Fonderie sous pression vs. Usinage par vis

Choisir le Bon Processus pour votre Composant Métallique

Si vous envisagez l'usinage par vis ou la fonderie sous pression pour votre prochaine pièce, votre projet nécessite probablement des tolérances exactes, des délais de traitement rapides et un volume de production élevé. Ces caractéristiques font d'une pièce un candidat viable pour chaque processus.

Bien que les composants métalliques de précision soient réalisables par les deux processus de production, le choix se résume souvent à l'efficacité et au coût : quel processus de production ajoutera le plus de valeur à votre projet ? Dans ce blog, nous aborderons les différents avantages de l'usinage par vis et de la fonderie sous pression et ce que vous pouvez gagner en convertissant votre composant de précision de l'usinage par vis à la fonderie sous pression.

Avantages de l'Usinage par Vis

En ce qui concerne l'usinage par vis, il y a deux principaux avantages.

Le premier est que l'usinage par vis vous permet de fabriquer des alliages d'acier qui ne peuvent pas être coulés. Les outils de fonderie sont fabriqués en acier durci pour résister à la haute pression et à la chaleur du processus de fonderie sous pression. Étant donné que l'aluminium et le zinc ont des températures de fusion significativement plus basses que l'acier, les métaux ne fusionnent pas avec l'outil en acier. Tenter de couler un composant en acier, en revanche, donnerait un grand bloc d'acier composé.

Le deuxième avantage est que l'usinage par vis maintient des tolérances exactes à un coût initial d'outillage inférieur. L'usinage CNC de tout type est parfois considéré comme détenant les tolérances les plus serrées de tous les processus de fabrication.

Bien qu'il soit vrai que l'usinage produise des tolérances serrées et des pièces précises, les ingénieurs de Dynacast soutiennent que la fonderie sous pression peut produire des pièces d'une précision presque égale et d'une complexité accrue à un coût par pièce plus bas, et plus rapidement. Et lorsque l'efficacité et le coût sont des facteurs dans votre décision, les avantages de la fonderie sous pression l'emporteront toujours sur ceux de l'usinage par vis.

Avantages de la Fonderie sous Pression

Les avantages de la fonderie sous pression sont principalement associés à la vitesse de production et aux économies de prix des pièces.

Les machines multi-glissières de Dynacast peuvent être conçues avec plusieurs cavités et permettent à nos ingénieurs de couler des pièces extrêmement complexes, rapidement. Nos machines de fonderie sous pression à multi-glissières fonctionnent à des vitesses pouvant atteindre 75 cycles par minute, délivrant 4 500 coups par heure. Dans un outil à deux cavités, cela signifie 9 000 pièces par heure.

Un temps de cycle plus rapide contribue à réduire le coût global par pièce. De plus, les outils de fonderie garantissent une complexité interne et externe inégalée des géométries, il y a donc moins d'opérations secondaires associées à la fonderie sous pression. Avec la fonderie sous pression à multi-glissières, vous pouvez couler des géométries complexes qui, autrement, devraient être fabriquées à partir de deux pièces ou plus et assemblées par d'autres processus.

Bien que l'usinage par vis offre un coût d'outillage initial plus bas, la fonderie sous pression compense largement cela en termes d'économies de prix par pièce. Pour une pièce idéale (petite, en haute volume, et pouvant être coulée en zinc), l'outil est amorti intégralement entre 10 et 14 mois de production. Chaque pièce fabriquée après cela est un gain pour votre résultat net.

Voulez-vous savoir si votre alliage choisi actuel peut être converti en un alliage de zinc aux propriétés similaires ? Consultez notre outil de sélection de métaux interactif, ou demandez à l'un de nos ingénieurs.

Quels Sont les Gains de la Conversion de l'Usinage par Vis à la Fonderie Sous Pression ?

Donc, peut-être que vous usinez actuellement votre composant métallique de précision par vis. Bien que cela produise efficacement une pièce complexe, nos ingénieurs de fonderie reconnaissent les inconvénients de l'usinage par vis par rapport à la fonderie sous pression. En plus d'offrir une efficacité supérieure à un prix de pièce global plus bas, la fonderie sous pression offre également une plus grande liberté de conception, des tolérances exactes et une réduction des déchets de matériel.

Capacité Ouverte pour des Pièces qui Ne Peuvent Pas Être Usinées par Vis

Un des plus grands avantages de la conversion à la fonderie sous pression depuis l'usinage par vis est que la fonderie sous pression vous permet de produire des formes impossibles à obtenir par usinage par vis. En utilisant l'usinage par vis comme processus de fabrication, vous êtes limité aux pièces pouvant être usinées à partir de barres ou de stocks tubulaires sur un axe rotatif. Les pièces nécessitant des géométries internes complexes ou des caractéristiques dissemblables sont virtuellement impossibles à usiner par vis.

Tolérances Exactes, Plus Rapides

Lors de la conversion à la fonderie sous pression, les ingénieurs de conception s'inquiètent souvent de ce que la fonderie sous pression ne pourra pas maintenir des tolérances aussi serrées que les pièces usinées par vis. En règle générale, si vous usinez par vis lentement, les tolérances sont inégalées. Cela dit, prendre le temps de le faire ralentit l'ensemble du processus de production, et souvent, la tolérance requise par un projet peut être accommodée par la fonderie sous pression à multi-glissières.

Les concessions pour des tolérances serrées, bien qu'il puisse y en avoir, ne sont pas importantes. La fonderie sous pression à multi-glissières produit des composants de précision avec des tolérances de +/-0,02 mm. Et avec Dynacast, les ingénieurs de conception peuvent travailler ensemble avec les clients pour ajuster la conception de la pièce pour une manufacturabilité optimale, offrant des temps de cycle plus rapides et des performances de pièce accrues.

Réduire les Déchets/Matériaux Bruts

Enfin, la conversion de l'usinage par vis à la fonderie sous pression réduit considérablement le gaspillage de matériel.

L'usinage par vis fonctionne en découpant à partir d'un morceau solide de métal ou de stocks tubulaires. Cela signifie qu'en tant que client, vous payez pour tout le matériau brut qui entre dans le stock tubulaire, pas seulement le matériau de la pièce finale. Vous payez pour le métal gaspillé qui tombe par terre.

En revanche, dans un outil de fonderie à quatre cavités, le système d'alimentation ne produit que des déchets d'environ la taille de l'onglet d'un capuchon de stylo. En utilisant la fonderie sous pression, vous réduisez les déchets et les coûts supplémentaires tout en améliorant votre rendement global.

La fonderie sous pression est un match idéal pour des projets de haute volume nécessitant des tolérances serrées et une livraison rapide.