Qu’est-ce que le Thixomolding ?

Le thixomoulage est une technologie permettant de produire des composants en magnésium de haute qualité, offrant des avantages tels qu'une meilleure qualité des pièces, moins d'usure des outils et une consommation d'énergie réduite. Développé sur 25 ans, il utilise des copeaux métalliques solides chauffés jusqu'à un état semi-solide et injectés dans un moule. Cette méthode assure un meilleur contrôle des propriétés des matériaux, notamment des parois plus fines, une porosité moindre et une plus grande précision. La technologie Dynathixo de Dynacast améliore ce procédé grâce à un système de chambre froide pour une efficacité optimale.

Le procédé de thixomoulage

Le thixomoulage comprend les étapes clés suivantes :

1. Copeaux solides : Au lieu de matériaux fondus, des copeaux métalliques de magnésium solide sont chargés dans l'extrudeur.
2. Compression et chauffage : Les puces sont comprimées et chauffées à l'intérieur de l'extruseur, où elles se transforment en un matériau semi-solide.
3. Injection : Le matériau semi-solide est ensuite injecté dans la cavité du moule en utilisant l'extrudeur comme piston, où il se solidifie et forme la partie finale.

Cette méthode permet aux fabricants de créer des pièces aux propriétés mécaniques améliorées, tandis que la nature semi-solide du matériau contribue à réduire la retraction et la porosité.

Combinant le thixomoulage et la technologie de chambre froide avec Dynathixo

Bien que le thixomoulage se soit avéré être une méthode de coulée très efficace, Dynacast a porté cette technologie à un niveau supérieur avec Dynathixo. Ce procédé avancé de moulage semi-solide combine le thixomoulage traditionnel avec la technologie à chambre froide, offrant des améliorations significatives en efficacité de production, en qualité des pièces et en impact environnemental.

Le système Dynathixo est équipé d'un extrudeur qui mélange des copeaux métalliques solides dans la chambre de pression, qui est ensuite traitée à l'aide d'un plongeur à chambre froide et d'un système hydraulique. Le résultat est un système robuste qui offre un excellent poids de tir et des composants en magnésium de haute qualité.

Les principaux avantages de Dynathyxo

Dynathixo se distingue par sa capacité à livrer des pièces haute performance avec les avantages suivants :

• Propriétés supérieures des matériaux : Les composants Dynathixo bénéficient d'une résistance et d'une durabilité accrues, ce qui les rend idéaux pour des applications haute performance.
• Réduction de l'usure de l'outil : La température plus basse à laquelle le matériau est traité diminue l'usure de l'outilage, prolongeant la durée de vie de l'outil et minimisant les coûts d'entretien.
• Amélioration de la qualité des pièces : La combinaison du thixomoulage et de la technologie à chambre froide garantit que les pièces finales ont des parois plus fines, une porosité réduite et une meilleure précision dimensionnelle par rapport aux méthodes de coulée standard.
• Flexibilité : Les machines Dynathixo peuvent être rapidement converties en aluminium coulé via le procédé de coulage à chambre froide, offrant une polyvalence selon les besoins matériels.
• Efficacité environnementale : Le procédé fonctionne à des températures plus basses que le moulage sous pression traditionnel, réduisant la consommation d'énergie et les émissions de CO2. De plus, il n'est pas nécessaire de consommer des gaz inertes, ce qui améliore encore l'empreinte environnementale du procédé.

L'avenir de la fabrication de thixomoulage

Alors que la demande pour des composants performants, rentables et durables augmente, Dynathixo est prête à jouer un rôle crucial pour répondre à ces besoins. Cette technologie innovante est sur le point de révolutionner la manière dont les fabricants abordent la fonte sous pression du magnésium, offrant une alternative plus durable aux méthodes traditionnelles de moulage.