<p>質量從一開始就通過內部工具、嚴格的控制和有紀律的執行來設計。</p>

Dynacast employee sorting metal parts into a box

Dynacast_Additional Capabilities_QA Hero

質量保證

與工程師聯繫

Dynacast在過程中早期識別功能性、外觀和裝配風險，以便在模具和生產開始之前設計出潛在的質量問題。

Dynacast_Additional Capabilities_Quality Assurance_Risk

早期風險預防

Dynacast使用先進的檢查和監控工具，包括X光、SPC趨勢分析和材料驗證，以保持穩定的過程並防止缺陷。

預防性質量控制

Dynacast的內部工具團隊推動嚴格的前期工具設計，以確保適當的材料流動性、耐用性和修整性能，這直接決定最終部件的質量。

Dynacast_Additional Capabilities_Quality Assurance_Tool Design

優化工具設計

Dynacast迅速應對質量問題，通過跨功能團隊、機器內調查和明確的責任推動有效的糾正行動。

Dynacast employee reviewing data on computer monitor for metal part

Dynacast_Additional Capabilities_Quality Assurance_Issue Resolution

快速問題解決

探索Dynacast質量保證解決方案的優勢

早期規劃和先進控制保持過程穩定，質量一致。

Large Square Card_Zinc.jpg

Dynacast進行詳細的可行性研究，以充分了解功能性、外觀和裝配要求，使潛在的質量風險在模具和生產開始之前被識別和解決。

全面的可行性研究

Large Square Card_Magnesium.jpg

Dynacast應用汽車產品質量規劃（APQP）原則來嚴格定義要求、評估風險並在產品生命周期早期建立穩健的控制。

APQP質量規劃

Large Square Card_Aluminum.jpg

Dynacast使用每日X光檢查以逐台機器監測孔隙率，確保過程穩定和一致的漏氣性能。

X光孔隙監測

Dynacast應用SPC方法，包括部件重量趨勢監控，以便及早檢測過程漂移並在缺陷到達客戶之前採取糾正行動。

統計過程控制

通過內置質量控制提供一致的質量

查看所有資源

<p>壓鑄工藝相較於其他製造流程（如加工和沖壓）具有顯著優勢，能大幅節省成本，降低零件價格及整體生產成本。透過壓鑄，你可以創造複雜的網狀結構，包括複雜的內部與外部特徵，且吸水角度極小，從而減少次要操作。但就像任何生產流程一樣，在決定哪個流程最適合你的元件之前，還有很多東西要學。</p><p>2021年1月，Form Technologies 主辦了首屆 Metal Solutions 網路研討會系列——歐盟。這場由歐洲 Dynacast 團隊主講的線上研討會《 <a href="/resources/webinar/an-introduction-to-precision-die-casting" target="_self">精密壓鑄入門</a>》，旨在引導客戶如何善用壓鑄的好處。我們的線上研討會讓與會者有機會在現場問答環節中，向專家提出關於壓鑄過程的真實問題。請看看以下一些最常被問到的問題。</p><h2>壓鑄零件的最低壁厚是多少？</h2><p>我們能達到的最低壁厚取決於零件幾何形狀和設計，但在理想情況下，Dynacast 可以鑄造最薄至 0.3mm 的鋁牆。一般而言，建議最低厚度為0.5mm至1.0mm，以維持高強度。</p><h2>壓鑄的理想壁厚是多少？</h2><p>壓鑄零件沒有一個理想的壁厚標準。相反地，維持壁厚一致並在可能的情況下減輕重量，對於堅固且具成本效益的元件來說極為重要。