Cellule de moulage automatisée pour laver les pièces de fonderie

De la fonderie à l'emballage, la cellule de fonderie conventionnelle en aluminium automatisée de Dynacast Lake Forest a offert à notre client une économie de 60% par rapport au temps de cycle traditionnel et à la manipulation associée à un traitement secondaire supplémentaire. Regardez cette cellule créer des pièces moulées et les faire passer sans problème par l'ensemble du processus de production, sans le toucher d'une seule main.

La vidéo commence par une vue aérienne de l'ensemble du processus automatisé. Utilisant le processus de moulage sous pression en chambre froide, l'aluminium est d'abord versé dans la machine.

Un robot extrait les pièces où elles sont trempées, puis les transitionne à travers un séchoir pour éliminer l'excès de liquide. Ensuite, les pièces sont déplacées vers la presse de découpe. Les matériaux utilisables, tels que le biscuit, sont directement renvoyés au four pour être refondus et moulés à nouveau. Cela aide à éliminer les déchets et donc contribue à réduire les coûts. L'autre matériau est enlevé et traité extérieurement pour le recyclage.

Dynacast Lake Forest est engagé à réduire son empreinte carbone.

Ensuite, un robot à double tête soulève et, dans le même mouvement, place deux nouvelles pièces sur le dispositif CNC. Un serre-joint automatique sécurise la pièce pour l'usinage. Une fois qu'il a usiné un côté, il se retourne automatiquement et usine l'autre côté. Les pièces sont ensuite placées sur un convoyeur où elles sont immédiatement alimentées dans un lave-tumble utilisant un média en céramique pour éliminer les bavures.

Les pièces sont ensuite séchées et emballées.

Fabrication en Flux Continu

En utilisant ce processus de fabrication en flux continu, nous parvenons à réduire le coût global de ce client de 60% et à réduire considérablement le temps de cycle en éliminant complètement le besoin de lotissement. L'ensemble du projet est surveillé, y compris les robots et les convoyeurs, pour minimiser tout temps d'arrêt - la cellule mesure même et suit les taux de rendement. Nos personnes opérationnelles peuvent surveiller ce tableau électroniquement de n'importe où - même sur leur téléphone. Cela garantit que nous suivons en continu la cellule pour nous assurer que nous atteignons nos objectifs.

Bien que le processus de moulage, de trempage et de découpe puisse ressembler à votre cellule de moulage automatisée classique, la vraie valeur de cette opération provient de l'usinage. Lors d'une production normale, les pièces seraient moulées puis resteraient en attente que quelqu'un les prenne pour la zone CNC où les pièces sont introduites à la main. Ici, nous éliminons l'opérateur CNC. De plus, vous éliminez la personne qui prendrait ensuite les pièces pour le lavage par tumbler et les chargerait, puis quelqu'un les déchargerait. En automatisant l'ensemble du processus, il ne vous faut qu'une seule personne pour prendre les pièces seulement après qu'elles aient été mises dans la boîte pour l'emballage.

Le Bon Projet, le Bon Volume

Cette cellule automatisée a été créée pour un projet spécifique, donc bien que ce ne soit pas une course typique pour notre usine, c'est possible. Pour le bon projet et le bon volume, Dynacast peut créer des cellules automatisées pour aider les clients à économiser de l'argent et à garantir un flux de produit. Disposer du capital pour financer cet investissement est un avantage de travailler avec Dynacast - contrairement à un atelier d'usinage typique.