Qu’est-ce que le Thixomolding ?

Le Thixomolding est une technologie permettant de produire des composants en magnésium de haute qualité, offrant des avantages tels qu'une qualité de pièce améliorée, une moindre usure des outillages et une consommation d'énergie réduite. Développé depuis plus de 25 ans, ce procédé utilise des copeaux métalliques solides chauffés jusqu'à un état semi-solide puis injectés dans un moule. Cette méthode assure un meilleur contrôle des propriétés du matériau, notamment des parois plus minces, une porosité réduite et une précision accrue. La technologie Dynathixo de Dynacast optimise ce procédé grâce à un système à chambre froide offrant une efficacité optimale.

Le procédé de Thixomolding

Le Thixomolding comprend les principales étapes suivantes :

1. Copeaux solides : Au lieu d'un matériau fondu, des copeaux de magnésium solide sont chargés dans l'extrudeuse.
2. Compression et chauffage : Les copeaux sont comprimés et chauffés à l'intérieur de l'extrudeuse, où ils se transforment en matériau semi-solide.
3. Injection : Le matériau semi-solide est ensuite injecté dans l'empreinte du moule, l'extrudeuse faisant office de piston, où il se solidifie pour former la pièce finale.

Cette méthode permet aux fabricants de produire des pièces aux propriétés mécaniques améliorées, tandis que la nature semi-solide du matériau contribue à réduire le retrait et la porosité.

Association du Thixomolding et de la technologie à chambre froide avec Dynathixo

Bien que le Thixomolding se soit révélé être une méthode de moulage très efficace, Dynacast a porté cette technologie à un niveau supérieur avec Dynathixo. Ce procédé avancé de moulage de métal semi-solide associe le Thixomolding traditionnel à la technologie à chambre froide, apportant des améliorations significatives en matière d'efficacité de production, de qualité des pièces et d'impact environnemental.

Le système Dynathixo comprend une extrudeuse qui mélange des copeaux métalliques solides dans la chambre de pression, puis les traite à l'aide d'un piston de chambre froide et d'un système hydraulique. Il en résulte un système robuste offrant un excellent poids d'injection et des composants en magnésium de haute qualité.

Principaux avantages de Dynathixo

Dynathixo se distingue par sa capacité à produire des pièces hautes performances offrant les avantages suivants :

• Propriétés du matériau supérieures : Les composants Dynathixo bénéficient d'une résistance et d'une durabilité accrues, ce qui les rend idéaux pour les applications hautes performances.
• Usure réduite des outillages : La température plus basse à laquelle le matériau est traité réduit l'usure des outillages, prolongeant leur durée de vie et réduisant les coûts de maintenance.
• Qualité des pièces améliorée : L'association du Thixomolding et de la technologie à chambre froide garantit que les pièces finales présentent des parois plus minces, une porosité réduite et une meilleure précision dimensionnelle que les méthodes de moulage standard.
• Flexibilité : Les machines Dynathixo peuvent être rapidement converties pour mouler de l'aluminium grâce au procédé de moulage sous pression en chambre froide, offrant une grande polyvalence selon les exigences des différents matériaux.
• Efficacité environnementale : Le procédé fonctionne à des températures inférieures à celles du moulage sous pression traditionnel, réduisant la consommation d'énergie et les émissions de CO2. De plus, aucun gaz inerte n'est nécessaire, ce qui améliore davantage l'empreinte environnementale du procédé.

L'avenir de la fabrication par Thixomolding

Alors que la demande en composants hautes performances, économiques et durables augmente, Dynathixo est appelé à jouer un rôle essentiel pour répondre à ces besoins. Cette technologie innovante devrait révolutionner la manière dont les fabricants abordent le moulage sous pression du magnésium, en offrant une alternative plus durable aux méthodes de moulage traditionnelles.