達成此目標的最佳方法是設計優化的閘口與溢流位置，以避免不必要的孔隙並維持強度。</p><h2>Dynacast 能承受的最嚴格公差是多少？</h2><p>Dynacast 以維持業界最嚴格的公差為傲，但與壁厚類似，公差很大程度上取決於零件幾何形狀。為了達到最精確的公差，鋅通常可承受±0.001“至±0.002”，而鋁則可承受±0.002“至±0.004”。</p><p>然而，儘管 Dynacast 可達到±0.001吋的公差，製造商仍需謹慎避免設計中增加不必要的工程成本。公司常常要求精確的公差和最小的拉油角度，但這些功能並非為了最大化零件性能而必需。因此，他們的鑄造失敗了。</p><p>相反地，請採取更全面的設計方式。在我們的 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">壓鑄工程師</a>協助下，確定元件的非關鍵尺寸，以允許更寬鬆的公差區間。除了因為精確幾何形狀較少而延長刀具壽命外，允許公差區也讓你更容易規劃整個零件的公差堆疊。這將幫助您盡可能避免加工與次級操作，讓您的設計能為你發揮壓鑄過程的最大效益。</p><h2>哪些壓鑄金屬對使用和生產環境友善？</h2><p>我們使用的所有壓鑄材料，包括 <a href="/metals/aluminum" target="_self">鋁</a>、 <a href="/metals/zinc" target="_self">鋅</a>和 <a href="/metals/magnesium" target="_self">鎂</a> ，都是環保的，因為它們是回收的。在Dynacast，我們的工廠採用閉環循環運作，利用先進的再熔煉技術，將從跑道系統回收的多餘金屬重新利用於模具中。回收多餘金屬後，Dynacast 會用光譜儀驗證化學成分，以確保其能維持新來源金屬的物理與機械性質。</p><p>就生產而言，鋁是所有壓鑄金屬中最環保的。鋁是百分之百可回收的，且有75%的鋁至今仍在使用。由於鋁可以反覆回收且不影響其機械或物理性能，因此能以與直接從鋁土礦開採的初級鋁同等性能，應用於相同應用，同時對環境與您的營收產生正面影響。</p><p><em>鋁的物理與機械特性使其成為幾乎所有產業零件的理想選擇，包括航空航太、國防、消費性電子、醫療保健、汽車等。</em></p><h2>壓鑄相較於螺絲加工有哪些優點？</h2><p>壓鑄的優點主要與生產速度及整體成本節省有關。Dynacast 的多滑套機器可設計多個腔體，讓我們的工程師能快速鑄造極為複雜的零件。我們的多滑套壓鑄機以每分鐘75次的速度循環，每小時完成4,500次萃取。在雙腔工具中，這意味著每小時可完成9,000個零件。</p><p>更快的週期時間有助於降低整體每件成本。此外，壓鑄工具確保內外部幾何結構的複雜度無可比擬，因此壓鑄所需的次要操作較少。透過多滑梯壓鑄，你可以鑄造出原本需要由兩個或更多零件製造並以其他工藝組裝的複雜幾何形狀。</p><p>雖然螺旋加工的前期模具成本較低，但壓鑄在整體成本節省上遠遠彌補此缺點。理想零件（體積小、產量大且能鑄鋅）時，工具會在生產期約10到14個月內全額回本。之後做的每一部分都是你利潤的一部分。</p><h2>你有沒有不需要表面處理就具備耐腐蝕性的材料？</h2><p>所提供的環境抗性程度取決於材料及您的專案需求。例如鋅相較於鋁合金具有相對的自抗性，但你會產生氧化鋅或白鏽。然而，若您的壓鑄零件需要高度的環境抗性，我們建議採用我們的表面處理產品——包括具備耐腐蝕性、高光澤處理、噴漆等多種塗層與處理。</p><h2>如何判斷壓鑄相較於其他製造工藝是否具成本效益？</h2><p>壓鑄過程的成本效益需逐案評估。在許多情況下，從螺桿加工、實心加工、沖壓和焊接轉換為壓鑄，在全尺寸生產中能帶來更好的零件性能與更低的成本。不過，我們仍建議您聯繫工程師，評估轉換為壓鑄是否是最適合您的方案。</p><p>擁有超過 80 年的經驗，Dynacast 持續透過工程專業、高效營運及先進的品質規劃系統，持續創造價值。</p>

