将多个组件组合成一个净形零件，使用注入金属组装

子组件通过插入成型和过度成型等技术连接小金属组件。

Dynacast_Die Casting Technologies_Sub Assembly_Machine.jpg

子组件

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插入成型和注入金属组装的优势<ul><li>增强的结构</li><li>减少组装</li><li>复杂的几何形状</li><li>设计灵活性</li><li>增强的美观</li></ul>&nbsp;插入成型的常见应用<ul><li>电子连接器</li><li>医疗设备</li><li>通讯卫星</li><li>汽车零部件</li><li>消费产品</li></ul>&nbsp;

插入成型是一种制造过程，其中金属组件被放置在模具中，然后在其周围注入熔融金属以形成成品。我们的专有注入金属组装（IMA）过程是一种特定类型的插入成型，它从具有多个组件腔体的定制工具开始。这些组件被放入工具中，然后注入熔融锌。锌合金填充腔体，凝固形成组件之间的永久性连接。

插入成型

为什么选择

插入成型？

优势<ul><li>减少组装</li><li>增强功能性</li><li>符合人体工程学</li><li>增强的美观</li><li>节约成本</li></ul>常见应用<ul><li>工具手柄</li><li>电子设备握把</li><li>医疗设备</li><li>汽车内部组件</li></ul>

过度成型过程通过在刚性金属上模制一种更柔软或更灵活的材料来制作成品。

过度成型

过度成型的关键特征

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子组件，如插入成型和过度成型，在生产过程中将组件直接集成到模具中，以创建具有增强结构、减少组装要求和实现复杂设计的零件。这种精简方法提高了生产时间表和成本效率。

在压铸中，插入成型允许将一个金属组件放置在模具中，并在金属插入物周围注入额外的熔融金属以创建成品。这消除了焊接、攻牙和加工等二次操作的需要。

什么是插入成型？

这种专有制造工艺通过将熔融锌注入持有零件的模具中，将多个组件结合在一起，形成一个单一、永久结合的单元。

注入金属组装（IMA）过程

过度成型涉及在另一种材料（通常是刚性基材）上模制一种材料（通常是较软或更灵活的材料）以创建成品。这通常用于外观、纹理或耐用性目的。

A woman performing a die casting sub assembly

Dynacast_Die Casting Technologies_SubAssembly

什么是过度成型？

子组件提供了一种有效的方法，将多个金属部件组合成一个集成单元，从而简化生产。

Die cast metal part after sub assembly process

Dynacast_Die Casting Technologies_Sub Assembly_Part.jpg

通过插入和过度成型增强子组件

什么是子组件？

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Blocks of zinc metal to be used in die casting

Dynacast_Resources_Zinc Blocks

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Metal part, ruler, and blueprint representing die cast design for manufacturing

Dynacast_Resources_DFM

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當你想到戶外甲板時，你首先想到的可能是木頭。但是如果有更好的選擇呢？一些不會降解、變形、腐爛或需要定期年度維護的選擇？總部位於卡爾加里的SigmaDek的創新者們知道必須有更好的方法，並尋求Dynacast的幫助來找到它。<h4>所有好處，沒有缺點</h4>經過妥善維護，甲板是你生活空間的延伸，是任何物業的資產。但正如任何甲板擁有者所知道的那樣：它們可能需要大量的工作。年復一年，木質甲板需要定期維護——從重新表面處理到上漆。如果不這樣做，它們可能會變成危險的眼中釘。當然，直到現在，木材一直是用於甲板的默認材料。但如果SigmaDek有發言權的話，這種情況將不再存在。我們花了一些時間與產品開發副總裁Brian Boettger交談，以了解更多。<h4>專家的合作</h4>為了實現這個夢想，Brian表示，他們認識到「如果我們要將業務發展到其全部潛力，我們需要‘最佳行業’夥伴。我們確定Dynacast就是這個夥伴，並在最早的時候就與他們聯繫。」<h3>鋁的優勢</h3>然而，為了生產SigmaDek所需的精密組件，他們需要<a href="/about-us" target="_self">壓鑄專業知識</a>，這時他們轉向Dynacast。“我們的專業不在於壓鑄，因此有機會與Dynacast團隊合作是無價的。他們對這個過程及其各種特點有全面的理解，幫助我們微調每個部件的設計，”Brian說。<h3>迎接挑戰</h3>為了提供所需強度但不增加成本的部件，<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Dynacast的工程師</a>改進了超過30個獨特壓鑄部件的可製造性設計（DFM）。改變包括消除劣邊，為某些特徵新增草稿角度，壁厚，結構肋，閘口，通道和溢流。通過使部件更易於進行壓鑄，DFM的修改產生了顯著的成本效益。省下的成本體現在較少複雜的工具、較快的循環時間和較少的二次加工操作上。<h3>推出全球首創</h3>結果？全球首個完全製造的非木質甲板系統，符合所有SigmaDek的安全和維護目標。強大、可持續且旨在增強任何家庭美感的SigmaDek，是壓鑄和甲板領域頂尖人才共同合作的結果，以實現全球首創。用Brian Boettger的話說，與Dynacast的合作意味著「我們能夠向最終用戶交付一款我們相信在市場上無與倫比的產品。」

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