Dynacast Peterborough est une installation de moulage sous pression de premier plan située juste à l'extérieur de Toronto, Canada. L'installation se spécialise dans la production de pièces de haute qualité et de précision pour une gamme d'industries, y compris l'automobile, l'électronique, les télécommunications, le contrôle industriel matériel et les outils à main. Peterborough est la seule installation Dynacast en Amérique du Nord qui dispose d'un moulage sous pression en aluminium multi-glissière à chambre chaude, a la technologie IMA (un type de moulage par insertion) utilisant du zinc comme agent liant indépendamment de l'alliage, et produit des composants sans flash, en forme nette sans avoir à ajouter de coût/de temps/d'inspection avec des opérations secondaires.
Dynacast Peterborough est reconnu pour sa technologie multi-glissière, son moulage sous pression standard avec automatisation intégrée, et la fabrication de précision zinc IMA (Assemblage Métallique Injecté).
Gagnez du temps et produisez des pièces plus rapidement avec l'aluminium à chambre chaude, multi-glissière
Pour une production de moulage sous pression de petite taille, Dynacast utilise des machines multi-glissière, qui sont des machines automatiques à grande vitesse utilisant la méthode de moulage sous pression à chambre chaude. Avec des taux de cycle typiques allant de 5 à 30 CPM, ces machines n'exigent pas de découpe ou de chanfreinage secondaire lorsque les composants sont moulés dessus.
Dynacast Peterborough utilise également une variété de machines pour produire une large gamme de pièces pour nos clients. Nos machines de moulage sous pression multi-glissière peuvent produire des composants allant jusqu'à 1800 grammes (quatre livres) avec des dimensions linéaires allant jusqu'à 200 mm (huit pouces). Et ces composants peuvent avoir une hauteur allant jusqu'à 75 mm (trois pouces) — produisant une large gamme de tailles de composants pour nos clients.
Assemblage Métallique Injecté (IMA) : Moulage par Insertion
IMA est un type de moulage par insertion qui offre un processus unique où l'outillage de précision est combiné avec des alliages métalliques et est utilisé pour assembler plusieurs composants en une assemblée prête à l'emploi avec une seule opération.
En plus de ces machines, nous utilisons également des machines de moulage sous pression en zinc IMA spécifiquement conçues pour le processus. Le processus IMA réduit les coûts et crée des pièces plus solides par rapport à d'autres méthodes d'assemblage.
Moulage sous pression standard avec automatisation
Le moulage sous pression automatisé peut produire des pièces plus cohérentes avec moins de défauts, menant à des produits finis de meilleure qualité. La flexibilité des systèmes automatisés permet des temps de changement plus rapides, rendant possible une adaptation rapide aux besoins de production changeants et à la prise en charge de nouveaux projets. Grâce à un suivi des données en temps réel, les fabricants peuvent analyser les données de production et résoudre rapidement tout problème qui surviendrait. Dans l'ensemble, l'automatisation du moulage sous pression standard est un moyen économique et fiable d'augmenter l'efficacité, d'améliorer la qualité et d'améliorer la flexibilité des opérations de fabrication.
Pour la production de moulage sous pression standard, Peterborough utilise des machines Frech 80T et Frech 200T qui ont des taux de cycle typiques de 3-5 CPM (cycles par minute). Ces machines ne produisent pas de flash et fabriquent des composants en forme nette sans avoir besoin d'ajouter des coûts, du temps ou une inspection avec des opérations secondaires.
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