Tout sur les finitions de surface

Maintenant que vous avez votre conception de coulée, vous commencez à envisager les options de finition de surface. Si vous ne savez pas quelles questions poser, choisir une finition de surface ou un plaquage peut devenir compliqué. Nous avons compilé un aperçu des facteurs à prendre en compte lors du choix d'une finition de surface ainsi que des différentes caractéristiques de finition de surface.

Ai-je besoin d'une finition de surface ?

Bien que la plupart des moulages nécessitent une finition de surface, ce n'est pas toujours nécessaire.

Des avancées dans les alliages nous ont permis de fournir des pièces moulées brutes là où une finition aurait normalement été nécessaire. Par exemple, lors de la fonte d'un alliage d'aluminium 380, traditionnellement, il aurait normalement fallu un film chimique ou de l'anodise pour résister à la corrosion. Avec l'avènement de K-Alloy, nous avons pu fournir des pièces sans finition supplémentaire qui répondent ou dépassent les exigences de l'intention initiale du client, leur faisant ainsi économiser beaucoup d'argent. Des avancées ont également eu lieu dans les alliages de zinc.

Bien que ces avancées aient grandement amélioré nos processus de coulée, elles ne s'appliquent pas nécessairement à chaque application particulière. Nous vous suggérons de parler avec votre fabricant de moulage sous pression ou de demander plus d'informations à un ingénieur sur les coulages bruts.

Phase de découverte

Après avoir décidé que votre pièce a besoin d'une finition de surface, il est important de parcourir ce que nous appelons la « phase de découverte ». Nous mettons ici en avant des aspects importants à prendre en compte concernant la conception de votre pièce, la fonctionnalité de la pièce et certaines considérations de prix. Voici quelques questions utiles à vous poser lorsque vous ciblez vos options de finition :

• Ai-je besoin d'une finition décorative ?
• Ai-je besoin d'une meilleure protection contre la corrosion ?
• Ai-je besoin d'une meilleure usure du substrat ?
• Ai-je besoin d'un moulage 100 % étanche ?

Contrôle du procédé de moulage sous pression

Après avoir discuté avec votre équipe de conception et d'ingénierie pour déterminer quelle finition de surface convient le mieux à votre projet, votre prochaine considération est le contrôle des procédés. Dans de nombreux cas, la performance de votre finition choisie dépend de la qualité du substrat ou du moulage. Au fil des années, nous avons constaté qu'il existe des paramètres clés du processus à surveiller lors du processus de moulage sous pression. Lorsque vous choisissez une entreprise de moulage sous pression, vous devez avoir une discussion sur la manière dont ils comptent surveiller les paramètres du processus. Si vous contrôlez votre processus et que vous le surveillez correctement, vous intégrez la qualité de fabrication dans le composant.

Il est important de noter que le processus va bien au-delà de la simple coulée sous pression. Le processus commence par une conception d'outil moulé sous pression basée sur la fabricabilité de la pièce et la construction de l'outil. Pour cette raison, vous voulez faire appel à votre mouleur le plus tôt possible afin que la pièce soit conçue en tenant compte de l'analyse de l'écoulement du moule et de la construction.

Pour plus de détails sur la préparation des finitions de surface, y compris la propreté des surfaces, le débavurage, le dynamitage vibratoire, téléchargez notre séminaire complet à la demande.

Finitions populaires pour la surface sous pression

Bien qu'il existe de nombreuses finitions de surface différentes et d'autres inventées chaque jour, nous abordons ci-dessous les finitions de surface les plus populaires et quelques points notables :

Anodisation:

Un revêtement protecteur non conducteur qui scelle la pièce. Il existe en une variété de couleurs, dont le rouge, le bleu et le noir. C'est une option très abordable pour offrir durabilité et résistance à la corrosion.

Chromate:

Un revêtement protecteur non conducteur qui scelle la pièce. Il existe en une variété de couleurs, dont le rouge, le bleu et le noir. C'est une option très abordable pour offrir durabilité et résistance à la corrosion.

E-Coat :

Le processus de rackage, ce qui ajoute plus de coûts dans le processus de racking et de dé-rack. On obtient une excellente couverture avec l'e-coat. Il est souvent utilisé seul, mais peut aussi servir de sous-couche pour des revêtements ultérieurs, comme le revêtement en poudre. Traditionnellement plus fonctionnel que décoratif, bien que Dynacast ait réussi à fournir des éléments décoratifs grâce à l'e-coat.

