Seit über 25 Jahren hebt sich Dynacast in der Präzisionsdruckgussbranche durch die Innovationskraft und Leistungsfähigkeit seiner Multi-Slide-Technologie ab. Im Gegensatz zu herkömmlichen Druckgussverfahren ermöglicht uns unser firmeneigener Ansatz, Maschinen, Werkzeuge und Druckgusslösungen zu entwickeln und zu bauen, die exakt auf die individuellen Anforderungen jedes Kunden zugeschnitten sind.
Dank dieser Flexibilität können wir Komponenten mit unübertroffener Präzision, Qualität und Effizienz liefern – eine Leistung, die nur wenige andere Unternehmen der Branche bieten können.
Fertigungsorientierte Konstruktion (DFM)
Unser Ingenieurteam ist überzeugt: Die erfolgreichsten Projekte beginnen mit einer frühen Zusammenarbeit. Indem Sie unsere Ingenieure bereits in der Konstruktionsphase einbeziehen, helfen wir Ihnen, die Vorteile von Multi-Slide-Werkzeugen für eine optimale Fertigbarkeit voll auszuschöpfen.
Multi-Slide-Werkzeuge bieten durch mehrere Entformungsrichtungen deutlich mehr Gestaltungsfreiheit. So lassen sich komplexe Geometrien direkt in das Bauteil gießen, wodurch kostspielige Nachbearbeitungs- oder Bohrvorgänge oft entfallen.
Bei der Herstellung eines Bauteils mit Durchgangsbohrung kann ein Multi-Slide-Druckgusswerkzeug die Bohrung beispielsweise direkt in das Bauteil gießen. Herkömmliche Werkzeuge erfordern dagegen eine nachträgliche Bohrung, was Zeit und Kosten erhöht und zu Abweichungen führen kann.
Durch die frühzeitige Anwendung von DFM-Prinzipien unterstützt Dynacast Kunden dabei, Produktionsschritte zu minimieren, die Bauteilkonsistenz zu verbessern und Gesamtkosten zu senken.
Multi-Slide-Werkzeuge: Präzision und Effizienz vereint
Unsere Multi-Slide-Druckgussmaschinen verfügen über moderne Schubeinheiten, ein flexibles Kreuzkopf-Adaptersystem und ein schnelles pneumatisches Einspritzsystem. Gemeinsam ermöglichen diese Technologien:
- Minimale Bauteilschwankungen und Maßabweichungen
- Verbesserten Metallfluss und höhere Füllgeschwindigkeiten
- Weniger Grat und Porosität
- Eine engere Prozesskontrolle bei großen Stückzahlen
Das Ergebnis ist ein Gussverfahren, das kleine, komplexe Komponenten mit herausragender Genauigkeit und Oberflächenqualität in großen Stückzahlen fertigen kann. Multi-Slide-Werkzeuge gewährleisten, dass jedes Bauteil enge Toleranzen einhält und zugleich bei hohen Stückzahlen wirtschaftlich bleibt.
Bauteiloptimierung und gleichbleibend hohe Bauteilqualität
Mit der Multi-Slide-Druckgusstechnologie von Dynacast erhalten Hersteller eine außergewöhnliche Kontrolle über Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität. Das Ergebnis sind konsistent hochwertige Bauteile über jede Produktionsserie hinweg. Multi-Slide-Werkzeuge sind darauf ausgelegt, eine höhere Gleichmäßigkeit von Bauteil zu Bauteil bei engeren Toleranzen zu erzielen – typischerweise etwa ±0,002 inches und damit weniger als die Hälfte der Abweichung, die bei Komponenten mit Standardwerkzeugen zu beobachten ist.
Dieses Präzisionsniveau ermöglicht vielfältige Bauteiloptimierungen, darunter:
- Die Möglichkeit, dünnere Wände zu gießen, um Gewicht und Material einzusparen
- Ein präziseres Gießen von Außen- und Innengewinden
- Eine verbesserte Oberflächenqualität mit minimaler Porosität oder Gratbildung
- Höhere Konsistenz zwischen Produktionschargen, auch bei hohen Stückzahlen
Durch die Kombination aus präzisen Werkzeugen, optimiertem Metallfluss und Prozesswiederholbarkeit erzeugt das Multi-Slide-Verfahren von Dynacast hochwertigere Komponenten, die nur minimale Nachbearbeitung und Montage erfordern. Außengewinde können dabei präziser gegossen werden.
Kosten und Ausschuss reduzieren
Herkömmliche Druckgusswerkzeuge können komplex und kostspielig sein, insbesondere bei Bauteilen, die mehrere Entformungsrichtungen oder eine Nachbearbeitung erfordern. Die Multi-Slide-Technologie löst diese Herausforderungen, indem sie diese Merkmale in einem einzigen Arbeitsschritt integriert.
Zu den wichtigsten Kostenvorteilen zählen:
- Niedrigere Werkzeugkosten: Multi-Slide-Werkzeuge können weniger als halb so viel kosten wie herkömmliche Werkzeuge, da sie vollständige Merkmale ohne Nachbearbeitungsschritte gießen können.
- Weniger Ausschuss: Kleinere Angüsse und Überläufe bedeuten weniger überschüssiges Material und niedrigere Ausschussraten.
- Kürzere Zykluszeiten: Multi-Slide-Systeme füllen und entnehmen Bauteile schneller, erhöhen den Durchsatz und senken die Kosten pro Bauteil.
Je nach Bauteilgeometrie kann ein Multi-Slide-Werkzeug zwischen fünf und sieben Schiebern aufweisen, wodurch komplexe Formen effizient und konsistent hergestellt werden können.
Multi-Slide-Druckguss für komplexe Komponenten
Das Multi-Slide-Druckgussverfahren von Dynacast ist die ideale Lösung für kleine, hochpräzise und geometrisch komplexe Komponenten. Es eignet sich besonders für die Herstellung endkonturnaher oder nahezu endkonturnaher Bauteile, einschließlich komplexer Innen- und Außengewinde, ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist.
Die Anwendungen erstrecken sich auf Branchen wie:
- Automobil- und EV-Komponenten
- Unterhaltungselektronik
- Medizinprodukte
- Telekommunikationstechnik
- Industrieausrüstung und Steckverbinder
Durch die Verbindung innovativer Werkzeugkonstruktion mit jahrzehntelanger Prozesserfahrung verbessert Dynacast kontinuierlich die Effizienz, Geschwindigkeit und Qualität seiner Druckgussprozesse und liefert mit modernster verfügbarer Technologie die bestmöglichen Bauteile.
Ihr Partner für fortschrittliche Multi-Slide-Lösungen
Die firmeneigene Multi-Slide-Technologie von Dynacast bietet einen einzigartigen Wettbewerbsvorteil. Sie ermöglicht Präzision, Konsistenz und Kosteneinsparungen, die mit Standard-Druckgussverfahren nicht erreichbar sind.
Ob Sie eine bestehende Komponente optimieren oder eine neue Konstruktion entwickeln möchten: Unsere Ingenieure unterstützen Sie dabei, Multi-Slide-Werkzeuge zu nutzen, um Kosten zu senken, die Bauteilqualität zu verbessern und die Produktion zu beschleunigen.