Conseils de conception pour améliorer la moulée sous pression

La coulée sous pression est un procédé de fabrication très efficace et précis, capable de produire des composants métalliques complexes dans plusieurs industries. Obtenir les meilleurs résultats commence par un design de pièce bien optimisé. Les directives suivantes mettent en lumière les principes clés de conception de la moulage sous pression qui améliorent la performance, la fabricabilité et l'efficacité des coûts.

Variables clés de moulage sous pression

Brouillon

Intégrer des angles de tirage — un léger effilage sur les parois des pièces — est essentiel pour une éjection lisse des pièces et pour tenir compte de la retraction du matériau. Un angle de tirage entre 1/4 et 1 degré de chaque côté est généralement recommandé, bien que la quantité exacte varie selon l'alliage et le procédé de coulée.

Filets et rayons

Des filets généreux et des rayons renforcent les pièces, améliorent la circulation des métaux et simplifient la finition. Les bords arrondis réduisent les concentrations de contraintes et améliorent la durabilité des pièces, en faisant un élément essentiel dans chaque conception de moulage sous pression.

Côtes et bosses

Les côtes et les bosses renforcent certaines parties sans ajouter de poids inutile. Assurez-vous qu'ils s'intègrent bien avec les filets et les rayons pour éviter des transitions brusques. Appliquer un tirage sur des surfaces non critiques améliore la durée de vie de l'outil et facilite le flux métallique lors de la coulée.

Poches

Ajouter des poches dans les sections pleines réduit le poids des pièces et raccourcit le temps de cycle. Maintenez des angles et des rayons de tirage constants dans les zones entassées pour éviter les points de tension et garantir une éjection correcte.

Optimisation de l'écoulement des matériaux

Une conception efficace du flux métallique garantit un remplissage uniforme et réduit les défauts. Les pièces doivent présenter des coins lisses, des trous arrondis et des épaisseurs de paroi uniformes. Évitez les fentes longues et étroites ou les changements brusques de géométrie qui restreignent l'écoulement des métaux et augmentent le risque de porosité.

Considérations supplémentaires de conception

Maximisez le potentiel du procédé de coulage sous pression en intégrant des caractéristiques de conception fonctionnelles et esthétiques, notamment :

• Logos d'entreprise ou marques de marque
• Textures de surface ou finitions décoratives
• Fixations ou points de fixation intégrés
• Numéros de pièce embossés ou encastrés

Pour les pièces aux géométries complexes, la technologie de moulage sous pression à glissières multiples de Dynacast offre une flexibilité et une précision inégalées, permettant des conceptions complexes avec un minimum d'opérations secondaires.

Partenariat pour une conception optimisée de moulage sous pression

Les services de Design for Manufacturing (DFM ) de Dynacast aident les ingénieurs à affiner les conceptions pour de meilleures performances, réduire les déchets et obtenir une production rentable. Nos experts collaborent étroitement avec les clients pour garantir que chaque composant répond aux exigences fonctionnelles tout en maximisant la fabricabilité et la cohérence.