Oxyde noir :

Principalement utilisé sur les métaux ferreux — également le cuivre. On voit cela souvent sur les armes à feu à cause de leur finition noire uniforme. Il n'y a aucun changement dimensionnel avec ce revêtement et il est résistant au décollement et à l'écaillage. Il offre une certaine résistance à la corrosion et agit comme un excellent moyen d'absorber les huiles et les cires.

Revêtement en poudre :

L'une des finitions les plus populaires. Il est durci à des températures plus élevées, donc c'est une finition plus résistante. En général, résistant aux rayures et aux bosses. Disponible en différentes couleurs, niveaux de brillance et textures. Étant donné qu'il durcit à des températures plus élevées, il est important d'avoir un procédé de coulée sous pression très contrôlé.

Chromé:

L'une des finitions les plus coûteuses en raison de la quantité de travail nécessaire au chromage. Offre une finition miroir. Il existe du chrome vif qui est assez utilisé dans l'industrie automobile. Ainsi que du chrome satiné qui donne un aspect nacré. 1 000+ heures de brouillard salin, donc c'est parfait pour les parties extérieures.

En nickel vif :

Appliquée sur du cuivre et sous le chrome pour une finition décorative, ce placage est assez cassant, ce qui le rend inadapté aux pièces qui peuvent être pliées ou sertissées après le placage.

Film chimique :

Utilisée sur les pièces de moulage sous pression en aluminium, cette finition diffère de l'anodise par sa conductivité électrique. En tant que finition de conversion, cela ne provoque pas d'accumulation de plaques. Elle peut être appliquée par un procédé trempé, un spray ou un pinceau, le trempage étant la méthode la plus courante.

Cuivre-nickel-étain :

Utilisé pour assurer la soudabilité au substrat de métal de base. Il existe une étain mat qui offre généralement une meilleure soudage, mais l'étain vif est davantage spécifié en raison de son apparence.

Étain de cobalt :

Ce n'est pas aussi cher que les finitions chromées, mais c'est un procédé en rack. Au lieu d'obtenir le cuivre-nickel-chrome, c'est un nickel vif avec un éclat de cobalt-étain. Il ressemble en fait au chrome éclatant, mais c'est moins cher et il a une très bonne résistance à la corrosion et des propriétés d'usure.

Nickel électronon :

Unique car le nickel n'est pas appliqué par électrolyse mais est immergé dans un bain, ce qui donne une épaisseur de plaque très uniforme. Le procédé propose des options à faible phos, moyen phos et fort phos, la teneur en phosphore dans le bain déterminant la densité du nickel. Une teneur en phosphate plus faible offre d'excellentes propriétés d'usure, bien que la finition ait tendance à être cassante, tandis qu'une teneur plus élevée en phosphate donne une finition plus ductile.

Plaquage or :

Il ne s'oxyde pas et conserve sa connectivité et sa soudabilité à des températures normales. Principalement utilisé dans l'industrie électronique pour les connecteurs, circuits imprimés, transistors et circuits intégrés — partout où la résistance de contact, la soudabilité ou la liaison par fil sont essentielles. Les excellentes propriétés physiques et chimiques de l'or peuvent compenser le prix total de l'or. C'est plus cher, mais selon l'application, c'est de l'argent bien investi.

Argent:

Faible coût mais il est sensible à la ternie lorsqu'il est exposé à l'atmosphère. C'est une sorte de finition décorative mais elle possède la meilleure connectivité électrique et thermique de tous les métaux, donc elle est très ductile, malléable et soudable.

Revêtement sans nickel :

Finition hypoallergénique. Parfait pour l'électronique grand public et les objets connectés portables. Nous avons une finition hypoallergénique A parfaite pour l'électronique grand public et les objets connectés portables.

Peinture polyuréthane :

Longue durée et destinée à un usage extérieur, cette peinture est légèrement plus épaisse, nécessitant une prise en compte de ses surfaces d'accouplement. Les peintures à procédé humide et à base d'eau sont généralement très durables une fois durcies.

Imprégnation:

Scelle la porosité pour créer des composants étanches, offrant une option très viable pour améliorer les rendements et réduire la ferraille. De plus, c'est une solution efficace après usinage, notamment lorsque la « peau » de la coulée est retirée, afin d'assurer un composant sans fuite.

Téflon:

Un film solide thermiquement durci. Excellente résistance à la corrosion. Utilise un procédé en rack.

Pour un aperçu plus approfondi des finitions de surface, consultez la bibliothèque complète des options de finition de surface et de placage — filtrez par avantage pour explorer les options disponibles selon les besoins spécifiques du projet. Inscrivez-vous ci-dessous pour accéder au webinaire complet à la demande, Surface Finish 101.