Les avantages de la technologie Multi-Slide

Depuis plus de 25 ans, Dynacast se distingue dans le secteur du moulage sous pression de précision grâce à l'innovation et aux performances de sa technologie Multi-Slide. Contrairement aux procédés de moulage sous pression traditionnels, notre approche exclusive nous permet de concevoir et de fabriquer des machines, des outillages et des solutions de moulage adaptés précisément aux exigences spécifiques de chaque client.

Cette flexibilité nous permet de fournir des composants offrant une précision, une qualité et une efficacité inégalées — une capacité que peu d'acteurs du secteur peuvent proposer.

Conception pour la fabrication (DFM)

Notre équipe d'ingénierie est convaincue que les projets les plus réussis commencent par une collaboration précoce. En impliquant nos ingénieurs dès la phase de conception, nous aidons nos clients à tirer pleinement parti de l'outillage Multi-Slide afin d'atteindre une fabricabilité optimale.

L'outillage Multi-Slide offre une flexibilité de conception bien supérieure grâce à plusieurs directions de démoulage. Il permet de mouler directement des géométries complexes dans la pièce, éliminant souvent des opérations coûteuses d'usinage ou de perçage secondaires.

Par exemple, lors de la fabrication d'un composant avec un trou traversant, un outillage de moulage sous pression Multi-Slide peut mouler directement le trou dans la pièce. Un outillage traditionnel nécessiterait en revanche un perçage après moulage, ce qui augmente le temps, les coûts et les risques de variation.

En intégrant les principes DFM dès le départ, Dynacast aide ses clients à réduire le nombre d'étapes de production, à améliorer la régularité des pièces et à diminuer les coûts globaux.

Outillage Multi-Slide : précision et efficacité réunies

Nos machines de moulage sous pression Multi-Slide intègrent des vérins de poussée avancés, un système flexible d'adaptateurs à traverse et un système d'injection pneumatique rapide. Ensemble, ces technologies :

• Minimisent les variations des pièces et les écarts dimensionnels
• Améliorent l'écoulement du métal et la vitesse de remplissage
• Réduisent les bavures et la porosité
• Permettent un contrôle plus strict du procédé sur de grandes séries de production

Il en résulte un procédé de moulage capable de produire en grande série de petits composants complexes avec une excellente précision et un état de surface remarquable. L'outillage Multi-Slide garantit que chaque pièce respecte des tolérances strictes tout en maintenant une rentabilité à grande échelle.

Amélioration des pièces et régularité supérieure de leur qualité

Grâce à la technologie de moulage sous pression Multi-Slide de Dynacast, les fabricants bénéficient d'un contrôle exceptionnel de la précision dimensionnelle et de l'état de surface, ce qui garantit des pièces homogènes et de haute qualité à chaque série de production. Les outillages Multi-Slide sont conçus pour obtenir une meilleure uniformité d'une pièce à l'autre avec des tolérances plus strictes, généralement de l'ordre de ±0,002 inches — soit moins de la moitié de la variation observée sur des composants produits avec un outillage standard.

Ce niveau de précision permet de nombreuses améliorations des pièces, notamment :

• La possibilité de mouler des parois plus minces afin de réduire le poids et d'économiser la matière
• Un moulage plus précis des filetages externes et internes
• Une qualité de surface améliorée avec un minimum de porosité ou de bavures
• Une meilleure régularité entre les lots de production, même à hauts volumes

En combinant un outillage précis, un écoulement optimisé du métal et la répétabilité du procédé, le processus Multi-Slide de Dynacast produit des composants de meilleure qualité nécessitant un minimum de finition et d'assemblage. Nous pouvons mouler les filetages externes avec une plus grande précision.

Réduction des coûts et des déchets

L'outillage de moulage sous pression traditionnel peut être complexe et coûteux, notamment pour les pièces nécessitant plusieurs directions de démoulage ou un usinage après moulage. La technologie Multi-Slide répond à ces défis en intégrant ces caractéristiques dans une seule opération.

Les principaux avantages en matière de coûts incluent :

• Coûts d'outillage réduits : les outillages Multi-Slide peuvent coûter moins de la moitié des outillages standard grâce à leur capacité à mouler des caractéristiques complètes sans opérations secondaires.
• Déchets réduits : des canaux d'alimentation et des surverses plus petits réduisent l'excédent de matière et les taux de rebut.
• Temps de cycle plus courts : les systèmes Multi-Slide remplissent et éjectent les pièces plus rapidement, améliorant le débit et réduisant le coût par pièce.

Selon la géométrie de la pièce, un outillage Multi-Slide peut comporter de cinq à sept tiroirs, ce qui permet de produire des formes complexes de manière efficace et régulière.

Moulage sous pression Multi-Slide pour composants complexes

Le procédé de moulage sous pression Multi-Slide de Dynacast est la solution idéale pour les composants petits, de haute précision et aux géométries complexes. Il excelle dans la production de pièces de forme nette ou quasi nette, y compris de filetages internes et externes complexes, sans nécessiter d'usinage secondaire.

Les applications couvrent des secteurs tels que :

• Composants automobiles et de véhicules électriques
• Électronique grand public
• Dispositifs médicaux
• Hardware de télécommunications
• Équipements industriels et connecteurs

En combinant l'innovation dans la conception des outillages et des décennies d'expertise des procédés, Dynacast améliore continuellement l'efficacité, la rapidité et la qualité de ses opérations de moulage sous pression, afin de fournir les meilleures pièces possibles avec la technologie la plus avancée disponible.

Collaborez avec Dynacast pour des solutions Multi-Slide avancées

La technologie Multi-Slide exclusive de Dynacast procure un avantage concurrentiel unique. Elle offre une précision, une régularité et des économies de coûts que les méthodes de moulage sous pression standard ne peuvent égaler.

Que vous ayez besoin d'optimiser un composant existant ou de développer une nouvelle conception, nos ingénieurs peuvent vous aider à tirer parti de l'outillage Multi-Slide afin de réduire les coûts, d'améliorer la qualité des pièces et d'accélérer la production.