Moulage automatisé vers cellule de moulage sous pression par lavage

De la coulée à l'emballage, la cellule automatisée en aluminium moulé en aluminium conventionnel de Dynacast Lake Forest a offert à notre client une économie de 60 % par rapport au temps de cycle et à la manipulation traditionnels associés au traitement secondaire supplémentaire. Regardez cette cellule créer des pièces moulées sous pression et les faire passer sans effort tout au long du processus de production, sans le toucher d'une seule main.

La vidéo commence par une prise de vue de l'ensemble du processus automatisé. En utilisant le procédé conventionnel de coulage sous pression à chambre froide, l'aluminium est d'abord versé dans la machine.

Un robot extrait les parties où elles sont trempées puis les fait passer dans un sèche-linge pour souffler l'excès de fluide. Ensuite, les pièces sont transférées sur la presse à garnison. Les matériaux utilisables, comme le biscuit, sont directement retournés dans le four puis refondus puis coulés. Cela permet d'éliminer les déchets et donc de réduire les coûts. Les autres matériaux sont retirés et traités en externe pour le recyclage.

Dynacast Lake Forest s'engage à réduire son empreinte carbone.

Ensuite, un robot à double tête prend la main et, dans le même mouvement, place deux nouvelles pièces sur le dispositif CNC. Une serre automatique fixe la pièce pour l'usinage. Une fois qu'il a usiné un côté, il se retourne automatiquement et utilise l'autre côté. Les pièces sont ensuite placées sur un convoyeur où elles sont immédiatement injectées dans le lavage à l'aide de matériaux céramiques pour détacher les meules.

Les pièces sont ensuite séchées et emballées.

Fabrication en flux continu

Grâce à ce procédé de fabrication en flux continu, nous sommes capables de réduire le coût global de ce client de 60 % et de réduire significativement le temps de cycle en éliminant complètement le besoin de traitement par lots. L'ensemble du projet est surveillé, y compris les robots et les convoyeurs, afin de minimiser les temps d'arrêt — la cellule mesure et suit même les taux de rendement. Nos équipes opérationnelles peuvent surveiller ce tableau électroniquement depuis n'importe où — même sur leur téléphone. Cela garantit que nous suivons en continu la cellule pour atteindre nos objectifs.

Bien que le processus de moulage, trempe et découpe puisse ressembler à une cellule de moulage automatisée classique, la véritable valeur de cette opération réside dans l'usinage. Dans une production normale, les pièces sont coulées puis attendent que quelqu'un les emmène à la zone CNC où les pièces sont posées à la main. Ici, nous éliminons l'opérateur CNC. De plus, vous éliminez la personne qui emmènerait ensuite les pièces au lavage et les chargerait, puis quelqu'un les déchargerait. Pour automatiser tout le processus, il suffit d'une seule personne qui prend les pièces seulement après qu'elles soient mises dans la boîte pour l'emballage.

Projet Droit, Volume Correct

Cette cellule automatisée a été créée pour un projet spécifique, donc même si ce n'est pas une opération typique pour notre usine, elle est possible. Pour le bon projet et le bon volume, Dynacast peut créer des cellules automatisées pour aider les clients à économiser de l'argent et garantir le flux des produits.  Disposer du capital nécessaire pour financer cet investissement est un avantage de travailler avec Dynacast — contrairement à un atelier d'atelier classique.