-Slide-Werkzeuge: Kombination aus Präzision und Effizienz

Unsere Multi-Slide-Druckgussmaschinen verfügen über fortschrittliche Triebwerke, ein flexibles Kreuzkopfadaptersystem und ein schnelles pneumatisches Einspritzsystem. Zusammen sind diese Technologien:

• Minimieren Sie Bauteilvariationen und Abweichungen der Maße
• Verbesserung des Metallflusses und der Füllgeschwindigkeit
• Reduzieren Sie Blitz und Porosität
• Ermöglichen Sie eine strengere Prozesssteuerung über große Produktionsläufe hinweg

Das Ergebnis ist ein Gießverfahren, das in der Lage ist, kleine, komplexe Bauteile mit herausragender Genauigkeit und Oberflächenfinish in Massenproduktion herzustellen. Multi-Slide-Werkzeuge stellen sicher, dass jedes Teil genaue Toleranzen einhält und gleichzeitig die Kosteneffizienz im großen Maßstab aufrechterhält.

Teileverbesserung und überlegene Konsistenz in der Teilequalität

Mit der Multi-Slide-Druckgusstechnologie von Dynacast erhalten Hersteller außergewöhnliche Kontrolle über Maßgenauigkeit und Oberflächenfinish, was zu einheitlichen, hochwertigen Teilen in jeder Produktionsserie führt. Werkzeuge mit mehreren Schienen sind darauf ausgelegt, eine bessere Gleichmäßigkeit von Teil zu Teil mit engeren Toleranzen zu erreichen, typischerweise etwa ±0,002 Zoll – weniger als die Hälfte der Variation bei Bauteilen, die mit Standardwerkzeugen hergestellt werden.

Dieses Maß an Präzision ermöglicht eine Vielzahl von Bauteilverbesserungen, darunter:

• Die Möglichkeit, dünnere Wände zu gießen , um Gewicht und Materialeinsparungen zu reduzieren
• Genaueres Gießen von Außen- und Innengewinden
• Verbesserte Oberflächenqualität mit minimaler Porosität oder Flash
• Größere Konsistenz zwischen Produktionschargen, selbst bei hohen Volumen.

Durch die Kombination präziser Werkzeuge, optimiertem Metallfluss und Prozesswiederholbarkeit erzeugt Dynacasts Multi-Slide-Prozess hochwertigere Bauteile, die nur minimale Fertigstellung und Montage erfordern. Wir können Außengewinde präziser gussen.

Kosten und Verschwendung reduzieren

Traditionelle Druckgusswerkzeuge können komplex und teuer sein, insbesondere bei Teilen, die mehrere Zugrichtungen oder Nachbearbeitung erfordern. Multi-Slide-Technologie löst diese Herausforderungen, indem sie diese Funktionen in eine einzige Operation integriert.

Wichtige Kostenvorteile sind:

• Geringere Werkzeugkosten: Mehrfachschieberwerkzeuge können dank ihrer Fähigkeit, komplette Teile ohne Sekundäroperationen zu gießen, weniger als die Hälfte von Standardwerkzeugen kosten.
• Reduzierter Abfall: Kleinere Läufe und Überläufe bedeuten weniger überschüssiges Material und geringere Schrottraten.
• Schnellere Zykluszeiten: Multi-Slide-Systeme füllen und werfen Teile schneller aus, was den Durchsatz verbessert und die Kosten pro Teil senkt.

Je nach Bauteilgeometrie kann ein Multi-Slide-Tool zwischen fünf und sieben Slides haben, wodurch komplexe Formen effizient und konsistent erzeugt werden können.

Mehrschieber-Druckguss für komplexe Bauteile

Das Multi-Slide-Druckgussverfahren von Dynacast ist die ideale Lösung für kleine, hochpräzise und geometrisch komplexe Bauteile. Er ist besonders geeignet für die Herstellung von Netz- oder nahe-netzförmigen Teilen, einschließlich komplexer Innen- und Außengewinde, ohne dass eine Sekundärbearbeitung erforderlich ist.

Anwendungen erstrecken sich über verschiedene Branchen wie:

• Automobil- und EV-Komponenten
• Unterhaltungselektronik
• Medizinprodukte
• Telekommunikationshardware
• Industrieausrüstung und Steckverbinder

Durch die Kombination von Innovation im Werkzeugdesign mit jahrzehntelanger Prozesserfahrung verbessert Dynacast kontinuierlich die Effizienz, Geschwindigkeit und Qualität seiner Druckgussprozesse und liefert mit der modernsten verfügbaren Technologie die bestmöglichen Teile.

Partnerschaft mit Dynacast für fortschrittliche Multi-Slide-Lösungen

Dynacasts proprietäre Multi-Slide-Technologie bietet einen einzigartigen Wettbewerbsvorteil. Sie bietet Präzision, Konsistenz und Kosteneinsparungen, die Standard-Druckgussmethoden nicht erreichen können.

Egal, ob Sie ein bestehendes Bauteil optimieren oder ein neues Design entwickeln müssen – unsere Ingenieure helfen Ihnen, Multi-Slide-Werkzeuge zu nutzen, um Kosten zu senken, die Bauteilqualität zu verbessern und die Produktion zu beschleunigen.