Die Vorteile der Multi-Slide-Technologie

Seit über 25 Jahren hebt sich Dynacast in der Präzisionsdruckgussbranche durch die Innovation und Leistung seiner Multi-Slide-Technologie ab. Im Gegensatz zu herkömmlichen Druckgussverfahren ermöglicht unser patentierter Ansatz, Maschinen, Werkzeuge und Gießlösungen zu entwerfen und zu bauen, die speziell auf die einzigartigen Anforderungen jedes Kunden zugeschnitten sind.

Diese Flexibilität ermöglicht es uns, Komponenten mit unübertroffener Präzision, Qualität und Effizienz zu liefern – eine Fähigkeit, die nur wenige andere in der Branche bieten können.

Fertigungsgerechtes Design (DFM)

Unser Ingenieurteam ist der Ansicht, dass die erfolgreichsten Projekte mit einer frühen Zusammenarbeit beginnen. Indem wir unsere Ingenieure in der Entwurfsphase einbeziehen, helfen wir den Kunden, die Vorteile von Multi-Slide-Werkzeugen vollständig zu nutzen, um eine optimale Herstellbarkeit zu erreichen.

Multi-Slide-Werkzeuge bieten eine viel größere Designflexibilität durch mehrere Ziehrichtungen. Dadurch können komplexe Geometrien direkt in das Teil gegossen werden, wodurch kostspielige sekundäre Bearbeitungs- oder Bohrvorgänge oft entfallen.

Zum Beispiel kann bei der Herstellung eines Bauteils mit Durchgangsloch ein Multi-Slide-Druckgusswerkzeug das Loch direkt in das Teil gießen. Herkömmliche Werkzeuge erfordern hingegen eine Nachbearbeitung durch Bohren, was Zeit, Kosten und potenzielle Abweichungen hinzufügt.

Durch die frühzeitige Integration von DFM-Prinzipien hilft Dynacast den Kunden, Produktionsschritte zu minimieren, die Teiledurchgängigkeit zu verbessern und die Gesamtkosten zu senken.

Multi-Slide-Werkzeuge: Präzision und Effizienz kombiniert

Unsere Multi-Slide-Druckgussmaschinen verfügen über fortschrittliche Thruster, ein flexibles Kreuzkopf-Adapter-System und ein schnelles pneumatisches Spritzsystem. Diese Technologien:

• Minimieren die Teilevariabilität und die Abweichung der Abmessungen
• Verbessern den Metallfluss und die Füllgeschwindigkeit
• Reduzieren Flash und Porosität
• Ermöglichen eine engere Prozesskontrolle über große Produktionsläufe

Das Ergebnis ist ein Gießprozess, der in der Lage ist, kleine, komplexe Komponenten mit herausragender Genauigkeit und Oberflächenfinish massenweise herzustellen. Multi-Slide-Werkzeuge gewährleisten, dass jedes Teil strengen Toleranzen entspricht und gleichzeitig kosteneffizient in großem Maßstab bleibt.

Teileverbesserung und überlegene Teilequalitätskonsistenz

Mit der Multi-Slide-Druckgusstechnologie von Dynacast erhalten Hersteller außergewöhnliche Kontrolle über die dimensionalen Genauigkeit und das Oberflächenfinish, was zu konsistenten, hochwertigen Teilen in jedem Produktionslauf führt. Multi-Slide-Tools sind so konzipiert, dass sie bessere Einheitlichkeit zwischen den Teilen mit engerer Toleranzen erreichen, typischerweise um ±0,002 Zoll – weniger als die Hälfte der Variabilität bei Komponenten, die mit Standardwerkzeugen hergestellt werden.

Dieses Maß an Präzision ermöglicht eine Vielzahl von Teileverbesserungen, einschließlich:

• Die Fähigkeit, dünnere Wände zu gießen, um Gewicht und Material zu sparen
• Genaueres Gießen von äußeren und inneren Gewinden
• Verbesserte Oberflächenqualität mit minimaler Porosität oder Flash
• Größere Konsistenz zwischen Produktionschargen, selbst bei hohen Stückzahlen

Durch die Kombination präziser Werkzeuge, optimierten Metallflusses und Prozesswiederholbarkeit produziert der Multi-Slide-Prozess von Dynacast hochwertigere Komponenten, die minimale Nachbearbeitung und Montage erfordern. Wir können äußere Gewinde präziser gießen.

Kosten und Abfälle reduzieren

Traditionelle Druckgusswerkzeuge können komplex und teuer sein, insbesondere für Teile, die mehrere Ziehrichtungen oder Nachbearbeitung erfordern. Die Multi-Slide-Technologie löst diese Herausforderungen, indem sie diese Merkmale in einen einzigen Betrieb integriert.

Wesentliche Kostenvorteile sind:

• Niedrigere Werkzeugkosten: Multi-Slide-Werkzeuge können weniger als die Hälfte der Kosten herkömmlicher Werkzeuge betragen, dank ihrer Fähigkeit, komplette Merkmale ohne sekundäre Operationen zu gießen.
• Reduzierter Abfall: Kleinere Lauf- und Überlaufrinnen bedeuten weniger überschüssiges Material und niedrigere Ausschussraten.
• Schnellere Zykluszeiten: Multi-Slide-Systeme füllen und stoßen Teile schneller ab, wodurch der Durchsatz erhöht und die Kosten pro Teil gesenkt werden.

Je nach Bauteilgeometrie kann ein Multi-Slide-Werkzeug zwischen fünf und sieben Schiebern haben, was die effiziente und konsistente Herstellung komplizierter Formen ermöglicht.

Multi-Slide-Druckguss für komplexe Komponenten

Der Multi-Slide-Druckgussprozess von Dynacast ist die ideale Lösung für kleine, hochpräzise und geometrisch komplexe Komponenten. Er hat sich darauf spezialisiert, Nettoform- oder nahezu Nettoformteile herzustellen, einschließlich komplizierter interner und externer Gewinde, ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist.

Anwendungen erstrecken sich über Branchen wie:

• Automobil- und EV-Komponenten
• Verbraucherelektronik
• Medizinprodukte
• Telekommunikationshardware
• Industrielle Geräte und Anschlüsse

Durch die Kombination von Innovation im Werkzeugdesign mit jahrzehntelanger Prozesskompetenz verbessert Dynacast kontinuierlich die Effizienz, Geschwindigkeit und Qualität seiner Druckgussoperationen und liefert die bestmöglichen Teile mit der fortschrittlichsten verfügbaren Technologie.

Partnerschaft mit Dynacast für fortschrittliche Multi-Slide-Lösungen

Die proprietäre Multi-Slide-Technologie von Dynacast bietet einen einzigartigen Wettbewerbsvorteil. Sie bietet Präzision, Konsistenz und Kosteneinsparungen, die herkömmliche Druckgussmethoden nicht erreichen können.

Ob Sie ein bestehendes Bauteil optimieren oder ein neues Design entwickeln müssen, unsere Ingenieure können Ihnen helfen, Multi-Slide-Werkzeuge zu nutzen, um Kosten zu senken, die Teilqualität zu verbessern und die Produktion zu beschleunigen.