Les avantages de la technologie multi-diapositives

Depuis plus de 25 ans, Dynacast s'est distingué dans l'industrie du pressage de précision grâce à l'innovation et aux performances de sa technologie multi-glisses. Contrairement aux procédés traditionnels de moulage sous pression, notre approche propriétaire nous permet de concevoir et de construire des machines, outils et solutions de moulage adaptées spécifiquement aux besoins uniques de chaque client.

Cette flexibilité nous permet de livrer des composants avec une précision, une qualité et une efficacité inégalées — une capacité que peu d'autres dans le secteur peuvent offrir.

Conception pour la fabrication (DFM)

Notre équipe d'ingénierie estime que les projets les plus réussis commencent par une collaboration précoce. En impliquant nos ingénieurs lors de la phase de conception, nous aidons les clients à tirer pleinement parti des outils à glissières multiples pour obtenir une fabricabilité optimale.

Les outils à glissière multiple offrent une bien plus grande flexibilité de conception grâce à plusieurs directions de traction. Cela permet de couler directement des géométries complexes dans la pièce, éliminant souvent des opérations coûteuses d'usinage secondaire ou de forage.

Par exemple, lors de la production d'un composant avec un trou traversant, un outil de moulage à glissières multiples peut couler le trou directement dans la pièce. L'outillage traditionnel, en revanche, nécessiterait un forage post-coulée, ce qui ajouterait du temps, du coût et un potentiel de variation.

En intégrant précocement les principes DFM, Dynacast aide les clients à minimiser les étapes de production, à améliorer la cohérence des pièces et à réduire les coûts globaux.

Outils à glissières multiples : précision et efficacité combinées

Nos machines de moulage sous pression à glissières multiples sont équipées de propulseurs avancés, d'un système d'adaptation flexible à tête transversale et d'un système d'injection pneumatique rapide. Ensemble, ces technologies :

• Minimiser la variation des pièces et la déviation dimensionnelle
• Améliorer le débit métallique et la vitesse de remplissage
• Réduire le flash et la porosité
• Permettre un contrôle des procédés plus strict sur les grandes séries de production

Le résultat est un procédé de coulée capable de produire en masse de petits composants complexes avec une précision et une finition de surface exceptionnelles. Les outils à glissière multiple garantissent que chaque pièce respecte des tolérances strictes tout en maintenant une rentabilité à grande échelle.

Amélioration des pièces et cohérence supérieure de la qualité des pièces

Grâce à la technologie de coulisses sous pression à coulisses multiples de Dynacast, les fabricants obtiennent un contrôle exceptionnel sur la précision dimensionnelle et la finition de surface, ce qui aboutit à des pièces cohérentes et de haute qualité à chaque série de production. Les outils à glissière multiple sont conçus pour obtenir une meilleure uniformité pièce à pièce avec des tolérances plus serrées, généralement autour de ±0,002 pouces — moins de la moitié de la variation observée dans les composants fabriqués avec des outils standards.

Ce niveau de précision permet une large gamme d'améliorations des pièces, notamment :

• La possibilité de couler des parois plus fines pour réduire le poids et économiser des matériaux
• Moulage plus précis des filets externes et internes
• Qualité de surface améliorée avec une porosité ou un flash minimal
• Une plus grande cohérence entre les lots de production, même en grande quantité

En combinant des outils précis, un flux métallique optimisé et une répétabilité des procédés, le procédé à glissettes multiples de Dynacast produit des composants de meilleure qualité nécessitant un minimum de finition et d'assemblage. Nous sommes capables de couler des filetages externes avec plus de précision.

Réduction des coûts et des déchets

Les outillages traditionnels de moulage sous pression peuvent être complexes et coûteux, en particulier pour les pièces nécessitant plusieurs directions de tirage ou post-usinage. La technologie multi-diapositives résout ces défis en intégrant ces fonctionnalités dans une seule opération.

Les principaux avantages financiers incluent :

• Coûts d'outillage plus bas : Les outils à glissière multiple peuvent coûter moins de la moitié des outils standards, grâce à leur capacité à couler des fonctionnalités complètes sans opérations secondaires.
• Réduction des déchets : Des couloirs plus petits et des débordements signifient moins de matériaux excédentaires et des taux de ferraille plus faibles.
• Temps de cycle plus courts : les systèmes à glissières multiples remplissent et éjectent les pièces plus rapidement, améliorant le débit et réduisant le coût par pièce.

Selon la géométrie de la pièce, un outil à glissières multiples peut comporter de cinq à sept glisses, permettant de produire des formes complexes de manière efficace et cohérente.

Moulage sous pression à glissières multiples pour composants complexes

Le procédé de moulage à glissières multiples de Dynacast est la solution idéale pour les composants petits, de haute précision et géométriquement complexes. Il excelle dans la production de pièces en forme nette ou presque en forme nette, incluant des filetages internes et externes complexes sans nécessiter d'usinage secondaire.

Les applications couvrent plusieurs secteurs tels que :

• Composants automobiles et VE
• Électronique grand public
• Dispositifs médicaux
• Matériel de télécommunications
• Équipements industriels et connecteurs

En combinant innovation dans la conception des outillages à des décennies d'expertise en procédés, Dynacast améliore continuellement l'efficacité, la rapidité et la qualité de ses opérations de moulage sous pression, fournissant les meilleures pièces possibles avec la technologie la plus avancée disponible.

Partenariat avec Dynacast pour des solutions avancées multi-diapositives

La technologie propriétaire multi-glissière de Dynacast offre un avantage concurrentiel unique. Il offre une précision, une cohérence et des économies que les méthodes de moulage sous pression standard ne peuvent égaler.

Que vous deviez optimiser un composant existant ou développer un nouveau design, nos ingénieurs peuvent vous aider à utiliser des outils à glissières multiples pour réduire les coûts, améliorer la qualité des pièces et accélérer la production.