Cellule automatisée de moulage sous pression, de la coulée au lavage

Du moulage à l'emballage, la cellule automatisée conventionnelle de moulage sous pression de l'aluminium de Dynacast Lake Forest a permis à notre client de réduire ses coûts de 60 % par rapport aux temps de cycle et à la manutention traditionnels associés aux opérations secondaires supplémentaires. Découvrez comment cette cellule fabrique des pièces moulées sous pression et les fait passer sans interruption par l'ensemble du processus de production, sans aucune intervention manuelle.

La vidéo commence par une vue aérienne de l'ensemble du processus automatisé. Grâce au procédé conventionnel de moulage sous pression en chambre froide, l'aluminium est d'abord introduit à la louche dans la machine.

Un robot extrait les pièces, qui sont trempées puis transférées dans un séchoir afin d'éliminer l'excédent de fluide. Les pièces sont ensuite acheminées vers la presse d'ébarbage. Les matériaux réutilisables, tels que la galette, sont directement renvoyés au four, refondus et moulés à nouveau. Cela contribue à éliminer les rebuts et donc à réduire les coûts. Les autres matériaux sont retirés et traités en externe pour être recyclés.

Dynacast Lake Forest s'engage à réduire son empreinte carbone.

Ensuite, un robot à double tête saisit deux nouvelles pièces et les place simultanément sur le montage CNC. Un bridage automatique immobilise la pièce pour l'usinage. Après avoir usiné une face, il la retourne automatiquement et usine l'autre face. Les pièces sont ensuite déposées sur un convoyeur, qui les alimente immédiatement dans la laveuse tonneau utilisant des médias céramiques pour éliminer les bavures.

Les pièces sont ensuite séchées et emballées.

Fabrication en flux continu

Grâce à ce processus de fabrication en flux continu, nous pouvons réduire le coût global de ce client de 60 % et diminuer considérablement le temps de cycle en éliminant totalement la nécessité d'une production par lots. L'ensemble du projet, y compris les robots et les convoyeurs, est surveillé afin de minimiser les temps d'arrêt ; la cellule mesure et suit même les taux de rendement. Nos équipes opérationnelles peuvent suivre ce tableau de bord électroniquement depuis n'importe où, y compris sur leur téléphone. Cela garantit un suivi continu de la cellule afin de nous assurer d'atteindre nos objectifs.

Si le processus de moulage sous pression, de trempe et d'ébarbage peut ressembler à une cellule automatisée de moulage sous pression classique, la véritable valeur de cette opération provient de l'usinage. Dans un cycle de production normal, les pièces seraient moulées puis attendraient qu'une personne les transporte vers la zone CNC, où elles seraient chargées manuellement. Ici, nous éliminons l'opérateur CNC. Nous éliminons également la personne qui transporterait ensuite les pièces vers la laveuse tonneau, les chargerait puis les déchargerait. En automatisant l'ensemble du processus, une seule personne est nécessaire pour manipuler les pièces, uniquement après leur mise en boîte pour l'emballage.

Le bon projet, le bon volume

Cette cellule automatisée a été créée pour un projet spécifique ; bien qu'il ne s'agisse pas d'une production typique pour notre usine, cela reste possible. Pour le projet et le volume appropriés, Dynacast peut créer des cellules automatisées afin d'aider les clients à réduire leurs coûts et à assurer le flux de produits. Disposer des capitaux nécessaires pour financer cet investissement constitue un avantage de travailler avec Dynacast, contrairement à un atelier de sous-traitance classique.