Die cast nuts and bolts in a triangle pattern

Dynacast_Resources_Nuts and Bolts

獲取關於精密壓鑄常見問題的解答，包括優點、公差、材料及設計彈性。

精密壓鑄常見問題 |Dynacast 指南

深入了解精密壓鑄的優點與考量，解答常見問題，協助製造商優化生產與成本效益。 

壓鑄入門：常見問題

<h3>加工轉換為壓鑄</h3><p>如果你見過無 <a href="/industries/autonomous-drone-systems" target="_self">人機攝影機</a> 所能拍出的驚人空中影像，你就知道現今隨時隨地的攝影機也能拍出像膠片般平滑的影片。GoPro 需要以經濟實惠的方式，為地面、水下或飛行中的冒險運動員提供同樣驚人的穩定性，而不是手持裝置那種「晃動鏡頭」的畫面。</p><h3>將影像帶回現實</h3><p>沒有防抖，任何手持影片的刺耳干擾感在螢幕上都很明顯。</p><p>對冒險運動員來說更糟：條件從不可預測到極端都有;相機安裝位置並不總是合乎邏輯;而「站著不動」這個概念很陌生。對這些影片創作者來說，穩定設備是關鍵。</p><p>GoPro 已經有一套用於四旋翼無人機的穩定系統，但顧客喜歡拍攝近距離拍攝現場畫面。</p><p>公司決定將無人機安裝零件改作零件，讓客戶能將 GoPro 攝影機安裝在手持及身體佩戴的穩定器上。</p><h3>史詩般的多才多藝</h3><p>GoPro 配件機械工程經理 Matt Thomas 解釋：「我們製造的產品能承受多種用途。」「從滑雪、潛水到追著孩子跑公園，什麼都可以。」</p><p>這意味著支架必須堅固耐用，且對消費者而言，必須透過數千台和多年的成本節省。為了加快上市時間，GoPro 的設計者最初將安裝座指定為全機械加工的金屬零件。</p><p>「雖然那是我們最快到達市場的方式，」湯瑪斯說，「但也比較貴。因此，我們同時研究了一個更長遠、更經濟的選項。」</p><p><strong>為了找出 GoPro 所需的替換零件的最佳材料與流程，團隊邀請了 Dynacast。</strong></p><h3>選角決策</h3><p>Thomas 說：「我們過去在多個專案中利用了 Dynacast 的服務，他們已成為我們頂尖的供應商之一。」兩家公司也曾在 Dynacast 舉辦的會議中合作，探討降低成本及 <a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">提升製造能力</a>。他們首先達成共識的是盡量降低處理成本。</p><p>Dynacast的Bill Heilman說：「擠出非常適合製作二維零件，但當你加入其他特徵時，就必須將其作為次要加工，這才增加了成本。」「我們告訴他們，你不必加加工。我們可以直接用那個形狀來施展。」</p><h3>小心處理</h3><p>GoPro 團隊的總體目標是降低成本，但對該零件還有其他需求。「我們需要力量和輕量化的零件。能夠應對各種環境狀況，」Thomas 說。</p><p>而且，由於這個零件是個把手，人們會用手指操作（通常在極端條件下，且觸感可能不夠溫柔），團隊必須確保手感能被最終使用者接受。</p><p>由於材料表面處理方式多樣，後處理工作必須盡量減少，尤其是零件的二次拋光與加工，並獲得精確的陽極氧化顏色。他們最終以鋁鑄造，以配合支架上現有零件，同時達成成本降低目標。</p><h3>材料選擇</h3><p>「我們告訴顧客，『不要因為你選擇了某個製造工藝，就認為那是唯一能製造零件的方式，』」Dynacast 的 Heilman 說。</p><p>Matt Thomas 會同意。「剛開始時，鑄造零件比機械加工零件節省約50%」——使 <a href="/metals/aluminum" target="_self">壓鑄鋁</a> 成為降低成本與製造目標的明確選擇。</p><p>「看到產品上市並被銷售，真是太棒了，」Thomas 說。「Dynacast 反應迅速，溝通非常及時，合作起來很輕鬆。只是從構想到模具製作過程中，合作的便利性。</p><p>如果您正在尋找合作夥伴，協助您應用新工具與技術，或幫助您全面實現設計願景，讓我們幫助您推動業務前進，歡迎今天就聯絡我們的團隊，開啟對話。</p>

Small camera in a waterproof case secured to a mount

Dynacast_Resources_Camera Mount

Discover how converting from machining to die casting lowers costs, improves speed, and boosts precision.

Switch from Machining to Die Casting for Efficiency

本案例研究強調 GoPro 與 Dynacast 合作，將機械加工的金屬零件轉換為壓鑄鋁零件，從而大幅節省成本並提升其相機穩定安裝座的製造品質。

加工轉換為壓鑄

<p>探索 Dynacast Peterborough 廣泛的 <a href=“/additional-capabilities/secondary-operations” target=“_self”>壓鑄二次加工</a>，包括 CNC 加工、焊接、手動製程、視覺分類、介質滾動、鉸孔、鉚接、放樣、鑽孔、攻絲、CNC 銑削和內部電鍍。</p>

Secondary Operations In-House Capabilities

探索 Dynacast Peterborough 廣泛的壓鑄二次加工，包括 CNC 加工、焊接、手動製程、視覺分類、介質翻滾、鉸孔、鉚接、放樣、鑽孔、攻絲、CNC 銑削和內部電鍍。

二次運營內部能力

提升您對Dynacast質量保證的了解

Black and Dynacast blue thermal map pattern

質量保證

通過內置質量控制提供一致的質量

全面的可行性研究

APQP質量規劃

X光孔隙監測

統計過程控制

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