Moulage sous pression vs. usinage par vis

Choisir le procédé adapté à votre composant métallique

Si vous envisagez l'usinage à vis ou la coulée sous pression pour votre prochaine pièce, votre projet nécessite probablement des tolérances exactes, des délais de traitement rapides et un volume de production élevé. Ces caractéristiques font d'une pièce un candidat viable pour chaque procédé.

Bien que les composants métalliques de précision soient réalisables via les deux procédés de production, le choix se résume souvent à l'efficacité et au coût — quel procédé de production apportera le plus de valeur à votre projet ? Dans ce blog, nous aborderons les différents avantages de l'usinage à vis et de la fonte sous pression, ainsi que ce que vous pouvez gagner en convertissant votre composant de précision de l'usinage à vis au moulage sous pression.

Avantages de l'usinage à vis

En matière d'usinage par vis, il y a deux avantages principaux.

La première est que l'usinage à vis permet de fabriquer des alliages d'acier qui ne peuvent pas être moulés sous pression. Les outils moulés sous pression sont fabriqués en acier trempé pour résister à la haute pression et à la chaleur du procédé de moulage. Comme l'aluminium et le zinc ont des températures de fusion nettement plus basses que l'acier, les métaux ne fusionnent pas avec l'outil en acier. Tenter de couler sous pression un composant en acier, en revanche, donnait un gros bloc d'acier composé.

Le second avantage est que l'usinage par vis conserve des tolérances exactes à un coût initial d'outillage plus faible. L'usinage CNC, quel que soit son type, est parfois considéré comme ayant les tolérances les plus strictes de tout procédé de fabrication.

Bien qu'il soit vrai que l'usinage produit des tolérances strictes et des pièces précises, les ingénieurs de Dynacast soutiennent que la fonte sous pression peut produire des pièces d'une précision presque égale et d'une complexité accrue à un prix plus bas et plus rapidement. Et lorsque l'efficacité et le coût sont des facteurs dans votre choix, les avantages de la moulage sous pression l'emporteront à chaque fois sur ceux de l'usinage à vis.

Avantages de la fonte sous pression

Les avantages de la fonte sous pression sont largement liés à la rapidité de production et à l'économie de prix des pièces.

Les machines à glissières multiples de Dynacast peuvent être conçues avec plusieurs cavités et permettent à nos ingénieurs de couler rapidement des pièces extrêmement complexes. Nos machines de coulage à glissières multiples fonctionnent à des vitesses allant jusqu'à 75 cycles par minute, délivrant 4 500 tirs par heure. Dans un outil à deux cavités, cela signifie 9 000 pièces par heure.

Un temps de cycle plus court contribue à une réduction du coût global par pièce. De plus, les outils moulés sous pression garantissent une complexité inégalée des géométries internes et externes, ce qui réduit les opérations secondaires associées à la moulée sous pression. Avec le coulage sous pression à glissières multiples, vous pouvez couler des géométries complexes qui devraient autrement être fabriquées à partir de deux pièces ou plus et assemblées selon d'autres procédés.

Bien que l'usinage par vis offre un coût initial d'outillage plus bas, la fonte sous pression compense largement cela par les économies globales sur le prix des pièces. Sur une pièce idéale (petite, de grande volume, et pouvant être coulée en zinc), l'outil est remboursé intégralement entre 10 et 14 mois de production. Chaque pièce produite après cela est un gain pour votre résultat net.

Voulez-vous savoir si l'alliage que vous avez choisi actuellement peut être transformé en un alliage de zinc aux propriétés similaires ? Consultez notre outil interactif de sélection de métal, ou demandez à l'un de nos ingénieurs.

Qu'est-ce que vous gagnez à passer de l'usinage à vis à la fonte sous pression ?

Peut-être que vous usinez actuellement votre composant métallique de précision. Bien que cela produise effectivement une pièce complexe, nos ingénieurs en moulage sous pression reconnaissent les inconvénients de l'usinage à vis par rapport à la coulée sous pression. En plus d'offrir une plus grande efficacité à un prix global de pièce plus bas, la fonte sous pression offre également une plus grande liberté de conception, des tolérances précises et une réduction des déchets de matériaux.

Capacité ouverte pour les pièces qui ne peuvent pas être vissées

L'un des plus grands avantages de la conversion à la moulée sous pression à partir de l'usinage à vis est que la fonte sous pression permet de produire des formes impossibles à obtenir avec l'usinage vis. Lors de l'usinage par vis comme processus de fabrication, vous êtes limité aux pièces pouvant être usinées à partir de barres ou de tuyaux sur un axe rotatif. Les pièces nécessitant des géométries internes complexes ou des caractéristiques dissemblables sont pratiquement impossibles à visser à la machine.

Tolérances exactes, plus rapide

Lors de la conversion à la pièce sous pression, les ingénieurs concepteurs craignent souvent que la fonte sous pression ne puisse pas maintenir une tolérance aussi stricte que les pièces usinées à vis. En général, si vous vissez la machine assez lentement, les tolérances sont inégalées. Cela dit, prendre le temps de le faire ralentit tout le processus de production, et souvent, la tolérance requise par un projet peut être compensée par la moulage sous pression à glissières multiples.

Les concessions pour des tolérances strictes, bien qu'il y en ait certaines, ne sont pas très bonnes. La fonte sous pression à glissières multiples produit des composants de précision avec des tolérances de +/-0,02 mm. Et avec Dynacast, les ingénieurs concepteurs peuvent collaborer avec les clients pour ajuster la conception de la pièce afin d'optimiser la fabrication, offrant des temps de cycle plus rapides et une performance accrue des pièces.

Réduire les déchets de rebuts/matières premières

Enfin, la conversion de l'usinage par vis à la coulée sous pression réduit considérablement le gaspillage de matériaux.

L'usinage à vis fonctionne en coupant à partir d'une pièce métallique solide, ou d'une crosse tubulaire. Cela signifie qu'en tant que client, vous payez pour toute la matière première qui va dans la crosse tubulaire, pas seulement pour le matériau de la pièce finale. Tu paies pour le métal gaspillé qui tombe par terre.

En revanche, dans un outil de moulage à quatre cavités, le système de barrage ne produit que des déchets d'environ la taille de la languette d'un bouchon de stylo. En utilisant la fonte sous pression, vous réduisez le gaspillage et les coûts supplémentaires tout en améliorant votre rendement global.

La moulée sous pression est idéale pour les projets de grande envergure nécessitant des tolérances strictes et une livraison rapide.