Dynacast 常見問題

壓鑄是一種高速製造工藝，在高壓下將熔融金屬注入可重複使用的鋼模中。此工藝非常適合生產大量復雜的近淨形狀元件，具有卓越的精度和嚴格的公差。

壓鑄製程具有幾個關鍵優勢，包括：

• 大批量生產：我們的自動化系統可以以無與倫比的效率生產數十萬個相同的零件。
• 尺寸精度和穩定性：我們實現業界領先的嚴格公差，無需進行大量的二次加工。
• 零件整合：複雜的組件通常可以設計為單一的整合壓鑄零件，從而減少組裝時間和成本。
• 卓越的表面光潔度：壓鑄零件只需最少的準備即可進行各種表面處理。

我們使用 zinc、鋁和 鎂合金。我們的工程團隊可以幫助您根據您對強度、重量、耐腐蝕性和成本的需求，為您的特定應用選擇最佳的金屬。

壓鑄的品質保證是透過嚴格的製程控制（從材料檢驗到最終零件驗證）來維持的。從我們的內部機械製造到我們的自動化監控系統，我們確保每個零件都符合或超過規格。我們的質量管理體系已通過全球標準認證。

最小壁厚高度取決於零件的幾何形狀和材料。對於鋁，在某些情況下我們可以實現薄至 0.3 毫米的牆壁。我們的工程師可以在設計階段與您合作，優化壁厚的強度和成本。

壓鑄能夠保持業內最嚴格的公差。對於鋅，公差可能介於 ±0.001“ 和 ±0.002” 之間。對於鋁壓鑄件，我們可以實現 ±0.002“ 至 ±0.004” 的公差。

我們提供 內部設計和工程服務，以優化您的零件的壓鑄工藝。透過儘早讓工程師參與進來，您可以應用製造設計 （DFM） 原則，從而產生更有效率、更具成本效益和高效能的最終組件。

壓鑄原型包括多種方法，包括 3D 列印和軟工具，用於在投入完整生產工具之前驗證設計。

Dynacast提供了廣泛的次級和精加工操作，包括加工、裝配、清潔、電鍍、粉末塗層等。

是的，Dynacast 提供 內部工具和維護，我們甚至在威斯康星州日耳曼敦設有專門的模具和模具中心。

我們的流程側重於“最低總成本”，而不僅僅是最低的零件價格。這包括減少或消除機械加工等二次操作、透過零件整合簡化組裝以及縮短上市時間。

從設計到首次生產零件的典型交貨時間因專案要求而異，品質測試和可製造性設計 （DFM） 審查是影響時間安排的主要因素。為了根據您的專案進行更準確的估算，我們建議您直接與 我們的工程師之一交談。

您可以通過網站上的 “請求報價”表格提交您的項目詳細信息和 3D 模型。我們的團隊將審查您的要求並提供詳細的報價。

Dynacast 的差異在於我們的全球規模、專有技術和工程專業知識。我們將世界上最精密的壓鑄機與協作方法相結合，幫助您解決複雜的製造挑戰並提供卓越的產品。