Moulage sous pression ou décolletage

Choisir le procédé adapté à votre composant métallique

Si vous envisagez le décolletage ou le moulage sous pression pour votre prochaine pièce, votre projet exige probablement des tolérances précises, des délais de production courts et des volumes de production élevés. Ces caractéristiques font d'une pièce une candidate appropriée pour chacun de ces procédés.

Bien que les deux procédés de fabrication permettent d'obtenir des composants métalliques de précision, le choix se résume souvent à l'efficacité et au coût : quel procédé de fabrication apportera le plus de valeur à votre projet ? Dans cet article, nous examinerons les différents avantages du décolletage et du moulage sous pression, ainsi que les bénéfices que vous pouvez obtenir en convertissant votre composant de précision du décolletage au moulage sous pression.

Avantages du décolletage

Le décolletage présente deux principaux avantages.

Le premier est que le décolletage permet de fabriquer des alliages d'acier qui ne peuvent pas être moulés sous pression. Les outillages de moulage sous pression sont fabriqués en acier trempé afin de résister à la pression et à la chaleur élevées du procédé de moulage sous pression. Comme l'aluminium et le zinc ont des températures de fusion nettement inférieures à celle de l'acier, les métaux ne fusionnent pas avec l'outillage en acier. En revanche, tenter de mouler sous pression un composant en acier produirait un seul bloc de métal composé d'acier.

Le deuxième avantage est que le décolletage maintient des tolérances précises avec un coût initial d'outillage inférieur. L'usinage CNC, quel qu'il soit, est parfois considéré comme le procédé de fabrication capable de respecter les tolérances les plus serrées.

S'il est vrai que l'usinage produit des tolérances serrées et des pièces précises, les ingénieurs Dynacast affirment que le moulage sous pression peut produire, plus rapidement et à un coût unitaire inférieur, des pièces d'une précision presque équivalente et d'une complexité accrue. Et lorsque l'efficacité et le coût influencent votre décision, les avantages du moulage sous pression l'emporteront toujours sur ceux du décolletage.

Avantages du moulage sous pression

Les avantages du moulage sous pression sont principalement liés à la vitesse de production et aux économies sur le coût des pièces.

Les machines Multi-Slide de Dynacast peuvent être conçues avec plusieurs empreintes et permettent à nos ingénieurs de mouler rapidement des pièces extrêmement complexes. Nos machines de moulage sous pression Multi-Slide atteignent des vitesses allant jusqu'à 75 cycles par minute, soit 4,500 injections par heure. Avec un outillage à deux empreintes, cela représente 9,000 pièces par heure.

Un temps de cycle plus court contribue à réduire le coût global par pièce. De plus, les outillages de moulage sous pression permettent une complexité inégalée des géométries internes et externes, ce qui réduit le nombre d'opérations secondaires associées au moulage sous pression. Avec le moulage sous pression Multi-Slide, vous pouvez mouler des géométries complexes qui devraient autrement être fabriquées à partir de deux pièces ou plus, puis assemblées à l'aide d'autres procédés.

Bien que le décolletage offre un coût initial d'outillage inférieur, le moulage sous pression compense largement cet écart par les économies réalisées sur le coût global des pièces. Pour une pièce idéale (petite, produite en grand volume et pouvant être moulée en zinc), l'outillage est entièrement amorti entre 10-14 mois de production. Chaque pièce fabriquée par la suite contribue à votre résultat net.

Souhaitez-vous savoir si l'alliage que vous utilisez actuellement peut être remplacé par un alliage de zinc aux propriétés similaires ? Consultez notre outil interactif de sélection des métaux ou demandez conseil à l'un de nos ingénieurs.

Que gagnez-vous en passant du décolletage au moulage sous pression ?

Vous usinez peut-être actuellement votre composant métallique de précision par décolletage. Bien que cela permette de produire efficacement une pièce complexe, nos ingénieurs en moulage sous pression reconnaissent les limites du décolletage par rapport au moulage sous pression. En plus d'offrir une efficacité accrue à un coût global par pièce inférieur, le moulage sous pression apporte également une plus grande liberté de conception, des tolérances précises et une réduction des déchets de matière.

Libérer des capacités pour les pièces impossibles à réaliser par décolletage

L'un des principaux avantages du passage du décolletage au moulage sous pression est que ce dernier permet de produire des formes impossibles à obtenir par décolletage. Lorsque le décolletage est utilisé comme procédé de fabrication, vous êtes limité aux pièces pouvant être usinées à partir de barres ou de tubes sur un axe rotatif. Les pièces nécessitant des géométries internes complexes ou des caractéristiques dissemblables sont pratiquement impossibles à réaliser par décolletage.

Des tolérances précises, plus rapidement

Lors d'une conversion au moulage sous pression, les ingénieurs concepteurs craignent souvent que ce procédé ne puisse respecter des tolérances aussi serrées que celles des pièces réalisées par décolletage. En règle générale, si le décolletage est effectué suffisamment lentement, les tolérances sont inégalées. Toutefois, le temps nécessaire ralentit l'ensemble du processus de production et, souvent, les tolérances exigées par un projet peuvent être respectées par le moulage sous pression Multi-Slide.

Les compromis nécessaires pour obtenir des tolérances serrées, s'il y en a, restent limités. Le moulage sous pression Multi-Slide produit des composants de précision avec des tolérances de +/-0.02mm. Avec Dynacast, les ingénieurs concepteurs peuvent travailler avec les clients afin d'ajuster la conception de la pièce pour une fabricabilité optimale, d'obtenir des temps de cycle plus courts et d'améliorer les performances de la pièce.

Réduire les rebuts et les déchets de matières premières

Enfin, le passage du décolletage au moulage sous pression réduit considérablement les pertes de matière.

Le décolletage consiste à enlever de la matière d'une pièce métallique pleine ou d'un tube. En tant que client, vous payez donc pour toute la matière première utilisée dans le tube, et pas uniquement pour la matière présente dans la pièce finale. Vous payez pour le métal perdu qui tombe au sol.

À l'inverse, dans un outillage de moulage sous pression à quatre empreintes, le système d'alimentation ne génère que des déchets d'une taille approximativement équivalente à la languette d'un capuchon de stylo. En utilisant le moulage sous pression, vous réduisez les déchets et les coûts supplémentaires tout en améliorant votre rendement global.

Le moulage sous pression est idéal pour les projets à grand volume nécessitant des tolérances serrées et une livraison rapide.